一种与制备电熔镁砂的自动卸料装置配合的湿碾机制造方法及图纸

一种与制备电熔镁砂的自动卸料装置配合的湿碾机，包括自动卸料装置、多个容纳器、混合槽、湿碾机；在所述混合槽的侧壁上设有疏通装置，在混合槽底部的下料口处设有快速下料装置，所述快速下料装置包括软连接、下料筒、振打器，所述软连接的上端通过法兰连接混合槽，软连接的下端通过法兰连接下料筒，所述振打器安装在下料筒的外壁上。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：一种与制备电熔镁砂的自动卸料装置配合的湿碾机，在混合槽的侧壁上设有疏通装置，在混合槽底部的下料口处设置快速下料装置，从而解决混合槽下料不畅通、堵塞的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种与制备电熔镁砂的自动卸料装置配合的湿碾机


[0001]本技术涉及制备电熔镁砂的装置设备，尤其涉及一种与制备电熔镁砂的自动卸料装置配合的湿碾机。

技术介绍

[0002]在矿山冶金材料领域，经常需要对矿石进行粉碎，粉碎后的矿石经多级筛选后，按不同粒径经皮带传输机运输至下一工序。授权公告号为CN206152892U的专利文件公开了“一种与制备电熔镁砂的自动卸料装置配合的湿碾机”，它包括自动卸料装置，所述自动卸料装置下方设置多个容器，所述容器的出口均与混合槽连接，混合槽的出口与湿碾机的进料口连接；所述湿碾机还包括竖直方向的两个辗轮，所述两个竖直方向的辗轮与水平方向的碾盘配合；还包括进水口，所述进水口设置在碾盘上方。该技术方案可以实现该湿碾机的自动进料，避免了人工操作带来的伤害，并且提高了工效。
[0003]但是，在实际使用的过程中，由于混合槽上部有多个下料容器，混合槽全部承载量比较大，而且同时混合下料多种原料其粒度、湿度均不相同，从一个下料口下料很容易造成混合槽下料不畅通、堵塞现象的发生。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种与制备电熔镁砂的自动卸料装置配合的湿碾机，在混合槽的侧壁上设有疏通装置，在混合槽底部的下料口处设置快速下料装置，从而解决混合槽下料不畅通、堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种与制备电熔镁砂的自动卸料装置配合的湿碾机，包括自动卸料装置、多个容纳器、混合槽、湿碾机；在所述混合槽的侧壁上设有疏通装置，在混合槽底部的下料口处设有快速下料装置，所述快速下料装置包括软连接、下料筒、振打器，所述软连接的上端通过法兰连接混合槽，软连接的下端通过法兰连接下料筒，所述振打器安装在下料筒的外壁上。
[0007]所述疏通装置包括电机、带轮、转盘、连杆、导套、钎子，所述导套固定在混合槽的坡形内壁上，所述钎子在导套中上下滑动，所述钎子的上端铰接连杆的一端，所述连杆的另一端与转盘铰接，所述转盘上同轴固定有带轮，所述电机通过皮带驱动带轮和转盘转动。
[0008]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]一种与制备电熔镁砂的自动卸料装置配合的湿碾机，在混合槽的侧壁上设有疏通装置，在混合槽底部的下料口处设置快速下料装置，从而解决混合槽下料不畅通、堵塞的问题。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图中：1
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卸料车、2
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带轮、3
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电机、4
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转盘、5
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连杆、6
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钎子、7
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导套、8
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软连接、9
‑
碾
轮、10
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进水口、11
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下料筒、12
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碾盘、13
‑
进料口、14
‑
振打器、15
‑
混合槽、16
‑
容器。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的实施方式进一步说明：
[0013]如图1所示，一种与制备电熔镁砂的自动卸料装置配合的湿碾机，包括自动卸料装置、多个容纳器16、混合槽15、湿碾机；在所述混合槽15的侧壁上设有疏通装置，在混合槽15底部的下料口处设有快速下料装置，所述快速下料装置包括软连接8、下料筒11、振打器14，所述软连接8的上端通过法兰连接混合槽15，软连接8的下端通过法兰连接下料筒11，所述振打器14安装在下料筒11的外壁上。
[0014]所述疏通装置包括电机3、带轮2、转盘4、连杆5、导套7、钎子6，所述导套7固定在混合槽15的坡形内壁上，所述钎子6在导套7中上下滑动，所述钎子6的上端铰接连杆5的一端，所述连杆5的另一端与转盘4铰接，所述转盘4上同轴固定有带轮2，所述电机3通过皮带驱动带轮2和转盘4转动。
[0015]本技术是对授权公告号为CN206152892U的“一种与制备电熔镁砂的自动卸料装置配合的湿碾机”的专利技术的改进，包括自动卸料装置、多个容纳器16、混合槽15、湿碾机；自动卸料装置下方设置多个容器16，容器16的出口均与混合槽15连接，混合槽15的出口与湿碾机的进料口13连接；湿碾机还包括竖直方向的两个辗轮9，两个竖直方向的辗轮9与水平方向的碾盘12配合；还包括进水口10，所述进水口10设置在碾盘12上方。
[0016]自动卸料装置包括电机驱动的传输带主动轮，传输带主动轮带动传输带运动；传输带两侧设置轨道，轨道上设置卸料车5，卸料车5的滚轮沿轨道来回运动；卸料车设置支架，支架上设置下压轮和上压轮，传输带绕过上压轮并经下压轮和上压轮间绕过下压轮；卸料车5的进料口与绕过上压轮的传输带抵接；卸料车的底部设置向出料口方向倾斜的底面；卸料车设置电机，电机驱动车轮旋转；卸料车5还设置电磁阀，电磁阀与出料口的挡板固定；轨道的侧下方设置多个容器16，容器16具有出料口，容器16直线排列并与轨道平行。
[0017]由于在卸料口与卸料车之间的传输带需要承载物料，因此，还设置了传输带的松紧调整装置。
[0018]本技术沿着混合槽的侧壁，设置了多个疏通装置。钎子6的外表面设置有螺纹线。在钎子6的末端固定有铰接轴，连杆5的一端通过轴承连接铰接轴。在转盘4上也固定有铰接轴，连杆5的另一端通过轴承连接铰接轴。
[0019]根据混合槽15侧壁的角度将电机座及转盘4的固定支架焊接牢固，转盘4和带轮2的轴通过轴承安装在转盘的固定支架上，将电机3安装在电机座上，调整电机3到合适位置，以保证钎子6顺利地沿着导套7做直线往复运动。
[0020]工作时随着电机3的旋转，带动带轮2做圆周运动，使得连杆5的一端随之做圆周运动，另一端带动钎子6通过导套7的导向作用做往复直线运动，从而达到自动透料、疏通堵塞的目的。钎子6上的螺纹线对物料起到旋向推送的作用。
[0021]如果在混合槽15下料口处出现下料困难的情况，可以同时开启振打器15使下料筒11发生振动，协助快速下料，防止堵塞。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与制备电熔镁砂的自动卸料装置配合的湿碾机，包括自动卸料装置、多个容纳器、混合槽、湿碾机；其特征在于，在所述混合槽的侧壁上设有疏通装置，在混合槽底部的下料口处设有快速下料装置，所述快速下料装置包括软连接、下料筒、振打器，所述软连接的上端通过法兰连接混合槽，软连接的下端通过法兰连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钊，刘琳琳，赵现华，张义先，陈东明，唐湘海，侯中阳，尹斌，
申请(专利权)人：辽宁利尔镁质合成材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：