System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电熔镁砂干燥装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种电熔镁砂干燥装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40844512 阅读:8 留言:0更新日期:2024-04-01 15:12
本发明专利技术涉及电熔镁砂技术领域,公开了一种电熔镁砂干燥装置及方法,包括干燥桶,所述干燥桶的内壁上固定安装有多组加热板,所述干燥桶的内部设置有搅拌组件,所述搅拌组件包括转轴,所述转轴转动连接在干燥桶的内壁上,所述转轴的外壁上固定连接有支撑板以及刮板一,所述刮板一的表面转动连接有传动杆,所述传动杆贯穿且转动连接在支撑板的表面上,所述传动杆的顶端固定连接有齿轮,所述传动杆的侧壁固定连接有多组阵列分布的搅拌板。本发明专利技术中,通过齿轮与齿环相啮合,使得传动杆进行自转,搅拌板以及切割刀对电熔镁砂进行搅拌和切割,通过筛分板对电熔镁砂进行筛分,从而可提高电熔镁砂颗粒的均匀性,避免影响最终产品的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电熔镁砂,尤其涉及一种电熔镁砂干燥装置及方法


技术介绍

1、电熔镁砂是以优质天然菱镁矿为原料,采用高温电熔炉熔炼而成的优质镁砂,晶粒发育和颗粒体积密度均优于烧结镁砂,是再结合制品和镁碳制品的最佳原料。镁砂常常会带有一定的水分,由于其在生产、运输或存储过程中吸收的湿气。水分的存在影响电熔镁砂的性能和质量,因此在电熔之前需要将水分充分去除。

2、在传统的电熔镁砂干燥技术中通常采用干燥箱,由于电熔镁砂堆积,表面以及底部的电熔镁砂受到的干燥程度不同,水分除去得不够均匀,导致耗时较长,影响电熔镁砂的干燥效率。此外,由于粉碎过程中不可能所有的粒径统一,不同粒径的电熔镁砂具有不同的物理和化学性质,影响最终产品的性能。鉴于此,本专利技术提出一种电熔镁砂干燥装置及方法。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本专利技术提供了一种电熔镁砂干燥装置及方法,旨在改善了现有技术中电熔镁砂堆积,水分除去的不够均匀,影响干燥效率,粒径不统一,影响最终产品的性能的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种电熔镁砂干燥装置,包括干燥桶,所述干燥桶的内壁上固定安装有多组加热板,所述干燥桶的内部设置有搅拌组件,所述搅拌组件包括转轴,所述转轴转动连接在干燥桶的内壁上,所述转轴的外壁上固定连接有支撑板以及刮板一,所述刮板一的表面转动连接有传动杆,所述传动杆贯穿且转动连接在支撑板的表面上,所述传动杆的顶端固定连接有齿轮,所述传动杆的侧壁固定连接有多组阵列分布的搅拌板,所述搅拌板侧壁上固定连接有切割刀,所述干燥桶的内壁上固定连接有多组阵列分布的固定柱,所述固定柱的底端固定连接有齿环,所述齿环与齿轮相啮合。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述干燥桶的内部设置有筛分组件,所述筛分组件包括u形杆以及圆板,所述u形杆的两端均固定连接在干燥桶的内壁上,所述圆板与干燥桶的内壁滑动连接,所述u形杆设置有多组,且多组所述u形杆贯穿且滑动连接在圆板的表面上,所述圆板的表面开设有安装槽,所述安装槽的内部固定连接有筛分板,所述转轴贯穿且转动连接在筛分板的底面,所述筛分板的表面上固定连接有三角板。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述筛分板以及转轴的底端设置有辅助干燥组件,所述辅助干燥组件包括圆环以及方杆,所述圆环转动连接在筛分板的底面,所述方杆固定连接在转轴的底端,所述方杆的侧壁上开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有十字板。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述干燥桶的顶部固定连接有气泵,所述气泵的输入端与干燥桶的内壁相连通,所述气泵的输出端固定连接有导气管,所述导气管远离气泵的一端固定连接在干燥桶侧壁上,所述导气管的中间处设置有旋转蒸发器。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述支撑板、刮板一均设置有多组,且多组所述支撑板、刮板一阵列分布在转轴的外壁上。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述转轴的外壁上固定连接有横杆,所述横杆的两端均固定连接有刮板二。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述干燥桶的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿且转动连接在干燥桶的内壁上,所述电机的输出轴与转轴的顶端固定连接。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述十字板的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆固定连接在圆环的底部。

17、作为上述技术方案的进一步描述:

18、所述u形杆的外壁上固定连接有垫板,所述垫板与圆板之间通过复位弹簧弹性连接。

19、作为上述技术方案的使用方法:

20、包括以下步骤:

21、s1、将电熔镁砂颗粒投入到干燥桶中,加热板通电后产生高温,从而对干燥桶内部的电熔镁砂进行干燥处理;

22、s2、通过电机驱动转轴进行转动,转轴在转动过程中带动多组支撑板以及刮板一进行转动,并使得传动杆同步转动,从而对电熔镁砂进行初步搅拌,通过齿轮与齿环相啮合,使得传动杆进行自转,并且搅拌板以及切割刀对电熔镁砂进行再次搅拌,并进行切割,从而可提高电熔镁砂颗粒的均匀性,转轴在转动过程中,使得横杆两端的刮板二随之转动,从而能够对干燥桶的内壁上的电熔镁砂进行清理,从而防止电熔镁砂残留在干燥桶的内部上;

23、s3、通过筛分板对电熔镁砂颗粒进行筛分,垫板对复位弹簧的底部进行支撑,使得筛分板与刮板一紧密的贴合在一起,刮板一转动过程中,与三角板接触,使得筛分板、圆板对复位弹簧进行挤压,复位弹簧受力压缩,当刮板一与三角板错位后,复位弹簧对圆板进行反弹,使得筛分板抖动,从而进一步提高电熔镁砂颗粒筛分的速度;

24、s4、通过转轴带动方杆以及十字板同步转动,通过连接杆将十字板与圆环固定在一起,当筛分板上下抖动时,圆环转动并且带动十字板在滑槽的内部进行滑动,从而能够提高十字板的搅拌范围,对筛分过后的电熔镁砂颗粒进行再次搅拌;

25、s5、通过气泵将干燥桶内部的湿气抽出,旋转蒸发器对热量和湿气进行分离,将湿气排出,剩下的热量通过导气管重新输入到干燥桶的内部,从而对筛分后的电熔镁砂颗粒进行二次干燥,提高电熔镁砂颗粒的干燥度。

26、本专利技术具有如下有益效果:

27、1、本专利技术中,通过电机驱动转轴带动多组支撑板、刮板一传动杆同步转动,从而对电熔镁砂进行初步搅拌,通过齿轮与齿环相啮合,使得传动杆进行自转,搅拌板以及切割刀对电熔镁砂进行再次搅拌,并进行切割,通过筛分板对电熔镁砂颗粒进行筛分,从而可提高电熔镁砂颗粒的均匀性,避免电熔镁砂堆积,水分除去的不够均匀,影响干燥效率,粒径不统一,影响最终产品的性能。

28、2、本专利技术中,通过垫板对复位弹簧的底部进行支撑,使得筛分板与刮板一紧密的贴合在一起,刮板一转动过程中,与三角板接触,使得筛分板、圆板对复位弹簧进行挤压,复位弹簧受力压缩,当刮板一与三角板错位后,复位弹簧对圆板进行反弹,使得筛分板抖动,从而进一步提高电熔镁砂颗粒筛分的速度。

29、3、本专利技术中,通过转轴带动方杆以及十字板同步转动,连接杆将十字板与圆环固定在一起,当筛分板上下抖动时,圆环转动并且带动十字板在滑槽的内部进行滑动,从而能够提高十字板的搅拌范围,对筛分过后的电熔镁砂颗粒进行再次搅拌。

30、4、本专利技术中,通过气泵将干燥桶内部的湿气抽出,旋转蒸发器对热量和湿气进行分离,将湿气排出,剩下的热量通过导气管重新输入到干燥桶的内部,从而对筛分后的电熔镁砂颗粒进行二次干燥,提高电熔镁砂颗粒的干燥度。

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【技术保护点】

1.一种电熔镁砂干燥装置,包括干燥桶(1),其特征在于:所述干燥桶(1)的内壁上固定安装有多组加热板(2),所述干燥桶(1)的内部设置有搅拌组件(3),所述搅拌组件(3)包括转轴(31),所述转轴(31)转动连接在干燥桶(1)的内壁上,所述转轴(31)的外壁上固定连接有支撑板(33)以及刮板一(34),所述刮板一(34)的表面转动连接有传动杆(35),所述传动杆(35)贯穿且转动连接在支撑板(33)的表面上,所述传动杆(35)的顶端固定连接有齿轮(36),所述传动杆(35)的侧壁固定连接有多组阵列分布的搅拌板(37),所述搅拌板(37)侧壁上固定连接有切割刀(38),所述干燥桶(1)的内壁上固定连接有多组阵列分布的固定柱(39),所述固定柱(39)的底端固定连接有齿环(310),所述齿环(310)与齿轮(36)相啮合。

2.根据权利要求2所述的一种电熔镁砂干燥装置,其特征在于:所述干燥桶(1)的内部设置有筛分组件(4),所述筛分组件(4)包括U形杆(41)以及圆板(42),所述U形杆(41)的两端均固定连接在干燥桶(1)的内壁上,所述圆板(42)与干燥桶(1)的内壁滑动连接,所述U形杆(41)设置有多组,且多组所述U形杆(41)贯穿且滑动连接在圆板(42)的表面上,所述圆板(42)的表面开设有安装槽(43),所述安装槽(43)的内部固定连接有筛分板(44),所述转轴(31)贯穿且转动连接在筛分板(44)的底面,所述筛分板(44)的表面上固定连接有三角板(45)。

3.根据权利要求2所述的一种电熔镁砂干燥装置,其特征在于:所述筛分板(44)以及转轴(31)的底端设置有辅助干燥组件(5),所述辅助干燥组件(5)包括圆环(51)以及方杆(52),所述圆环(51)转动连接在筛分板(44)的底面,所述方杆(52)固定连接在转轴(31)的底端,所述方杆(52)的侧壁上开设有滑槽(53),所述滑槽(53)的内壁滑动连接有十字板(54)。

4.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂干燥装置,其特征在于:所述干燥桶(1)的顶部固定连接有气泵(6),所述气泵(6)的输入端与干燥桶(1)的内壁相连通,所述气泵(6)的输出端固定连接有导气管(7),所述导气管(7)远离气泵(6)的一端固定连接在干燥桶(1)侧壁上,所述导气管(7)的中间处设置有旋转蒸发器(8)。

5.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂干燥装置,其特征在于:所述支撑板(33)、刮板一(34)均设置有多组,且多组所述支撑板(33)、刮板一(34)阵列分布在转轴(31)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂干燥装置,其特征在于:所述转轴(31)的外壁上固定连接有横杆(311),所述横杆(311)的两端均固定连接有刮板二(312)。

7.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂干燥装置,其特征在于:所述干燥桶(1)的顶部固定连接有电机(32),所述电机(32)的输出轴贯穿且转动连接在干燥桶(1)的内壁上,所述电机(32)的输出轴与转轴(31)的顶端固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种电熔镁砂干燥装置,其特征在于:所述十字板(54)的顶部固定连接有连接杆(55),所述连接杆(55)固定连接在圆环(51)的底部。

9.根据权利要求2所述的一种电熔镁砂干燥装置,其特征在于:所述U形杆(41)的外壁上固定连接有垫板(46),所述垫板(46)与圆板(42)之间通过复位弹簧(47)弹性连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种电熔镁砂干燥装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种电熔镁砂干燥装置,包括干燥桶(1),其特征在于:所述干燥桶(1)的内壁上固定安装有多组加热板(2),所述干燥桶(1)的内部设置有搅拌组件(3),所述搅拌组件(3)包括转轴(31),所述转轴(31)转动连接在干燥桶(1)的内壁上,所述转轴(31)的外壁上固定连接有支撑板(33)以及刮板一(34),所述刮板一(34)的表面转动连接有传动杆(35),所述传动杆(35)贯穿且转动连接在支撑板(33)的表面上,所述传动杆(35)的顶端固定连接有齿轮(36),所述传动杆(35)的侧壁固定连接有多组阵列分布的搅拌板(37),所述搅拌板(37)侧壁上固定连接有切割刀(38),所述干燥桶(1)的内壁上固定连接有多组阵列分布的固定柱(39),所述固定柱(39)的底端固定连接有齿环(310),所述齿环(310)与齿轮(36)相啮合。

2.根据权利要求2所述的一种电熔镁砂干燥装置,其特征在于:所述干燥桶(1)的内部设置有筛分组件(4),所述筛分组件(4)包括u形杆(41)以及圆板(42),所述u形杆(41)的两端均固定连接在干燥桶(1)的内壁上,所述圆板(42)与干燥桶(1)的内壁滑动连接,所述u形杆(41)设置有多组,且多组所述u形杆(41)贯穿且滑动连接在圆板(42)的表面上,所述圆板(42)的表面开设有安装槽(43),所述安装槽(43)的内部固定连接有筛分板(44),所述转轴(31)贯穿且转动连接在筛分板(44)的底面,所述筛分板(44)的表面上固定连接有三角板(45)。

3.根据权利要求2所述的一种电熔镁砂干燥装置,其特征在于:所述筛分板(44)以及转轴(31)的底端设置有辅助干燥组件(5),所述辅助干燥组件(5)包括圆环(51)以及方杆(52),所述圆环(51)转动连接在筛分板(44)的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈东明周轲张义先马嘉梁金钊董兆雨
申请(专利权)人:辽宁利尔镁质合成材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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