【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢包预制块，尤其涉及一种钢包预制块的制备方法。
技术介绍
1、在现代工业生产中，钢包是一个关键的组成部分，经常用于高炉熔化、钢水转运和连铸等关键步骤，随着生产规模的扩大和工艺的改进，对钢包的需求日益增长，为了满足这一需求，钢包的生产过程需要不断创新，尤其是在资源循环利用、降低生产成本和提高产品质量方面。
2、传统的钢包生产方法通常涉及高成本的原材料和能源消耗，同时产生的废弃物也可能对环境造成不利影响，此外，传统制造方法可能导致预制块的力学性能、耐腐蚀性和外观均匀性不足，从而影响其在实际应用中的表现。
3、为了克服这些问题，研究人员一直在寻找更加高效、环保且能提供高质量产品的生产方法，其中，利用废钢和钢渣作为主要原材料的方法日益受到关注，因为这不仅能实现资源的循环利用，还能有效降低生产成本。
4、但是，仅仅使用废钢和钢渣还不足以满足所有的质量要求，为了增强预制块的结合力、均匀性、耐用性和外观，必须引入新的生产步骤和材料，如粘结剂、催化剂、增强纤维等，同时，新的处理技术，如高频磁场处理、真空处理、喷涂保护层等，也对确保预制块的高性能起到了关键作用。
5、因此，针对上述背景，本专利技术提出了一种新的钢包预制块的制备方法，目的是为了实现更高的资源利用效率、更低的生产成本，同时确保预制块具有出色的力学性能、耐腐蚀性和外观美观性。
技术实现思路
1、基于上述目的，本专利技术提供了一种钢包预制块的制备方法。
2、一种钢包预
3、s1：采用废钢与钢渣按照6：4的比例进行混合，混合前对废钢进行除锈、去油处理；
4、s2：混合后加入0.1％-1.5％粘结剂、0.05％-0.5％催化剂，并混合0.2％-0.8％增强纤维，形成混合物a；
5、s3：使用高频磁场处理混合物a，增强其结合力；
6、s4：将处理后的混合物a进行高温炼化，形成混合熔融物，过程中持续搅拌以确保混合均匀；
7、s5：钢包预制块在浇筑前，先进行真空处理，去除杂质和气泡，以确保预制块内部均匀，无孔隙；
8、s6：将混合熔融物浇筑成块，并在常温下进行冷却固化；
9、s7：固化后对预制块进行砂磨处理和喷涂处理，提升其外观和耐腐蚀性；
10、s8：获得预制块，并对其进行检测。
11、进一步的，所述s1步骤中除锈、去油处理具体包括：
12、s11：使用3％浓度的硫酸浸泡废钢20分钟进行除锈；
13、s12：对浸泡后的废钢在100℃下进行水冲洗15分钟，去除硫酸残留；
14、s13：随后使用10％浓度的碱性洗涤剂，将废钢浸泡10分钟，进行去油处理；
15、s14：最后用清水在常温下冲洗废钢20分钟，去除所有化学剂。
16、进一步的，所述s2具体包括：
17、s21：向废钢与钢渣混合物中缓慢加入0.1％-1.5％的硅酸钠作为粘结剂，同时搅拌30分钟，保证其均匀分布；
18、s22：接着添加0.05％-0.5％的过氧化钠作为催化剂，继续搅拌15分钟，以确保催化剂与其他成分完全混合；
19、s23：最后，逐步引入0.2％-0.8％的玻璃纤维作为增强纤维，并持续搅拌40分钟形成混合物a，确保纤维在混合物中分散均匀，不形成团块。
20、进一步的，所述s3步骤中高频磁场处理具体步骤为：
21、s31：将混合物a放置于一封闭型磁场处理器中，其中磁场处理器的磁感应强度为1.0-1.5t；
22、s32：开启磁场处理器，确保其运行频率在50-60hz之间；
23、s33：将混合物a暴露于此高频磁场中，持续时间为10-30分钟，确保材料在此过程中保持稳定并避免过度加热；
24、s34：在处理完成后，将混合物从磁场处理器中取出备用。
25、进一步的，所述s4步骤中高温炼化具体步骤为：
26、s41：将磁场处理过的混合物a放入高温电炉中，电炉的初始温度设定为150℃；
27、s42：逐渐升温至500℃的范围内，升温速率为10℃/min，以确保材料的均匀加热；
28、s43：持续保温并进行熔化，整个熔化过程持续3小时；
29、s44：在熔化过程中，每15分钟使用耐高温的搅拌棒进行一次混合，确保混合物的均匀性和避免物料沉淀。
30、进一步的，所述s5步骤中真空处理具体包括：
31、s51：将熔融混合物转移到一个带有观察窗的真空室内；
32、s52：开启真空泵，将真空室内部的压力降低至0.01-0.05钢包预制块pa，以确保气体和杂质被排除；
33、s53：在真空状态下，保持熔融混合物温度在450℃-480℃，确保物料不会凝固；
34、s54：维持此真空状态并对熔融混合物进行处理，持续时间为15-30分钟，确保气泡和杂质被完全排除；
35、s55：真空处理完成后，迅速恢复真空室至常压，以防止混合物过快冷却和硬化，然后立即进入浇筑步骤。
36、进一步的，所述s6具体包括：
37、s61：准备预热至80℃的模具，确保模具内部干燥且无杂质；
38、s62：将真空处理后的熔融混合物缓慢倒入模具中，倾倒速度保持在500钢包预制块ml/min，以防止气泡产生或物料冷却过快；
39、s63：为确保均匀分布和缓解潜在的内部应力，将填充模具置于振动台上，振动频率设定为50hz，持续时间为10分钟；
40、s64：浇筑完成后，模具被移至室温下进行自然冷却。
41、进一步的，所述s7步骤中砂磨处理包括：
42、s71：首先使用粒径为200目的砂轮，将预制块固定在砂磨机上；
43、s72：开始砂磨，砂磨速度设定为2000钢包预制块rpm，保持对预制块的砂磨深度在0.5mm-1mm的范围内；
44、s73：持续砂磨直到预制块的所有表面达到预期的光滑度和平整度；
45、s74：砂磨完成后，使用压缩空气或软布清除表面上的砂磨粉末，确保预制块的表面干净。
46、进一步的，所述s7步骤中喷涂处理包括：
47、s75：选用环氧树脂喷涂材料；
48、s76：在喷涂前，确保预制块的表面完全干燥、无油污及其他杂质，使用压力为4钢包预制块bar的喷涂枪，与预制块保持30厘米的喷涂距离，喷涂角度维持在60度以确保均匀覆盖；
49、s77：每层喷涂后，等待10分钟，确保该层完全干燥后再进行下一层的喷涂，喷涂2-3层。
50、进一步的，所述s8步骤中检测包括：
51、s81：通过摇摆硬度计测定预制块的表面硬度，确保其值在60-80hb之间；
52、s82：采用拉伸试验机，检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中除锈、去油处理具体包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，所述S2具体包括：
4.根据权利要求3所述的一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中高频磁场处理具体步骤为：
5.根据权利要求4所述的一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中高温炼化具体步骤为：
6.根据权利要求5所述的一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，所述S5步骤中真空处理具体包括：
7.根据权利要求6所述的一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，所述S6具体包括：
8.根据权利要求7所述的一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，所述S7步骤中砂磨处理包括：
9.根据权利要求8所述的一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，所述S7步骤中喷涂处理包括：
10.根据权利要求1所述的一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，所述S8步骤中检测
...【技术特征摘要】
1.一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，所述s1步骤中除锈、去油处理具体包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，所述s2具体包括：
4.根据权利要求3所述的一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，所述s3步骤中高频磁场处理具体步骤为：
5.根据权利要求4所述的一种钢包预制块的制备方法，其特征在于，所述s4步骤中高温炼化具体步骤为：
【专利技术属性】
技术研发人员：周轲，董兆雨，张义先，陈东明，马嘉梁，金钊，
申请(专利权)人：辽宁利尔镁质合成材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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