【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及资源综合回收，尤其涉及一种高铋铅中铅铋分离回收工艺。
技术介绍
1、铅锌冶炼行业中富氧侧吹还原熔炼处理系统针对有色行业中的铜烟灰、吹炼渣、贫化渣、铁矾渣、铅银渣中的铜铅锌进行回收，对有价金属综合回收和循环再利用，实现了变废为宝，提高了资源利用率、增加了经济效益和环境效益。但是，该富氧侧吹系统处理的原料中掺配的转炉吹炼烟灰，其中铜、铅、锌的含量分别为6-10%，25-40%，15-20%。由于铜精矿中的伴生金属铋在转炉吹炼过程中挥发进入烟尘，且含量约为15-40%，铋在铅的火法冶炼中与铅会形成互溶相，很难与铅分离，从而造成生产出的粗铅中的铋含量可达到5%左右，远高于用于铅电解的阳极中铋含量，无法满足电解的要求，通常低价出售或者堆存。因此，对粗铅中的金属铋进行回收及资源化利用很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效回收铋的高铋铅中铅铋分离回收工艺。
2、为解决上述问题，本专利技术所述的一种高铋铅中铅铋分离回收工艺，包括以下步骤：
3、⑴将高铋铅加入熔铅锅中，熔液温度升温到 650～680℃，加入硫磺粉，用捞渣盘捞渣，渣捞出液面后，熔液用阳极板铸型机铸成铅阳极板，捞出的渣即为含铋渣；
4、⑵电解反应：
5、将所述铅阳极板加入电解槽中，以铅为阴极板、h2sif6为电解液进行电解反应，分别得到铅阳极泥和粗铅；电解反应的条件是指pb2+浓度为110g/l、h2sif6总量110g/l、异极距60mm、
6、⑶浸出反应：
7、将所述含铋渣与所述铅阳极泥加入浸出槽，再按1:5的固液比加入6mol/l盐酸溶液搅拌，经浸出反应、过滤，得到浸出液；
8、⑷水解反应：
9、所述浸出液中加碱，调ph值至2.0~2.5后过滤分离，分别得到氢氧化铋和滤液a；所述滤液a加碱，调ph值至4.5~5后过滤分离，分别得到氢氧化锑和滤液b；所述滤液b加碱调ph值至7~8后过滤分离，分别得到铜沉淀物和滤液c；所述滤液c返回所述步骤⑶进行浸出反应；
10、⑸高温焙烧还原反应：
11、将所述氢氧化铋、na2co3和木炭粉混合均匀后加入马弗炉中，于850℃焙烧还原保温2小时，即得到含铋95%以上的精铋；所述氢氧化铋、na2co3和木炭粉的质量比为100：15：3。
12、所述步骤⑴中所述高铋铅与所述硫磺粉的质量比为200：1~1.5。
13、所述步骤⑶中含铋渣与铅阳极泥的质量比为5：1。
14、所述步骤⑶中浸出反应的条件是指温度为60～80℃，时间为110～120分钟。
15、所述步骤⑷中碱是指氢氧化钠。
16、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
17、1、由于高铋铅中的铋含量达到了20%左右，直接通过硫磺粉进行火法脱除，成本太高，因此，本专利技术先加入硫磺粉通过火法熔炼除杂，此时少量铋随之除去，再通过电解法降低高铋铅中的铋含量，可实现铋的高效低成本脱除，铋的脱除率达到98%以上。
18、2、本专利技术选用硅氟酸作为电解液，可得到含铅99%的电解铅，从而解决电解法的工业化规模生产。
19、3、本专利技术通入较低的电流密度，实现了铅的含量从88.95%提高至99.84%，铋含量从10.56%降至0.035%，铋脱除效果显著。
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1.一种高铋铅中铅铋分离回收工艺，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种高铋铅中铅铋分离回收工艺，其特征在于：所述步骤⑴中所述高铋铅与所述硫磺粉的质量比为200：1~1.5。
3.如权利要求1所述的一种高铋铅中铅铋分离回收工艺，其特征在于：所述步骤⑶中含铋渣与铅阳极泥的质量比为5：1。
4.如权利要求1所述的一种高铋铅中铅铋分离回收工艺，其特征在于：所述步骤⑶中浸出反应的条件是指温度为60～80℃，时间为110～120分钟。
5.如权利要求1所述的一种高铋铅中铅铋分离回收工艺，其特征在于：所述步骤⑷中碱是指氢氧化钠。
【技术特征摘要】
1.一种高铋铅中铅铋分离回收工艺，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种高铋铅中铅铋分离回收工艺，其特征在于：所述步骤⑴中所述高铋铅与所述硫磺粉的质量比为200：1~1.5。
3.如权利要求1所述的一种高铋铅中铅铋分离回收工艺，其特征在于：所述步骤⑶中含铋渣与...
【专利技术属性】
技术研发人员：马爱军，袁晶晶，张恩玉，牛振华，鲁兴武，程亮，李俞良，李永奇，韩小龙，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：
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