一种铜绞线的工艺处理方法技术

本发明专利技术适用于铜绞线处理技术领域，提供了一种铜绞线的工艺处理方法，包括以下步骤：步骤一，预清洗：将铜绞线放置在清洗装置中；步骤二，放置：将预清洗后的所述铜绞线放入炉体中，并对所述炉体进行密封，随后抽去所述炉体中空气，直至形成负压，所述炉体形成负压后，向所述炉体中充入气体；步骤三，退火：将所述炉体升温，退火；步骤四，冷却：将退火后的所述铜绞线放入冷却装置中进行冷却；本方法添加了预清洗步骤，其既能清理掉铜绞线上的脏污，又能利用乙醇的还原性对铜线表面已氧化的部分进行还原，且能够抑制后续发生氧化，若配合后续的气体可进一步抑制铜绞线的氧化，通过本方法能够大幅提高铜线的品质。大幅提高铜线的品质。大幅提高铜线的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铜绞线的工艺处理方法


[0001]本专利技术属于铜绞线处理
，尤其涉及一种铜绞线的工艺处理方法。

技术介绍

[0002]铜绞线，是一种用铜线以相互缠绕的方式做成的线。一般具有绝缘外层，在铜线的生产加工过程中，铜线受到牵引拉伸，扭曲卷绕，在这一过程中，铜线内部势必产生应力，而且局部会发硬，且容易被氧化。
[0003]目前铜线在加工过程中，其极易与空气发生氧化反应，导致加工后的铜线品质较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种铜绞线的工艺处理方法，旨在解决目前铜线在加工过程中，其极易与空气发生氧化反应，导致加工后的铜线品质较差的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种铜绞线的工艺处理方法，
[0006]所述的工艺处理方法包括以下步骤：
[0007]步骤一，预清洗：将铜绞线放置在清洗装置中，通过清洗装置向所述铜绞线喷淋乙醇水溶液，喷淋时间为1min；
[0008]步骤二，放置：将预清洗后的所述铜绞线放入炉体中，并对所述炉体进行密封，随后抽去所述炉体中空气，直至形成负压，所述炉体形成负压后，向所述炉体中充入气体；
[0009]步骤三，退火：将所述炉体升温，退火；
[0010]步骤四，冷却：将退火后的所述铜绞线放入冷却装置中进行冷却。
[0011]优选的，在步骤二中，向所述炉体中充入的气体为二氧化碳、惰性气体或氮气。
[0012]优选的，在步骤三中，先将所述炉体升温至200
‑
220℃，维持该温度为1
‑
2h，再升温至250
‑
270℃，维持该温度为1.5
‑
2.5h。
[0013]优选的，所述清洗装置包括：清洗箱；所述清洗箱的底部安装有支撑座，所述清洗箱的顶部安装有储液箱，所述支撑座的内壁上安装有过滤箱；所述储液箱和所述清洗箱相连通，所述清洗箱和所述过滤箱通过出液管相连通。
[0014]优选的，所述清洗箱的内部安装有喷淋管，所述储液箱的一侧设置有加压泵，所述加压泵和所述清洗箱固定连接；所述加压泵的进液口与所述储液箱相连通，所述加压泵的出液口和所述喷淋管通过进液管相连通；所述喷淋管的底部设置有多个喷头，每一个所述喷头均与所述喷淋管相连通。
[0015]优选的，所述喷头的下方设置有放置板，所述放置板和所述清洗箱固定连接；所述放置板内部就有多个通孔。
[0016]优选的，所述清洗箱内部的底壁上设置有两个引流件；两个所述引流件分别位于所述出液管的两侧，每一个所述引流件均与所述清洗箱固定连接。
[0017]优选的，所述过滤箱从上至下依次设置有过滤网一、活性炭层和过滤网二；所述过
滤网一、所述活性炭层和所述过滤网二均与所述过滤箱可拆卸连接。
[0018]优选的，所述过滤箱的侧壁上设置有排液管；所述排液管的一端和所述过滤箱相连通，所述排液管的另一端螺接有盖体。
[0019]优选的，每一个所述引流件均呈直角三角形状。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021](1)本方法添加了预清洗步骤，其既能清理掉铜绞线上的脏污，又能利用乙醇的还原性对铜线表面已氧化的部分进行还原，且能够抑制后续发生氧化，若配合后续的气体可进一步抑制铜绞线的氧化，通过本方法能够大幅提高铜线的品质。
[0022](2)通过设置清洗装置，当使用者开启加压泵时，加压泵将储液箱中的乙醇液体吸出，然后通过进液管送至到喷淋管中，最后从多个喷头喷出，从而对多个铜绞线进行清洗，随后清洗后的液体沿着引流件进入到过滤箱中，并通过过滤网一、活性炭层和过滤网二进行过滤，本装置能够对使用后的乙醇进行处理，便于后期重复使用，以达到节约成本的目的。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术清洗装置的结构示意图；
[0025]图3为图2中过滤箱的剖视图；
[0026]图中：1、清洗箱；2、支撑座；3、储液箱；4、过滤箱；5、出液管；6、喷淋管；7、加压泵；8、进液管；9、喷头；10、放置板；11、引流件；12、过滤网一；13、活性炭层；14、过滤网二；15、排液管；16、盖体。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1，一种铜绞线的工艺处理方法，该工艺处理方法包括以下步骤：
[0031]步骤一，预清洗：将铜绞线放置在清洗装置中，通过清洗装置向铜绞线喷淋乙醇水溶液，喷淋时间为1min。
[0032]步骤二，放置：将预清洗后的铜绞线放入炉体中，并对炉体进行密封，随后抽去炉体中空气，直至形成负压，炉体形成负压后，向炉体中充入气体；
[0033]步骤三，退火：将炉体升温，退火；
[0034]步骤四，冷却：将退火后的铜绞线放入冷却装置中进行冷却。
[0035]其中，在步骤二中，向炉体中充入的气体为二氧化碳、惰性气体或氮气。在步骤三中，先将炉体升温至200
‑
220℃，维持该温度为1
‑
2h，再升温至250
‑
270℃，维持该温度为1.5
‑
2.5h。
[0036]具体的，经过牵引拉伸的铜线在绞线机上制成了软绞线，将软绞线放置在清洗装置中进行清洗，然后可以依次盘绕在可以密封的炉体中，随后开动真空器械，以抽走炉体内的空气，使炉体内形成负压，然后将炉体与外部储气瓶相连接，使储气瓶中的气体进入到炉体中，当铜线退火完成后，取出铜线，并将铜线放置在冷却装置中进行冷却。
[0037]其中，炉体上设置有真空器械，该真空器械与炉体相连通，真空器械可以为真空泵或真空发生器。储存瓶中储存的气体可以为二氧化碳、惰性气体或氮气，当选择二氧化碳时，利用二氧化碳的扩散效应，以在退火处理中内部的铜线与外部的铜线都能够获得良好的气体保护。
[0038]实施例2
[0039]一种铜绞线的工艺处理方法，该工艺处理方法包括以下步骤：
[0040]步骤一，预清洗：将铜绞线放置在清洗装置中，通过清洗装置向铜绞线喷淋乙醇水溶液，喷淋时间为1min。
[0041]步骤二，放置：将预清洗后的铜绞线放入炉体中，并对炉体进行密封，随后抽去炉体中空气，直至形成负压，炉体形成负压后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜绞线的工艺处理方法，其特征在于：所述的工艺处理方法包括以下步骤：步骤一，预清洗：将铜绞线放置在清洗装置中，通过清洗装置向所述铜绞线喷淋乙醇水溶液，喷淋时间为1min；步骤二，放置：将预清洗后的所述铜绞线放入炉体中，并对所述炉体进行密封，随后抽去所述炉体中空气，直至形成负压，所述炉体形成负压后，向所述炉体中充入气体；步骤三，退火：将所述炉体升温，退火；步骤四，冷却：将退火后的所述铜绞线放入冷却装置中进行冷却。2.如权利要求1所述的铜绞线的工艺处理方法，其特征在于：在步骤二中，向所述炉体中充入的气体为二氧化碳、惰性气体或氮气。3.如权利要求1所述的铜绞线的工艺处理方法，其特征在于：在步骤三中，先将所述炉体升温至200
‑
220℃，维持该温度为1
‑
2h，再升温至250
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270℃，维持该温度为1.5
‑
2.5h。4.如权利要求1所述的铜绞线的工艺处理方法，其特征在于：所述清洗装置包括：清洗箱(1)；所述清洗箱(1)的底部安装有支撑座(2)，所述清洗箱(1)的顶部安装有储液箱(3)，所述支撑座(2)的内壁上安装有过滤箱(4)；所述储液箱(3)和所述清洗箱(1)相连通，所述清洗箱(1)和所述过滤箱(4)通过出液管(5)相连通。5.如权利要求4所述的铜绞线的工艺处理方法，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部安装有喷淋管(6)，所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希辰，杜惠，何宇烨，
申请(专利权)人：张家港南源光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：