一种铝箔退火用分体式料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔退火用分体式料架，包括料架平台，以及开设于料架平台内部的分体装载槽；所述分体装载槽的内部通过轴承横向贯穿设置有驱动转杆；还包括：料架平台的顶面滑动贯穿连接于承载支架的底端，且承载支架的顶端固定设置有定位支架；其中，料架平台的底面固定设置有驱动机构，且驱动机构的内部通过轴承横向转动设置有旋转导杆；其中，驱动机构的底面左右两侧均固定连接于支撑顶架的顶端，且支撑顶架的内侧外壁固定设置有延展板，并且延展板的底端铰接连接于支撑底脚的顶端。该铝箔退火用分体式料架，通过料架平台底面的支撑顶架以及支撑底脚进行支撑调节之后，通过驱动转杆带动的送料辊旋转对铝箔进行输送。送。送。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔退火用分体式料架


[0001]本技术涉及铝箔加工
，具体为一种铝箔退火用分体式料架。

技术介绍

[0002]铝箔在生产加工过程中需要通过高温退火工艺减少铝箔的硬度，同时提高铝箔的延展性。
[0003]而现在大多数的铝箔在退火工艺过程中，常常需要用到铝箔退火料框，但是由于铝箔在生产的时候常常加工成铝箔卷，由于加工后的铝箔卷的直径大小不同，仅仅依靠退火装置的推送力无法完成铝箔的传送，导致在退火的时候相邻的铝箔卷发生粘连，并且大量弯折于料架发生卡合等情况，需要操作者手动进行纠正，降低了工作效率的同时增加了受伤的风险。
[0004]所以我们提出了一种铝箔退火用分体式料架，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝箔退火用分体式料架，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的铝箔在退火工艺过程中，常常需要用到铝箔退火料框，但是由于铝箔在生产的时候常常加工成铝箔卷，由于加工后的铝箔卷的直径大小不同，仅仅依靠退火装置的推送力无法完成铝箔的传送，导致在退火的时候相邻的铝箔卷发生粘连，并且大量弯折于料架发生卡合等情况，需要操作者手动进行纠正，降低了工作效率的同时增加了受伤的风险的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔退火用分体式料架，包括料架平台，以及开设于料架平台内部的分体装载槽；
[0007]所述分体装载槽的内部通过轴承横向贯穿设置有驱动转杆，且驱动转杆的左右两端均贯穿设置于所述料架平台的左右两端外部；<br/>[0008]还包括：
[0009]料架平台的顶面滑动贯穿连接于承载支架的底端，且承载支架的顶端固定设置有定位支架；
[0010]其中，料架平台的底面固定设置有驱动机构，且驱动机构的内部通过轴承横向转动设置有旋转导杆；
[0011]其中，驱动机构的底面左右两侧均固定连接于支撑顶架的顶端，且支撑顶架的内侧外壁固定设置有延展板，并且延展板的底端铰接连接于支撑底脚的顶端。
[0012]优选的，所述料架平台顶面承载支架的顶端转动连接于送料辊的前后两端，且送料辊的前后两端均通过轴承转动贯穿连接于定位支架的内部，并且承载支架的内部通过轴承竖向贯穿设置有传动杆，通过传动杆的旋转带动送料辊进行旋转。
[0013]优选的，所述料架平台顶面承载支架的顶端转动连接于送料辊的前后两端，且送料辊的前后两端均通过轴承转动贯穿连接于定位支架的内部，并且承载支架的内部通过轴
承竖向贯穿设置有传动杆，通过驱动转杆的旋转带动传动杆进行旋转。
[0014]优选的，所述承载支架内部传动杆的底端贯穿连接于分体装载槽内部的承载滑块，且传动杆的底端通过锥形齿轮啮合连接与承载滑块内部驱动转杆的顶面外壁，并且传动杆的顶端通过锥形齿轮啮合连接于送料辊的前后两端。
[0015]优选的，所述承载支架与承载滑块以及送料辊之间一一对应分布设置，且承载支架与承载滑块以及送料辊均等距离均为分布于料架平台的内部，并且送料辊的旋转方向与驱动转杆的旋转方向相同设置，使得送料辊的旋转带动铝箔进行移动。
[0016]优选的，所述支撑顶架的内部滑动贯穿连接于限位套筒的外壁，且限位套筒的左右两侧外壁均通过滑动贯穿的限位杆固定连接于支撑顶架的内部，并且限位套筒的底端螺纹惯穿连接于支撑底脚的顶面内部，通过限位套筒的下降对支撑底脚进行限位。
[0017]优选的，所述驱动机构的底面左右两端均通过轴承连接的限位螺纹杆螺纹贯穿连接于限位套筒的顶面内部，且限位螺纹杆的顶端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆的外壁，并且限位螺纹杆与限位套筒之间为竖向同轴分布设置，通过限位螺纹杆的旋转带动限位套筒。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种铝箔退火用分体式料架，通过料架平台底面的支撑顶架以及支撑底脚进行支撑调节之后，通过驱动转杆带动的送料辊旋转对铝箔进行输送，其具体内容如下：
[0019]1.通过旋转贯穿设置于驱动机构内部的旋转导杆从动带动底面锥形齿轮啮合连接于的限位螺纹杆旋转，限位螺纹杆的底端带动螺纹连接的限位套筒在限位杆的限位下下降，对支撑底脚进行限位；
[0020]2.通过将承载滑块滑动贯穿连接于分体装载槽内部的驱动转杆，同时将承载支架与承载滑块连接之后，通过驱动转杆的旋转带动传动杆以及锥形齿轮啮合连接的送料辊进行旋转，带动顶面的铝箔进行移动。
附图说明
[0021]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术限位套筒安装结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术承载支架安装结构示意图；
[0025]图5为本技术传动杆安装结构示意图。
[0026]图中：1、料架平台；2、分体装载槽；3、驱动转杆；4、承载支架；5、定位支架；6、驱动机构；7、旋转导杆；8、支撑顶架；9、延展板；10、支撑底脚；11、承载滑块；12、送料辊；13、传动杆；14、锥形齿轮；15、限位套筒；16、限位杆；17、限位螺纹杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种铝箔退火用分体式料架，包括料架平台1，以及开设于料架平台1内部的分体装载槽2；
[0029]分体装载槽2的内部通过轴承横向贯穿设置有驱动转杆3，且驱动转杆3的左右两端均贯穿设置于料架平台1的左右两端外部；还包括：
[0030]料架平台1的顶面滑动贯穿连接于承载支架4的底端，且承载支架4的顶端固定设置有定位支架5；其中，料架平台1的底面固定设置有驱动机构6，且驱动机构6的内部通过轴承横向转动设置有旋转导杆7；
[0031]其中，驱动机构6的底面左右两侧均固定连接于支撑顶架8的顶端，且支撑顶架8的内侧外壁固定设置有延展板9，如图2所示，通过支撑顶架8内壁固定的延展板9形成与支撑底脚10连接，并且延展板9的底端铰接连接于支撑底脚10的顶端。
[0032]料架平台1内部驱动转杆3的外壁均滑动贯穿设置有承载滑块11，且承载滑块11的底端贴合连接于分体装载槽2的底面外壁，并且承载滑块11的顶面通过螺栓固定连接于承载支架4的底端，如图4所示，通过驱动转杆3对承载滑块11进行限位之后，承载滑块11的内壁不与驱动转杆3的外壁直接接触，并通过传动杆13底端的锥形齿轮14与驱动转杆3进行连接。
[0033]料架平台1顶面承载支架4的顶端转动连接于送料辊12的前后两端，且送料辊12的前后两端均通过轴承转动贯穿连接于定位支架5的内部，如图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔退火用分体式料架，包括料架平台（1），以及开设于料架平台（1）内部的分体装载槽（2）；所述分体装载槽（2）的内部通过轴承横向贯穿设置有驱动转杆（3），且驱动转杆（3）的左右两端均贯穿设置于所述料架平台（1）的左右两端外部；其特征在于，还包括：料架平台（1）的顶面滑动贯穿连接于承载支架（4）的底端，且承载支架（4）的顶端固定设置有定位支架（5）；其中，料架平台（1）的底面固定设置有驱动机构（6），且驱动机构（6）的内部通过轴承横向转动设置有旋转导杆（7）；其中，驱动机构（6）的底面左右两侧均固定连接于支撑顶架（8）的顶端，且支撑顶架（8）的内侧外壁固定设置有延展板（9），并且延展板（9）的底端铰接连接于支撑底脚（10）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种铝箔退火用分体式料架，其特征在于：所述料架平台（1）内部驱动转杆（3）的外壁均滑动贯穿设置有承载滑块（11），且承载滑块（11）的底端贴合连接于分体装载槽（2）的底面外壁，并且承载滑块（11）的顶面通过螺栓固定连接于承载支架（4）的底端。3.根据权利要求2所述的一种铝箔退火用分体式料架，其特征在于：所述料架平台（1）顶面承载支架（4）的顶端转动连接于送料辊（12）的前后两端，且送料辊（12）的前后两端均通过轴承转动贯穿连接于定位支架（5）的内部，并且承载支架（4）的内部通过轴承竖向贯穿设置有传动杆（13）。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立强，杨彩峰，况夫远，李小许，杜金全，
申请(专利权)人：中铝河南洛阳铝箔有限公司，
类型：新型
国别省市：