一种铝合金薄板分段式固溶热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金薄板分段式固溶热处理设备，包括开卷机、清洗装置、加热机、水冷装置、矫直装置、贴膜机，所述的开卷机设置在清洗装置的一侧，所述的加热机设置在清洗装置的另一侧，所述矫直装置的一侧设有水冷装置，另一侧设有贴膜机，所述的水冷装置设置在矫直装置与加热机之间，所述的矫直装置包括下支撑框架和上支撑框架，所述下支撑框架的两侧底端设有液压缸，所述液压缸的输出端与上支撑框架的底端连接，所述的下支撑框架内设有若干个通过链条彼此连接的传送辊，所述的下支撑框架外壁上设有电机。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：连续生产，无需工装，快速成品，矫直不易断裂，成材率高，加工的铝合金薄板不易产生划痕。易产生划痕。易产生划痕。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金薄板分段式固溶热处理设备


[0001]本技术涉及铝合金薄板处理的
，具体是指一种铝合金薄板分段式固溶热处理设备。

技术介绍

[0002]铝合金薄板是通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在传统生产过程中铝合金采用单片式固溶处理，单片式固溶处理生产效率低，拆装工装工序繁琐，而且分片式固溶难以解决20分钟出成品的问题，同时增加了表面滑创的风险，成材率低。然而在加工的过程中，需要对铝合金薄板进行矫直加工，矫直机加工时采用外力挤压的方式进行矫直，然而在加工过程中，部分弯曲程度大的铝型材在进行矫直时，由于矫直机的一次性挤压同一造成铝型材弯曲部为的内侧产断裂的情况，从而使得铝型材无法正常使用，增加大了矫直的废品率，增加了成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种连续生产，无需工装，快速成品，矫直不易断裂，成材率高，加工出来的铝合金薄板表面不易产生划痕的铝合金薄板分段式固溶热处理设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铝合金薄板分段式固溶热处理设备，包括开卷机、清洗装置、加热机、水冷装置、矫直装置、贴膜机，所述的开卷机设置在清洗装置的一侧，所述的加热机设置在清洗装置的另一侧，所述矫直装置的一侧设有水冷装置，另一侧设有贴膜机，所述的水冷装置设置在矫直装置与加热机之间，所述的矫直装置包括下支撑框架和上支撑框架，所述下支撑框架的两侧底端设有液压缸，所述液压缸的输出端与上支撑框架的底端连接，所述的下支撑框架内设有若干个通过链条彼此连接的传送辊，所述的下支撑框架外壁上设有电机，所述电机的输出端与其中一传送辊的转轴连接，靠近所述上支撑框架一端的端壁上设有与其一体成型的支撑板，所述支撑板的外壁上开设有若干个凹槽，所述的凹槽底部开设有通槽，所述的上支撑框架内靠近支撑板的一端设有活动的第一下压辊，所述的第一下压辊与传送辊平行对应设置，所述第一下压辊两端设有滚轴，所述滚轴的端部穿进凹槽内并与通槽滑动连接，所述的凹槽内壁顶端设有伸缩柱，所述伸缩柱的底端设有套在滚轴上的套环，所述的伸缩柱的外围套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与凹槽内壁顶端固定连接，另一端与套环固定连接，所述的上支撑框架内远离支撑板的一端设有若干个与传送辊交错设置的第二下压辊。
[0005]进一步地，所述的清洗装置包括清洗池，所述清洗池的一端壁上设有第一滚轮，所述的清洗池内腔底部设有第一张紧轮，所述清洗池的另一端壁上设有一对上下对称设置的滚筒毛刷，两个所述的滚筒毛刷通过齿轮相互啮合连接，所述的清洗池的侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与齿轮连接，所述的清洗池内注有防冻液a。
[0006]进一步地，所述的水冷装置包括水冷箱，所述水冷箱的两端壁上均设有第二滚轮，
所述的水冷箱内腔底部设有多个彼此交错设置的第二张紧轮和第三滚轮，所述的水冷箱内注有防冻液b。
[0007]进一步地，所述的套环与滚轴活动连接。
[0008]采用以上结构后，本技术具有如下优点：
[0009]1、铝合金薄板经过开卷
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清洗
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加热
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水冷
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矫直
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开平贴膜
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成品，通过不间断的连续生产，无拆卸公装及物料转移等工序，大大提高了生产效率，确保了铝合金薄板在固溶出炉到成品20分钟内快速完成，提高了铝合金薄板成材率。
[0010]2、通过在上支撑框架内设置与传送辊交错的第二下压辊，对进入到矫直装置内的铝合金薄板同时施加纵向的张紧力及横向的拉力，实现了对铝合金薄板弯曲矫直的作用，而且第二下压辊与传送辊配合使得铝合金薄板进行反复的正反向弯曲，消除了铝合金薄板的内部应力，提高了产品的生产质量；同时活动设置的第一下压辊与传送辊对应平行设置，同步对铝合金薄板施加垂直方向的矫直力，通过多个第一下压辊对铝合金薄板上的凸起进行挤压平整，提高了铝合金薄板的矫直质量，避免了铝合金薄板出现断裂的情况。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术矫直装置的立体图。
[0013]图3是本技术图1的A部放大图。
[0014]如图所示：1、开卷机，2、清洗装置，201、清洗池，202、第一滚轮，203、第一张紧轮，204、滚筒毛刷，205、驱动电机，206、防冻液a，3、加热机，4、水冷装置，401、水冷箱，402、第二滚轮，403、第二张紧轮，404、第三滚轮，405、防冻液b，5、矫直装置， 501、下支撑框架，502、上支撑框架，503、液压缸，504、传送辊，505、电机，506、支撑板，507、凹槽，508、通槽，509、第一下压辊，510、滚轴，511、伸缩柱，512、套环，513、压缩弹簧，514、第二下压辊，6、贴膜机。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“顶端”、“底端”、“一端”、“另一端”、“水平”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“放置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1，附图2，附图3。
[0019]本技术在具体实施时，一种铝合金薄板分段式固溶热处理设备，包括开卷机1、清洗装置2、加热机3、水冷装置4、矫直装置5、贴膜机6，所述的开卷机1设置在清洗装置 2
的一侧，所述的加热机3设置在清洗装置2的另一侧，所述矫直装置5的一侧设有水冷装置4，另一侧设有贴膜机6，所述的水冷装置4设置在矫直装置5与加热机3之间，其特征在于：所述的矫直装置5包括下支撑框架501和上支撑框架502，所述下支撑框架501的两侧底端设有液压缸503，所述液压缸503的输出端与上支撑框架502的底端连接，所述的下支撑框架501内设有若干个通过链条彼此连接的传送辊504，所述的下支撑框架501外壁上设有电机505，所述电机505的输出端与其中一传送辊504的转轴连接，靠近所述上支撑框架502一端的端壁上设有与其一体成型的支撑板506，所述支撑板506的外壁上开设有若干个凹槽507，所述的凹槽507底部开设有通槽508，所述的上支撑框架502内靠近支撑板50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金薄板分段式固溶热处理设备，包括开卷机(1)、清洗装置(2)、加热机(3)、水冷装置(4)、矫直装置(5)、贴膜机(6)，所述的开卷机(1)设置在清洗装置(2)的一侧，所述的加热机(3)设置在清洗装置(2)的另一侧，所述矫直装置(5)的一侧设有水冷装置(4)，另一侧设有贴膜机(6)，所述的水冷装置(4)设置在矫直装置(5)与加热机(3)之间，其特征在于：所述的矫直装置(5)包括下支撑框架(501)和上支撑框架(502)，所述下支撑框架(501)的两侧底端设有液压缸(503)，所述液压缸(503)的输出端与上支撑框架(502)的底端连接，所述的下支撑框架(501)内设有若干个通过链条彼此连接的传送辊(504)，所述的下支撑框架(501)外壁上设有电机(505)，所述电机(505)的输出端与其中一传送辊(504)的转轴连接，靠近所述上支撑框架(502)一端的端壁上设有与其一体成型的支撑板(506)，所述支撑板(506)的外壁上开设有若干个凹槽(507)，所述的凹槽(507)底部开设有通槽(508)，所述的上支撑框架(502)内靠近支撑板(506)的一端设有活动的第一下压辊(509)，所述的第一下压辊(509)与传送辊(504)平行对应设置，所述第一下压辊(509)两端设有滚轴(510)，所述滚轴(510)的端部穿进凹槽(507)内并与通槽(508)滑动连接，所述的凹槽(507)内壁顶端设有伸缩柱(511)，所述伸缩柱(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，
申请(专利权)人：江苏凯乐金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：