本实用新型专利技术涉及铜带生产技术领域，具体涉及一种铜带生产用退火装置，包括机架、依次安装于机架的导入组件、退火组件、冷却组件、及导出组件，退火组件包括第一退火辊和第二退火辊，第一退火辊和第二退火辊用于铜带退火，冷却组件包括位于第一退火辊下方的冷却水箱，冷却水箱设置有水箱导辊，冷却水箱设有导入通道和导出通道，导入通道和导出通道均连通水箱导辊，第一退火辊将通道送入导入通道，导出通道将冷却后的铜带导出至导出组件；本实用新型专利技术采用了退火辊，在铜带压延前或后传输过程中设置了退火组件用于对铜带退火，退火后设置了冷却组件对铜带进行冷却，整体结构简单，简化了制备过程，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带生产用退火装置
[0001]本技术涉及铜带生产
，特别是涉及一种铜带生产用退火装置。
技术介绍
[0002]铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件等各种零部件，铜带的品种规格齐全，具有黄铜带、磷铜带、紫铜带等规格类型，铜带主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、垫片、电真空器件、散热器等零部件，铜带在制作加工时，需要使用压延装置进行压制展延成型，压延成型的铜带利用卷绕机构卷绕成盘形，便于进行运输和储存。
[0003]目前的铜带压延设备在进行压延时，往往是通过人工方式将铜材对准铜带压延设备的待压延部位，然而这种方式一方面需要大量的人工操作进行校对矫正，另一方面人工矫正会出现操作不当致使矫正不精确，最终使铜材与压辊产生碰撞，影响压延效果，降低了生产效率。
[0004]其中，在铜带生产过程中需要对铜带进行退火，现有的退火都是单独的退火设备对铜带生产后进行退火，此方式退火效率较低，结构复杂，影响铜带生产效率。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种采用了退火辊，在铜带压延前或后传输过程中设置了退火组件用于对铜带退火，退火后设置了冷却组件对铜带进行冷却，整体结构简单，简化了制备过程，提升了生产效率的铜带生产用退火装置。
[0006]本技术所采用的技术方案是：一种铜带生产用退火装置，包括机架、依次安装于机架的导入组件、退火组件、冷却组件、及导出组件，所述退火组件包括第一退火辊和第二退火辊，所述第一退火辊和第二退火辊用于铜带退火，所述冷却组件包括位于第一退火辊下方的冷却水箱，所述冷却水箱设置有水箱导辊，所述冷却水箱设有导入通道和导出通道，所述导入通道和导出通道均连通水箱导辊，所述第一退火辊将通道送入导入通道，所述导出通道将冷却后的铜带导出至导出组件。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述导入组件包括导入轮、及张力轮，所述导入轮安装于机架，所述张力轮连接有张力器，所述张力器安装于机架，所述张力轮安装于张力器。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述退火组件还包括导向组件，所述导向组件设于第二退火辊与第一退火辊之间。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述导向组件包括多个的导向轮及至少一个的调节轮，所述导向轮安装于机架，所述调节轮连接有调节架，所述调节架安装于机架。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述第一退火辊为正极退火电极，所述第一退火辊连接有第一通电元件，所述第一通电元件用于退火电极通电作用铜带退火。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述第二退火辊为负极退火电极，所述第二退火辊连接有第二通电元件，所述第二通电元件用于退火电极通电作用对铜带退火。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述第一退火辊和第二退火辊均开设有退火槽，所
述退火槽设有发热元件，所述发热元件用于对经过的铜带加热退火。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述冷却水箱连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管连接有水循环系统，所述水循环系统用于冷却水箱内的水循环流动。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述冷却水箱的表面设有观察视窗，所述观察视窗连通至水箱导辊、导入通道和导出通道。
[0015]对上述方案的进一步改进为，所述导出组件包括位于冷却水箱上方的第一导出轮、及位于冷却水箱一侧的第二导出轮，所述第一导出轮安装于机架，所述第二导出轮连接有张力架，所述张力架安装于机架。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]相比现有的铜带生产，本技术采用了退火辊，在铜带压延前或后传输过程中设置了退火组件用于对铜带退火，退火后设置了冷却组件对铜带进行冷却，整体结构简单，简化了制备过程，提升了生产效率。具体是，设置了机架、依次安装于机架的导入组件、退火组件、冷却组件、及导出组件，所述退火组件包括第一退火辊和第二退火辊，所述第一退火辊和第二退火辊用于铜带退火，所述冷却组件包括位于第一退火辊下方的冷却水箱，所述冷却水箱设置有水箱导辊，所述冷却水箱设有导入通道和导出通道，所述导入通道和导出通道均连通水箱导辊，所述第一退火辊将通道送入导入通道，所述导出通道将冷却后的铜带导出至导出组件。通过采用第一退火辊和第二退火辊配合用于将铜带进行退火，退火效果好，后再将铜带送入至冷却水箱内进行冷却，冷却水箱通过水箱导辊用于铜带导向，冷却效果好，冷却后再通过导出通道和导出组件将铜带导出。
附图说明
[0018]图1为本技术退火装置的立体结构示意图；
[0019]图2为图1中退火装置另一视角的立体结构示意图；
[0020]图3为图1中退火装置的主视结构示意图；
[0021]图4为图1中退火装置的退火辊的另一实施例的结构示意图。
[0022]附图标记说明：机架1、导入组件2、导入轮21、张力轮22、张力器23、退火组件3、第一退火辊31、第二退火辊32、导向组件33、导向轮331、调节轮332、调节架333、冷却组件4、冷却水箱41、进水管411、出水管412、观察视窗413、水箱导辊42、导入通道43、导出通道44、导出组件5、第一导出轮51、第二导出轮52、张力架53。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0026]如图1～图4所示，一种铜带生产用退火装置，包括机架1、依次安装于机架1的导入组件2、退火组件3、冷却组件4、及导出组件5，所述退火组件3 包括第一退火辊31和第二退火辊32，所述第一退火辊31和第二退火辊32用于铜带退火，所述冷却组件4包括位于第一退火辊31下方的冷却水箱41，所述冷却水箱41设置有水箱导辊42，所述冷却水箱41设有导入通道43和导出通道 44，所述导入通道43和导出通道44均连通水箱导辊42，所述第一退火辊31将通道送入导入通道43，所述导出通道44将冷却后的铜带导出至导出组件5。
[0027]导入组件2包括导入轮21、及张力轮22，所述导入轮21安装于机架1，所述张力轮22连接有张力器23，所述张力器23安装于机架1，所述张力轮22安装于张力器23，通过导入轮21将铜带导入，同时具有张力轮22和张力器23的配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜带生产用退火装置，其特征在于：包括机架、依次安装于机架的导入组件、退火组件、冷却组件、及导出组件，所述退火组件包括第一退火辊和第二退火辊，所述第一退火辊和第二退火辊用于铜带退火，所述冷却组件包括位于第一退火辊下方的冷却水箱，所述冷却水箱设置有水箱导辊，所述冷却水箱设有导入通道和导出通道，所述导入通道和导出通道均连通水箱导辊，所述第一退火辊将通道送入导入通道，所述导出通道将冷却后的铜带导出至导出组件。2.根据权利要求1所述的铜带生产用退火装置，其特征在于：所述导入组件包括导入轮、及张力轮，所述导入轮安装于机架，所述张力轮连接有张力器，所述张力器安装于机架，所述张力轮安装于张力器。3.根据权利要求1所述的铜带生产用退火装置，其特征在于：所述退火组件还包括导向组件，所述导向组件设于第二退火辊与第一退火辊之间。4.根据权利要求3所述的铜带生产用退火装置，其特征在于：所述导向组件包括多个的导向轮及至少一个的调节轮，所述导向轮安装于机架，所述调节轮连接有调节架，所述调节架安装于机架。5.根据权利要求1所述的铜带生产用退火装置，其特征在于：所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔承范，
申请(专利权)人：三铃制线东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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