一种退火线用升降式卸料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退火线用升降式卸料盘，包括支座，所述支座下方的内部螺栓固定有伺服电机，且所述伺服电机的输出端连接有主动丝杆，并且所述主动丝杆利用轴承转动连接在所述支座的内部；从动丝杆，利用轴承转动连接在所述支座的内部，且所述从动丝杆和所述主动丝杆为皮带连接；还包括：调节座，螺纹连接在所述主动丝杆和所述从动丝杆的外侧，且所述调节座的上侧转动连接有阻尼转轴，并且所述阻尼转轴的上端安装有转盘。该退火线用升降式卸料盘，设置有定位架，在控制放置座转动时，可利用调节板驱动连接板移动，从而调整定位架的位置，利用定位架对退火线盘进行限位，提高退火线盘的输送稳固性，避免退火线盘滑落出现安全事故。事故。事故。

【技术实现步骤摘要】
一种退火线用升降式卸料盘


[0001]本技术涉及退火线卸料
，具体为一种退火线用升降式卸料盘。

技术介绍

[0002]退火线指的就是钢材经过退火软化处理得到的线材，退火的目的是为了降低机械性能，改变金相组织便于成型，退火线在批量配送时，需要使用辅助卸料装置进行卸料。
[0003]但是，现有的升降式卸料装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能持续性批量快速的对退火线盘进行卸料，降低卸料速度，且不能对退火线盘进行定位，退火线盘的输送稳固性低，易出现安全隐患。
[0004]所以，我们提出了一种退火线用升降式卸料盘以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种退火线用升降式卸料盘，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不能持续性批量快速的对退火线盘进行卸料，降低卸料速度，且不能对退火线盘进行定位，退火线盘的输送稳固性低，易出现安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种退火线用升降式卸料盘，包括支座，所述支座下方的内部螺栓固定有伺服电机，且所述伺服电机的输出端连接有主动丝杆，并且所述主动丝杆利用轴承转动连接在所述支座的内部；
[0007]从动丝杆，利用轴承转动连接在所述支座的内部，且所述从动丝杆和所述主动丝杆为皮带连接；
[0008]还包括：
[0009]调节座，螺纹连接在所述主动丝杆和所述从动丝杆的外侧，且所述调节座的上侧转动连接有阻尼转轴，并且所述阻尼转轴的上端安装有转盘；
[0010]连接杆，安装在所述转盘的外侧，且所述连接杆远离所述转盘的一端连接有放置座，并且所述放置座的内侧安装有中心柱；
[0011]滑槽，开设在所述放置座的底侧，且所述滑槽的内侧滑动连接有连接板，并且所述连接板的上端安装有定位架，所述连接板的下端通过压缩弹簧与所述放置座弹性连接；
[0012]支撑杆，安装在所述调节座的外侧，且所述支撑杆远离所述调节座的一端连接有固定板，并且所述固定板的上侧安装有调节板；
[0013]滑块，安装在所述调节座的前后两侧。
[0014]优选的，相互平行分布的所述主动丝杆和所述从动丝杆的外径相同，且所述主动丝杆和所述从动丝杆的螺纹分布方向相反，此设计可利用主动丝杆和从动丝杆的转动控制调节座同速反向移动，对2组放置座的位置进行调整。
[0015]优选的，所述调节座通过所述滑块与所述支座构成上下滑动结构，且位于上方位置的所述调节座的最高点高于所述支座的最高点，此设计可限定调节座的移动方向和移动距离，避免限位座向上移动时脱离支座。
[0016]优选的，所述转盘和所述放置座之间通过所述连接杆连接，且所述放置座呈倾斜状分布，此设计便于工作人员将退火线盘放置到放置座上。
[0017]优选的，左方位置的所述定位架的主剖面为倒“L”形结构，且所述定位架的上侧面与所述放置座的底侧面相互平行，此设计可利用定位架对退火线盘的一侧进行定位锁定，避免退火线盘滑落。
[0018]优选的，所述连接板和所述调节板的连接处均为光滑弧形结构，且所述调节板的端部呈倾斜状分布，并且所述连接板的侧剖面为“凸”形结构，此设计可减少调节板和连接板之间的摩擦力，利用调节板对连接板进行推动，调整定位架的位置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]（1）该退火线用升降式卸料盘，设置有定位架，在控制放置座转动时，可利用调节板驱动连接板移动，从而调整定位架的位置，利用定位架对退火线盘进行限位，提高退火线盘的输送稳固性，避免退火线盘滑落出现安全事故；
[0021]（2）该退火线用升降式卸料盘，设置有调节座，利用螺纹分布相反的主动丝杆和从动丝杆的转动，驱动2组调节座同时反向移动，交替2组放置座的位置，持续性的利用放置座对退火线盘进行升降式卸料，提高退火线的卸料速度。
附图说明
[0022]图1为本技术俯剖结构示意图；
[0023]图2为本技术主剖结构示意图；
[0024]图3为本技术调节板俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术连接板侧剖结构示意图；
[0026]图5为本技术调节座侧剖结构示意图。
[0027]图中：1、支座；2、伺服电机；3、主动丝杆；4、从动丝杆；5、调节座；6、阻尼转轴；7、转盘；8、连接杆；9、中心柱；10、定位架；11、连接板；12、压缩弹簧；13、支撑杆；14、固定板；15、调节板；16、放置座；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种退火线用升降式卸料盘，包括支座1，支座1下方的内部螺栓固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端连接有主动丝杆3，并且主动丝杆3利用轴承转动连接在支座1的内部；
[0030]从动丝杆4，利用轴承转动连接在支座1的内部，且从动丝杆4和主动丝杆3为皮带连接；
[0031]还包括：
[0032]调节座5，螺纹连接在主动丝杆3和从动丝杆4的外侧，且调节座5的上侧转动连接有阻尼转轴6，并且阻尼转轴6的上端安装有转盘7；
[0033]连接杆8，安装在转盘7的外侧，且连接杆8远离转盘7的一端连接有放置座16，并且放置座16的内侧安装有中心柱9；
[0034]滑槽18，开设在放置座16的底侧，且滑槽18的内侧滑动连接有连接板11，并且连接板11的上端安装有定位架10，连接板11的下端通过压缩弹簧12与放置座16弹性连接；
[0035]支撑杆13，安装在调节座5的外侧，且支撑杆13远离调节座5的一端连接有固定板14，并且固定板14的上侧安装有调节板15；
[0036]滑块17，安装在调节座5的前后两侧；
[0037]转盘7和放置座16之间通过连接杆8连接，且放置座16呈倾斜状分布；左方位置的定位架10的主剖面为倒“L”形结构，且定位架10的上侧面与放置座16的底侧面相互平行；连接板11和调节板15的连接处均为光滑弧形结构，且调节板15的端部呈倾斜状分布，并且连接板11的侧剖面为“凸”形结构；
[0038]左方位置的放置座16位于上方，工作人员可在高处卸载区转动左方位置的放置座16，放置座16通过连接杆8与转盘7连接，而转盘7通过阻尼转轴6在调节座5上转动，可调整放置座16的位置，使得放置座16位于退火线盘卸载方向，工作人员将退火线盘放置到放置座16内，并将退火线盘中部位置卡到中心柱9的外侧，依次将退火线盘放置到不同角度位置的放置座16上，接着将放置座16转动至如图1所示的水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火线用升降式卸料盘，包括支座（1），所述支座（1）下方的内部螺栓固定有伺服电机（2），且所述伺服电机（2）的输出端连接有主动丝杆（3），并且所述主动丝杆（3）利用轴承转动连接在所述支座（1）的内部；从动丝杆（4），利用轴承转动连接在所述支座（1）的内部，且所述从动丝杆（4）和所述主动丝杆（3）为皮带连接；其特征在于：还包括：调节座（5），螺纹连接在所述主动丝杆（3）和所述从动丝杆（4）的外侧，且所述调节座（5）的上侧转动连接有阻尼转轴（6），并且所述阻尼转轴（6）的上端安装有转盘（7）；连接杆（8），安装在所述转盘（7）的外侧，且所述连接杆（8）远离所述转盘（7）的一端连接有放置座（16），并且所述放置座（16）的内侧安装有中心柱（9）；滑槽（18），开设在所述放置座（16）的底侧，且所述滑槽（18）的内侧滑动连接有连接板（11），并且所述连接板（11）的上端安装有定位架（10），所述连接板（11）的下端通过压缩弹簧（12）与所述放置座（16）弹性连接；支撑杆（13），安装在所述调节座（5）的外侧，且所述支撑杆（13）远离所述调节座（5）的一端连接有固定板（14），并且所述固定板（14）的上侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨硕，刘书博，沙宗哲，
申请(专利权)人：冠县源丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：