本实用新型专利技术公开了一种轴承原料热处理装置，涉及轴承原料热处理技术领域，包括工作台，所述工作台上端的一侧固定安装有热处理炉，所述工作台上端的另一侧开设有滑动凹槽。本实用新型专利技术通过双向螺杆与一号电动伸缩杆的设置，将轴承原料装在原料桶中，转动双向螺杆将二号滑动架与一号滑动架相互靠拢，使一号升降杆在滑动凹槽内移动，升降台向上升起，升到加工位置停止转动，在开启一号电动伸缩杆，将原料桶送进热处理炉内，再反向转动双向螺杆，升降台向下移动，将原料桶放置在热处理炉内在，当固定架脱离原料桶停止转动，再开启一号电动伸缩杆，将一号电动伸缩杆收到初始位置。从而防止人工靠近高温情况下工作，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承原料热处理装置
[0001]本技术涉及轴承原料热处理
，尤其涉及一种轴承原料热处理装置。
技术介绍
[0002]现有轴承原料热处理装置分为全自动和半自动，而全自动的设备价格昂贵，小型的工厂购买全自动的轴承原料热处理装置需要大量资金，从而小型的工厂购买基本是半自动轴承原料热处理装置，需要人工靠近高温情况下工作。
[0003]现有技术中，如中国专利CN214937704U公开了一种轴承热处理装置，解决了目前轴承进行过热处理加工后，不方便对加工后的轴承进行取料，导致轴承加工的效率降低的问题，其包括箱体，所述箱体上端中部连接有第一电机，第一电机输出端连接有转轴，转轴下端贯穿延伸至箱体内部。
[0004]但现有技术中，轴承原料热处理装置在使用时，需要人工用工具将轴承原料放置在热处理炉进行处理，而人工长期高温情况下工作，会出现皮肤烫痛、烫伤、中暑、高温晕厥等情况，从而设备不便使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的轴承原料热处理装置在使用时，需要人工用工具将轴承原料放置在热处理炉进行处理，而人工长期高温情况下工作，会出现皮肤烫痛、烫伤、中暑、高温晕厥等情况，从而设备不便使用的问题，而提出的一种轴承原料热处理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承原料热处理装置，包括工作台，所述工作台上端的一侧固定安装有热处理炉，所述工作台上端的另一侧开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的外表面滑动连接有一号升降杆，所述一号升降杆的一端转动连接有一号滑动架，所述一号滑动架的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆的另一端表面螺纹连接有二号滑动架，所述一号滑动架的上端转动连接有二号升降杆，所述二号升降杆的一端转动连接有升降台，所述升降台的上端固定安装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的一端固定连接有固定架，所述固定架的凹槽内放置有原料桶。
[0007]优选的，所述热处理炉的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有隔热门。
[0008]优选的，所述隔热门的上端开设有齿条，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述热处理炉的上端固定安装有一号旋转电机，所述一号旋转电机的输出端与齿轮的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的上端中部边缘固定安装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的一端固定安装有二号旋转电机，所述二号旋转电机的输出端固定连接有双向螺杆。
[0010]优选的，所述一号升降杆的一侧固定安装有转动铰链，所述转动铰链的一侧滚动连接有滚轮。
[0011]优选的，所述升降台的上端中部固定连接有连接架，所述连接架的内部与一号电动伸缩杆的一侧固定连接。
[0012]优选的，所述升降台的两侧均滑动连接有限位架，两个所述限位架的下端与工作台的上端均固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过双向螺杆与一号电动伸缩杆的设置，将轴承原料装在原料桶中，转动双向螺杆将二号滑动架与一号滑动架相互靠拢，使一号升降杆在滑动凹槽内移动，升降台向上升起，升到加工位置停止转动，再开启一号电动伸缩杆，将原料桶送进热处理炉内，再反向转动双向螺杆，升降台向下移动，将原料桶放置在热处理炉内在，当固定架脱离原料桶停止转动，再开启一号电动伸缩杆，将一号电动伸缩杆收到初始位置。从而防止人工靠近高温情况下工作，降低了安全隐患。
[0015]2、本技术中，通过转动铰链的设置，当将二号升降杆与一号升降杆升起，可以通过两个转动铰链相互抵挡，从而防止由于一号升降杆与一号滑动架是转动连接会支撑不起来。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种轴承原料热处理装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种轴承原料热处理装置的侧面立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种轴承原料热处理装置中隔热门与升降台的使用结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种轴承原料热处理装置中限位架的内部立体结构示意图。
[0020]图例说明：1、工作台；2、热处理炉；3、一号旋转电机；4、齿轮；5、支撑架；6、隔热门；7、二号旋转电机；8、限位架；9、原料桶；10、一号电动伸缩杆；11、双向螺杆；12、齿条；13、固定架；14、二号电动伸缩杆；15、滑动凹槽；16、连接架；17、一号滑动架；18、二号滑动架；19、升降台；20、一号升降杆；21、转动铰链；22、滚轮；23、二号升降杆。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
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4所示，本技术提供了一种轴承原料热处理装置，包括工作台1，工作台1上端的一侧固定安装有热处理炉2，工作台1上端的另一侧开设有滑动凹槽15，滑动凹槽15的外表面滑动连接有一号升降杆20，一号升降杆20的一端转动连接有一号滑动架17，一号滑动架17的内部螺纹连接有双向螺杆11，双向螺杆11的另一端表面螺纹连接有二号滑动架18，一号滑动架17的上端转动连接有二号升降杆23，二号升降杆23的一端转动连
接有升降台19，升降台19的上端固定安装有一号电动伸缩杆10，一号电动伸缩杆10的一端固定连接有固定架13，固定架13的凹槽内放置有原料桶9。
[0024]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过双向螺杆11与一号电动伸缩杆10的设置，将轴承原料装在原料桶9中，转动双向螺杆11将二号滑动架18与一号滑动架17相互靠拢，使一号升降杆20在滑动凹槽15内移动，升降台19向上升起，升到加工位置停止转动，再开启一号电动伸缩杆10，将原料桶9送进热处理炉2内，再反向转动双向螺杆11，升降台19向下移动，将原料桶9放置在热处理炉2内在，当固定架13脱离原料桶9停止转动，再开启一号电动伸缩杆10，将一号电动伸缩杆10收到初始位置。从而防止人工靠近高温情况下工作，降低了安全隐患，其中二号滑动架18与一号滑动架17上的结构相同，其中工作人工站在安全位置。
[0025]实施例2，如图2和图3所示，热处理炉2的一侧固定连接有支撑架5，支撑架5的内部滑动连接有隔热门6，隔热门6的上端开设有齿条12，齿条12的一侧啮合有齿轮4，热处理炉2的上端固定安装有一号旋转电机3，一号旋转电机3的输出端与齿轮4的一侧固定连接，工作台1的上端中部边缘固定安装有二号电动伸缩杆14，二号电动伸缩杆14的一端固定安装有二号旋转电机7，二号旋转电机7的输出端固定连接有双向螺杆11，一号升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承原料热处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端的一侧固定安装有热处理炉(2)，所述工作台(1)上端的另一侧开设有滑动凹槽(15)，所述滑动凹槽(15)的外表面滑动连接有一号升降杆(20)，所述一号升降杆(20)的一端转动连接有一号滑动架(17)，所述一号滑动架(17)的内部螺纹连接有双向螺杆(11)，所述双向螺杆(11)的另一端表面螺纹连接有二号滑动架(18)，所述一号滑动架(17)的上端转动连接有二号升降杆(23)，所述二号升降杆(23)的一端转动连接有升降台(19)，所述升降台(19)的上端固定安装有一号电动伸缩杆(10)，所述一号电动伸缩杆(10)的一端固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的凹槽内放置有原料桶(9)。2.根据权利要求1所述的一种轴承原料热处理装置，其特征在于：所述热处理炉(2)的一侧固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内部滑动连接有隔热门(6)。3.根据权利要求2所述的一种轴承原料热处理装置，其特征在于：所述隔热门(6)的上端开设有齿条(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘书博，杨硕，沙宗哲，
申请(专利权)人：冠县源丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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