一种套圈热处理防变形结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套圈热处理防变形结构，涉及热处理工具技术领域，解决了套圈受热膨胀会导致套圈的圆度出现变化，出现套圈成一个椭圆的情况的问题。一种套圈热处理防变形结构，包括主架体；所述主架体外侧环形阵列设置有外防变形限位柱；所述主架体上部设置有中升降架；所述主架体底部设置有下连接螺柱，主架体内部转动设置有中转盘，中转盘环形阵列开设有引导倾滑槽，中转盘外侧固定有外螺杆，外螺杆尾部螺接有顶紧螺母，外防变形限位柱底端固定有下连接滑杆。本实用外防变形限位柱对套圈热处理的膨胀变形进行限位，降低套圈热处理膨胀变形的程度，防止套圈膨胀成椭圆的情况。防止套圈膨胀成椭圆的情况。防止套圈膨胀成椭圆的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种套圈热处理防变形结构


[0001]本技术属于热处理工具
，更具体地说，特别涉及一种套圈热处理防变形结构。

技术介绍

[0002]轴承中的套圈在锻造和车加工后，套圈会进行热处理工序，套圈热处理后能够降低应力残余，稳定套圈的尺寸，降低套圈使用中变形的情况，轴承在热处理中会出现胀大变形的情况。
[0003]套圈在热处理的过程中，套圈会出现受热膨胀变形的情况，套圈受热膨胀会导致套圈的圆度出现变化，出现套圈成一个椭圆的情况，椭圆的套圈只能报废处理，十分影响套圈热处理后的成品率，增加了热处理的成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种套圈热处理防变形结构，以解决套圈在热处理的过程中，套圈会出现受热膨胀变形的情况，套圈受热膨胀会导致套圈的圆度出现变化，出现套圈成一个椭圆的情况，椭圆的套圈只能报废处理，十分影响套圈热处理后的成品率，增加了热处理的成本，且套圈上部离着热处理热源更近，套圈上部下部贴合传动带并距离热源更远，导致套圈出现上下直径不一致锥形圈的问题。
[0005]本技术一种套圈热处理防变形结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种套圈热处理防变形结构，包括主架体；所述主架体外侧环形阵列设置有外防变形限位柱；所述主架体上部设置有中升降架；所述主架体底部设置有下连接螺柱，主架体内部转动设置有中转盘，中转盘环形阵列开设有引导倾滑槽，中转盘外侧固定有外螺杆，外螺杆尾部螺接有顶紧螺母。
[0007]进一步的，所述外螺杆尾部延长至主架体的外侧，顶紧螺母首端和主架体的外侧顶紧接触，外螺杆对主架体进行顶紧固定，外螺杆的位置得到固定。
[0008]进一步的，所述外防变形限位柱底端固定有下连接滑杆，下连接滑杆首端固定有首连接滑柱。
[0009]进一步的，所述下连接滑杆和主架体滑动连接，首连接滑柱和引导倾滑槽滑动连接，中转盘通过引导倾滑槽和引导首连接滑柱移动，首连接滑柱和下连接滑杆同步进行移动，环形阵列的下连接滑杆呈放射状同步移动。
[0010]进一步的，所述中升降架中部转动有中螺杆，中升降架为矩形管结构，中升降架外部环形阵列有外连接架，外连接架后部滑动套装连接有外延长架，外延长架尾端固定有外连接滑环，中升降架下部滑动连接有下连接柱，下连接柱为矩形块结构。
[0011]进一步的，所述外连接滑环和外防变形限位柱垂直滑动连接，下连接柱底端和主架体顶部固定连接，外防变形限位柱通过外连接滑环拉动外延长架进行同步的移动，外延
长架随着外防变形限位柱的移动进行同步移动。
[0012]进一步的，所述中螺杆下部和下连接柱上部螺接，中螺杆转动时，中螺杆和中升降架、外连接架、外延长架同步垂直移动，中升降架和外延长架调整高度的调整，外延长架上移提升套圈的高度。
[0013]本技术至少包括以下有益效果：
[0014]1、本技术外防变形限位柱和套圈外侧贴合，外防变形限位柱对套圈热处理的膨胀变形进行限位，降低套圈热处理膨胀变形的程度，防止套圈膨胀成椭圆的情况。
[0015]2、本技术外延长架顶部和套圈的底部贴合，通过中升降架和外延长架调整高度的调整，提升套圈的高度，套圈能够更靠近上部的加热源，套圈上下加热更加的均匀，同时套圈底部和中升降架贴面较小减少热量的传递，防止套圈上下热处理不均匀导致出现上下直径不一致锥形圈的情况。
[0016]3、本技术通过下连接滑杆的移动调整外防变形限位柱的位置，适应不同直径的套圈，提升兼容性。
附图说明
[0017]图1是本技术使用时的结构示意图。
[0018]图2是本技术外防变形限位柱的结构示意图。
[0019]图3是本技术的主架体剖面结构示意图。
[0020]图4是本技术的中升降架结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、主架体；101、下连接螺柱；102、中转盘；103、引导倾滑槽；104、外螺杆；105、顶紧螺母；2、外防变形限位柱；201、下连接滑杆；202、首连接滑柱；3、中升降架；301、中螺杆；302、外连接架；303、外延长架；304、外连接滑环；305、下连接柱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
实施例
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种套圈热处理防变形结构，包括主架体1；主架体1底部设置有下连接螺柱101，主架体1内部转动设置有中转盘102，中转盘102环形阵列开设有引导倾滑槽103，中转盘102外侧固定有外螺杆104，外螺杆104尾部螺接有顶紧螺母105，外螺杆104尾部延长至主架体1的外侧，顶紧螺母105首端和主架体1的外侧顶紧接触，外螺杆104对主架体1进行顶紧固定，外螺杆104的位置得到固定；主架体1外侧环形阵列设置有外防变形限位柱2，外防变形限位柱2底端固定有下连接滑杆201，下连接滑杆201首端固定有首连接滑柱202，下连接滑杆201和主架体1滑动连接，首连接滑柱202和引导倾滑槽103滑动连接，中转盘102通过引导倾滑槽103和引导首连接滑柱202移动，首连接滑柱202和下连接滑杆201同步进行移动，环形阵列的下连接滑杆201呈放射状同步移动；
[0026]主架体1上部设置有中升降架3，中升降架3中部转动有中螺杆301，中升降架3外部
环形阵列有外连接架302，外连接架302后部滑动套装连接有外延长架303，外延长架303尾端固定有外连接滑环304，中升降架3下部滑动连接有下连接柱305，中升降架3为矩形管结构，下连接柱305为矩形块结构，外连接滑环304和外防变形限位柱2垂直滑动连接，下连接柱305底端和主架体1顶部固定连接，外防变形限位柱2通过外连接滑环304拉动外延长架303进行同步的移动，外延长架303随着外防变形限位柱2的移动进行同步移动。
[0027]其中，中螺杆301下部和下连接柱305上部螺接，中螺杆301转动时，中螺杆301和中升降架3、外连接架302、外延长架303同步垂直移动，中升降架3和外延长架303调整高度的调整，外延长架303上移提升套圈的高度，套圈能够更靠近上部的加热源，套圈上下加热更加的均匀，同时套圈底部和中升降架3贴面较小减少热量的传递，防止套圈上下热处理不均匀导致出现上下直径不一致锥形圈的情况。
[0028]本实施例的具体使用方式与作用：
[0029]本技术中，主架体1通过下连接螺柱101与螺母和金属带状传动带进行连接固定，主架体1可也通过螺钉和金属带状传动带进行连接固定，主架体1和外防变形限位柱2采用更耐高温形变更小的合金金属制造，将轴承的套圈放入到环形阵列外防变形限位柱2的内侧，外防变形限位柱2和套圈外侧贴合，外防变形限位柱2对套圈热处理的膨胀变形进行限位，外防变形限位柱2避免套圈的过度受热膨胀，降低套圈热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套圈热处理防变形结构，其特征在于：套圈热处理防变形结构包括主架体（1）；所述主架体（1）外侧环形阵列设置有外防变形限位柱（2）；所述主架体（1）上部设置有中升降架（3）；所述主架体（1）底部设置有下连接螺柱（101），主架体（1）内部转动设置有中转盘（102），中转盘（102）环形阵列开设有引导倾滑槽（103），中转盘（102）外侧固定有外螺杆（104），外螺杆（104）尾部螺接有顶紧螺母（105）。2.如权利要求1所述一种套圈热处理防变形结构，其特征在于，所述外螺杆（104）尾部延长至主架体（1）的外侧，顶紧螺母（105）首端和主架体（1）的外侧顶紧接触。3.如权利要求1所述一种套圈热处理防变形结构，其特征在于，所述外防变形限位柱（2）底端固定有下连接滑杆（201），下连接滑杆（201）首端固定有首连接滑柱（202）。4.如权利要求3所述一种套圈热处理防变形结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新鹏，吴居洋，卢新同，卢新红，
申请(专利权)人：临清市蓝腾轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：