一种轴承锻件退火球化炉制造技术

本发明专利技术涉及机械制造技术领域，且公开了一种轴承锻件退火球化炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有控温部件，所述炉体的底端转动连接有旋转部件，所述旋转部件的表面设置有上顶部件，所述炉体内壁的顶端设置有升降部件，所述升降部件的内部设置有上升部件；该轴承锻件退火球化炉，将轴承锻件放置在空心块的表面，通过弹簧二的弹力推动限位板抵接在轴承的内壁，进而对轴承进行限位避免轴承在炉体内部移动时脱离顶板影响退火效果；驱动电机带动驱动杆转动进而带动顶板转动，使得顶板顶部的轴承随之转动，轴承在转动的过程中于炉体的内部被均匀的加热，避免炉体内部温度不均匀导致轴承不能被均匀的加热。能被均匀的加热。能被均匀的加热。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻件退火球化炉


[0001]本专利技术涉及机械制造
，具体为一种轴承锻件退火球化炉。

技术介绍

[0002]轴承是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承锻件在制造时需要将其投入球化炉中进行退火，通过退火使得轴承降低硬度，改善切削加工性、降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向并细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]目前将轴承锻件放入球化炉中时，由于轴承底端会贴合在球化炉的顶端，因此在退火的过程中，可能会导致轴承锻件表面与底端的温度不均匀，进而影响轴承锻件的退火效果，使得轴承锻件的质量降低。
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承锻件退火球化炉，具备避免退火时轴承表面温度不均匀而导致质量降低的优点，解决了退火时轴承表面温度不均匀而导致质量降低的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述避免退火时轴承表面温度不均匀而导致质量降低的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承锻件退火球化炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有控温部件，所述炉体的底端转动连接有旋转部件，所述旋转部件的表面设置有上顶部件，所述炉体内壁的顶端设置有升降部件，所述升降部件的内部设置有上升部件。
[0006]作为优化，所述控温部件包括卡接在炉体顶端的顶盖，所述顶盖的顶端固定安装有连接板，所述连接板远离顶盖一侧的底端固定安装有液压杆，所述炉体的顶部固定安装有控制器，所述炉体的内壁开设有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有加热丝。
[0007]作为优化，所述液压杆的底端固定安装在地面，所述控制器和加热丝电连接，可控制控制器使得加热丝发热。
[0008]作为优化，所述旋转部件包括转动连接在炉体底端的驱动杆，所述驱动杆的表面滑动连接有顶板，所述驱动杆表面位于顶板的下方滑动连接有底板，所述底板的顶端固定安装有弹簧一。
[0009]作为优化，所述驱动杆的底端贯穿炉体的底端，所述驱动杆的底端固定安装有电机的驱动端，所述弹簧一的顶端固定安装在顶板的底端，所述顶板和底板的内壁开设有滑槽，所述驱动杆的表面固定安装有和滑槽相适配滑动的竖杆，驱动电机会带动顶板和底板转动。
[0010]作为优化，所述上顶部件包括固定安装在底板顶端的推杆，所述推杆的顶端固定安装有空心块，所述空心块的表面开设有豁口，所述空心块的顶壁固定安装有连接套，所述连接套的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的两端均固定安装有连杆，所述连杆的另一端固定安装有限位板，所述连杆的表面固定安装有弹簧二。
[0011]作为优化，所述推杆贯穿顶板，所述空心块位于顶板的上方，所述连杆滑动连接在豁口的内部延伸至空心块的外部，所述弹簧二远离和连杆连接处的一端固定安装在空心块的外壁，弹簧二的弹力可推动限位板卡接在轴承的内壁对轴承进行固定。
[0012]作为优化，所述升降部件包括固定安装在炉体底壁的固定环，所述连接杆的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有推块，所述底板的底端固定安装有固定块。
[0013]作为优化，所述固定块的截面由两个全等梯形对称组合而成，所述固定块和推块的相近端相适配滑动连接，多个固定块周期的接触推块，使得底板周期的上下移动。
[0014]作为优化，所述上升部件包括承载板，所述承载板固定安装在炉体的底端，所述承载板的顶端固定安装有电缸，所述电缸贯穿炉体和固定环延伸至炉体的内部，所述电缸的顶端固定安装有推动环，所述底板底端的中线开设有环形槽，所述推动环的顶端转动连接在环形槽的内部。
[0015]本专利技术的有益效果是：该轴承锻件退火球化炉，将轴承锻件放置在空心块的表面，通过弹簧二的弹力推动限位板抵接在轴承的内壁，进而对轴承进行限位避免轴承在炉体内部移动时脱离顶板影响退火效果；驱动电机带动驱动杆转动进而带动顶板转动，使得顶板顶部的轴承随之转动，轴承在转动的过程中于炉体的内部被均匀的加热，避免炉体内部温度不均匀导致轴承不能被均匀的加热；在底板转动时底端的固定块会周期的接触推块，从而周期的上下移动，固定块向上移动时会通过底板推动推杆，进而使得空心块表面的轴承底端周期的脱离顶板，从而使得轴承在加热和退火降温时表面和底端的温度都不会出现不均匀的情况，避免轴承质量下降。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术顶板结构连接示意图；
[0019]图4为本专利技术图3剖视结构示意图；
[0020]图5为本专利技术上顶部件拆分示意图；
[0021]图6为本专利技术底板仰视结构示意图；
[0022]图7为本专利技术升降廹爆炸结构示意图；
[0023]图8为本专利技术上升部件结构示意图。
[0024]图中：1、炉体；2、控温部件；21、顶盖；22、连接板；23、液压杆；24、控制器；25、加热腔；26、加热丝；3、旋转部件；31、驱动杆；32、顶板；33、底板；34、弹簧一；4、上顶部件；41、推杆；42、空心块；43、豁口；44、连接套；45、伸缩杆；46、连杆；47、限位板；48、弹簧二；5、升降部件；51、固定环；52、连接杆；53、推块；54、固定块；6、上升部件；61、承载板；62、电缸；63、推动环；64、环形槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种轴承锻件退火球化炉，包括炉体1，炉体1的顶部设置有控温部件2，炉体1的底端转动连接有旋转部件3，旋转部件3的表面设置有上顶部件4，炉体1内壁的顶端设置有升降部件5，升降部件5的内部设置有上升部件6。
[0027]请参阅图1
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2，控温部件2包括卡接在炉体1顶端的顶盖21，顶盖21的顶端固定安装有连接板22，连接板22远离顶盖21一侧的底端固定安装有液压杆23，炉体1的顶部固定安装有控制器24，炉体1的内壁开设有加热腔25，加热腔25的内部固定安装有加热丝26，液压杆23的底端固定安装在地面，控制器24和加热丝26电连接，可控制控制器24使得加热丝26发热。
[0028]请参阅图3
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4，旋转部件3包括转动连接在炉体1底端的驱动杆31，驱动杆31的表面滑动连接有顶板32，驱动杆31表面位于顶板32的下方滑动连接有底板33，底板33的顶端固定安装有弹簧一34，驱动杆31的底端贯穿炉体1的底端，驱动杆31的底端固定安装有电机的驱动端，弹簧一34的顶端固定安装在顶板32的底端，顶板32和底板33的内壁开设有滑槽，驱动杆31的表面固定安装有和滑槽相适配滑动的竖杆，驱动电机会带动顶板32和底板33转动。
[0029]请参阅图3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承锻件退火球化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设置有控温部件(2)，所述炉体(1)的底端转动连接有旋转部件(3)，所述旋转部件(3)的表面设置有上顶部件(4)，所述炉体(1)内壁的顶端设置有升降部件(5)，所述升降部件(5)的内部设置有上升部件(6)。2.根据权利要求1所述的一种轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述控温部件(2)包括卡接在炉体(1)顶端的顶盖(21)，所述顶盖(21)的顶端固定安装有连接板(22)，所述连接板(22)远离顶盖(21)一侧的底端固定安装有液压杆(23)，所述炉体(1)的顶部固定安装有控制器(24)，所述炉体(1)的内壁开设有加热腔(25)，所述加热腔(25)的内部固定安装有加热丝(26)。3.根据权利要求2所述的一种轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述液压杆(23)的底端固定安装在地面，所述控制器(24)和加热丝(26)电连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述旋转部件(3)包括转动连接在炉体(1)底端的驱动杆(31)，所述驱动杆(31)的表面滑动连接有顶板(32)，所述驱动杆(31)表面位于顶板(32)的下方滑动连接有底板(33)，所述底板(33)的顶端固定安装有弹簧一(34)。5.根据权利要求4所述的一种轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述驱动杆(31)的底端贯穿炉体(1)的底端，所述驱动杆(31)的底端固定安装有电机的驱动端，所述弹簧一(34)的顶端固定安装在顶板(32)的底端，所述顶板(32)和底板(33)的内壁开设有滑槽，所述驱动杆(31)的表面固定安装有和滑槽相适配滑动的竖杆。6.根据权利要求1所述的一种轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述上顶部件(4)包括固定安装在底板(33)顶端的推杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绩杨，
申请(专利权)人：德清宇豪机械有限公司，
类型：发明
国别省市：