辊环去应力方法技术

本发明专利技术涉及一种辊环去应力方法，包括可转动的支撑盘、用于定位辊环工件且可振动的第一夹块和第二夹块及可上下移动的磁场发生器，包括以下步骤：S1、将辊环工件放置在支撑盘上；S2、第一夹块和第二夹块朝辊环工件移动直至与辊环工件侧壁抵接；S3、磁场发生器向下移动至辊环工件中部通孔内；S4、第一夹块和第二夹块启动对辊环工件振动时效处理；S5、磁场发生器与步骤S4同步启动对辊环工件去应力处理；S6、支撑盘与步骤S4同步启动带动辊环工件转动一定时间；S7、完成去应力处理，第一夹块、第二夹块及磁场发生器回到原位。本发明专利技术具有结合磁场振动及机械振动同步对辊环工件进行内外的全面去应力处理，可最大程度的去除辊环工件内部残留应力等特点。残留应力等特点。残留应力等特点。

【技术实现步骤摘要】
辊环去应力方法


[0001]本专利技术涉及一种辊环去应力方法，属于机械加工的


技术介绍

[0002]目前，在金属件的加工过程中，金属件中会存在一定的加工应力，而应力的存在，始终会影响金属产品的加工质量和使用寿命，而在硬质合金领域中，很少有针对辊环的高效去应力方法。
[0003]在公开号为 CN111136245B的中国专利申请中公开了一种棒材轧机减定径机组用辊环及其制备方法，辊环包括辊环外层和辊环内层，制备方法包括利用卧式离心机生产，采取两层复合方式，即外层高硬度、高耐磨性合金材料，内层低硬度、高韧性铸钢材料，通过合理的浇注参数的设计调整，使外层和内层达到熔合。毛坯辊环开箱后退火去应力处理，粗加检测合格后走特殊热处理工艺，控制辊环硬度达到要求，精加工至成品。
[0004]该方法采用热处理和退火的方式对辊环进行去应力处理，而热处理和退火处理通常去应力时间长且出炉后存在产品表面出现花纹的风险，需重新加工抛光，同时会占用部分生产炉，且因工艺时长，交期边长，会影响公司效益，得不偿失。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种辊环去应力方法，解决了现有技术存在的去应力效率低，工艺时间长等问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种辊环去应力方法，包括可转动的支撑盘、用于定位辊环工件且可振动的第一夹块和第二夹块及可上下移动的磁场发生器，包括以下步骤：
[0007]S1、将辊环工件放置在支撑盘上；
[0008]S2、第一夹块和第二夹块朝辊环工件移动直至与辊环工件侧壁抵接；
[0009]S3、磁场发生器向下移动至辊环工件中部通孔内；
[0010]S4、第一夹块和第二夹块启动对辊环工件振动时效处理；
[0011]S5、磁场发生器与步骤S4同步启动对辊环工件去应力处理；
[0012]S6、支撑盘与步骤S4同步启动带动辊环工件转动一定时间；
[0013]S7、完成去应力处理，第一夹块、第二夹块及磁场发生器回到原位；
[0014]采用上述方法对辊环工件进行去应力处理，可结合磁场振动及机械振动同步对辊环工件进行内外的全面去应力处理，可最大程度的去除辊环工件内部残留应力，缩短了对辊环工件的去应力工艺时长，有效提高了对辊环工件的去应力效率。
[0015]作为优选，所述步骤S1中的支撑盘下方设置有支撑板，所述支撑板底部设有驱动支撑盘转动的凸轮分割器；上述支撑板对第一夹块和第二夹块支撑，而凸轮分割器驱动支撑盘带动辊环工件转动，驱动辊环工件边转动边进行去应力处理，从而使得辊环工件的去应力处理更加的全面。
[0016]作为优选，所述支撑盘包括设于最下方的底盘、设于底盘上的减震隔板及设于减震隔板上的绝缘板；上述底盘对上方的辊环工件保证支撑效果，同时与凸轮分割器连接带动辊环工件转动，而减震隔板可降低对设备的振动影响，上述绝缘板的设置，以便于隔绝磁场发生器的磁场，避免磁场发生器工作时对设备的工作造成干扰。
[0017]作为优选，所述步骤S2中的第一夹块和第二夹块均通过气动夹钳驱动；上述第一夹块和第二夹块均通过气动夹钳控制朝辊环工件侧壁移动，与辊环工件抵接并限位，以便于通过结构保持第一夹块和第二夹块的位置稳定，避免第一夹块和第二夹块发生松动。
[0018]作为优选，所述第一夹块和第二夹块分别连接第一振动器和第二振动器，所述第一振动器和第二振动器均与气动夹钳的输出端连接；上述第一夹块和第二夹块分别通过第一振动器和第二振动器与气动夹钳连接，使得第一夹块和第二夹块可通过第一振动器和第二振动器对辊环工件直接进行振动时效处理，且气动夹钳的固定，可降低振动对驱动源的损耗，延长部件的使用寿命。
[0019]作为优选，所述支撑板的一侧设有立柱，所述立柱上固定有横杆，所述横杆的外端固定有控制气缸，所述控制气缸的输出端朝下连接步骤S3中的磁场发生器；上述控制气缸可控制磁场发生器升降移动，以便于通过磁场发生器在辊环的中部进行磁场去应力，驱动方便，且磁场发生器的位置可保持稳定。
[0020]作为优选，所述步骤S4中振动的时间为5min
‑
100min；该时间范围内为对辊环工件进行去应力处理的最优时间范围，可保证对辊环工件去应力处理的高质量和高效率。
[0021]因此，本专利技术具有结合磁场振动及机械振动同步对辊环工件进行内外的全面去应力处理，可最大程度的去除辊环工件内部残留应力，缩短对辊环工件的去应力工艺时长，有效提高对辊环工件的去应力效率等特点。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的立体结构图；
[0023]图2是图1另一视角的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术中不同厚度的辊环工件对应的处理时长的图表。
具体实施方式
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]如图1和3所示，一种辊环去应力方法，包括可转动的支撑盘1、用于定位辊环工件且可振动的第一夹块21和第二夹块22及可上下移动的磁场发生器3，包括以下步骤：
[0027]S1、将辊环工件放置在支撑盘上；
[0028]S2、第一夹块和第二夹块朝辊环工件移动直至与辊环工件侧壁抵接；
[0029]S3、磁场发生器向下移动至辊环工件中部通孔内；
[0030]S4、第一夹块和第二夹块启动对辊环工件振动时效处理；
[0031]S5、磁场发生器与步骤S4同步启动对辊环工件去应力处理；
[0032]S6、支撑盘与步骤S4同步启动带动辊环工件转动一定时间；
[0033]S7、完成去应力处理，第一夹块、第二夹块及磁场发生器回到原位。
[0034]将辊环工件平稳放置在支撑盘上，辊环工件的轴线与支撑盘的平面垂直，辊环工
件位于磁场发生器正下方，第一夹块和第二夹块同步朝辊环工件的两侧移动，直至与辊环工件抵接，在保持对辊环工件定位和限位的同时，使得辊环工件可通过支撑盘带动旋转，与此同时，磁场发生器向下移动，当位于辊环工件的中部通孔内后停止移动，随后对辊环工件开始机械振动和磁场振动的同步去应力处理，振动一定时间后，第一夹块和第二夹块离开辊环工件，磁场发生器同步离开辊环工件中部，继而完成对辊环工件的去应力处理。
[0035]上述磁场发生器可在辊环工件的中部产生磁场，对辊环工件中部侧壁通过磁场进行去应力处理，磁场发生器启动后，磁场发生器每10秒自动更换一次磁极方向，在总去应力时间内进行多次循环更换；按照辊环工件的壁厚不同，所使用的工艺时间存在不同，壁厚越厚，则所需处理时间越长。
[0036]如图1
‑
2所示，步骤S1中的支撑盘1下方设置有支撑板11，支撑板11底部设有驱动支撑盘1转动的凸轮分割器12，支撑盘1包括设于最下方的底盘13、设于底盘13上的减震隔板14及设于减震隔板14上的绝缘板15，步骤S2中的第一夹块21和第二夹块22均通过气动夹钳23驱动，第一夹块21和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊环去应力方法，其特征在于：包括可转动的支撑盘、用于定位辊环工件且可振动的第一夹块和第二夹块及可上下移动的磁场发生器，包括以下步骤：S1、将辊环工件放置在支撑盘上；S2、第一夹块和第二夹块朝辊环工件移动直至与辊环工件侧壁抵接；S3、磁场发生器向下移动至辊环工件中部通孔内；S4、第一夹块和第二夹块启动对辊环工件振动时效处理；S5、磁场发生器与步骤S4同步启动对辊环工件去应力处理；S6、支撑盘与步骤S4同步启动带动辊环工件转动一定时间；S7、完成去应力处理，第一夹块、第二夹块及磁场发生器回到原位。2.根据权利要求1所述的辊环去应力方法，其特征在于：所述步骤S1中的支撑盘下方设置有支撑板，所述支撑板底部设有驱动支撑盘转动的凸轮分割器。3.根据权利要求1所述的辊环去应力方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，郭伟波，吴丽萍，黄椿，李爱林，陈加锭，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：