本发明专利技术提供一种弯管装置，它包括壳体，壳体的中部转动连接有轴向竖直设置的从动轴，所述从动轴的上端依次穿过壳体顶部及工作台后再与导向轮连接，工作台的一端设有与导向轮配合进行弯管作业的压弯轮；弯管时，钢管从导向轮与压弯轮的轮槽之间穿过，通过驱动从动轴转动，可带动工作台、导向轮以及工作台上的压弯轮围绕从动轴的轴向中心转动，从而实现弯曲钢管；它采用油缸经齿轮传动带动工作台转动的组合设计结构，能实现自动弯曲钢管，减轻了人工劳动强度，便于保障弯管质量，结合工作台上芯轴座的位置可调，便于适应不同弯曲半径或不同尺寸型号钢管的弯曲作业，并且整体结构简单紧凑，制作成本低；它广泛适用于管件弯折生产配套使用。套使用。套使用。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管装置
[0001]本专利技术涉及管件弯折加工生产设备，尤其涉及一种弯管装置。
技术介绍
[0002]钢管不仅可用于输送流体，还可用作支撑架；钢管在实际使用中常需要弯曲一定的弧度，传统的方式是采用手工弯管，存在效率低，弯后形状稳定性不好，降低了弯管作业的质量，而现有的数控弯管机或液压弯管机等自动化作业设备存在体积大，结构复杂，制作成本高等问题，同时现有的自动化弯管机在针对不同尺寸型号的钢管更换导向轮和压弯轮时，操作不便，无法满足用户的生产需求。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，本专利技术的目的在于提供一种弯管装置，它采用油缸经齿轮传动带动工作台转动的组合设计结构，能实现自动弯曲钢管，有利于减轻人工劳动强度，提升生产效率，保障弯管质量，结合工作台上芯轴座与从动轴之间的间距可调，便于适应不同弯曲半径或不同尺寸型号钢管的弯曲作业，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，能满足用户的生产需求，市场前景广阔，便于推广使用。
[0004]为了实现上述目的，一种弯管装置，它包括壳体，所述壳体的中部转动连接有轴向竖直设置的从动轴，所述从动轴的上端依次穿过壳体顶部及工作台后再与导向轮连接，所述工作台的一端设有与导向轮配合进行弯管作业的压弯轮；弯管时，钢管从导向轮与压弯轮的轮槽之间穿过，通过驱动从动轴转动，可带动工作台、导向轮以及工作台上的压弯轮围绕从动轴的轴向中心转动，从而实现弯曲钢管。
[0005]为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述壳体内位于从动轴的一侧转动连接有轴向竖直设置的主动轴，所述主动轴位于壳体内的下端设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动轴下端设有的从动齿轮啮合传动。
[0006]所述壳体的底面连接有油缸，所述油缸的活塞杆经连接板与齿条连接，所述主动轴伸出壳体底部外的底端连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合传动；当油缸推动活塞杆动作时，可使齿条跟随活塞杆运动，经传动齿轮可带动主动轴转动。
[0007]所述壳体内还转动连接有轴向竖直设置的手动轴，所述手动轴位于壳体内的下端设有手动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述手动轴的上端伸出壳体顶部与手动轮连接。
[0008]所述工作台包括台面板，所述台面板的一端设有通孔用于连接从动轴，台面板的另一端上平面设有凹槽用于配装芯轴座，所述芯轴座的上端用于连接压弯轮，该芯轴座的外侧依次设有挡板、螺杆和锁紧手轮，所述螺杆的一端与锁紧手轮连接，螺杆的另一端穿过挡板与芯轴座连接；通过旋转锁紧手轮，经螺杆可使芯轴座在台面板的凹槽内滑动，实现调整芯轴座与从动轴之间的轴向间距。
[0009]所述工作台还设有横向压板和纵向压板用于分别与台面板上凹槽的横向两侧端面和外侧端面连接。
[0010]所述壳体的一侧设有固定夹座用于夹持钢管，所述固定夹座的两端分别设有调节手轮。
[0011]所述壳体的顶部设有盖板，所述盖板的上表面设有刻度线用于计量弯管角度。
[0012]本专利技术相比现有技术所产生的有益效果：
[0013](Ⅰ)本专利技术采用油缸经齿轮传动可带动工作台上的导向轮和压弯轮转动的组合设计结构，从而实现自动对导向轮和压弯轮之间的钢管进行弯管作业，省时省力，减轻了人工劳动强度，有效提高生产效率；
[0014](Ⅱ)本专利技术采用芯轴座在台面板的凹槽内可滑动的结构，通过旋转锁紧手轮可实现调整芯轴座与从动轴之间的轴向间距，便于适应不同弯曲半径或不同尺寸型号钢管的弯管作业，同时整体结构简单紧凑，体积小，制作成本低，安装和操作方便，能满足用户的生产需求；
[0015](Ⅲ)本专利技术采用油缸经齿轮传动带动从动轴转动，可使工作台、导向轮以及工作台上的压弯轮围绕从动轴的轴向中心转动，在弯管时压弯轮还可围绕其轴向中心自转，便于精准控制弯管角度，有效保障弯管成型质量，解决了现有技术因压弯轮不能自转存在弯管成型后容易发生回弹的问题；
[0016](Ⅳ)本专利技术采用油缸经齿轮传动带动工作台转动的组合设计结构，能实现自动弯曲钢管，有利于减轻人工劳动强度，以及提升生产效率，保障弯管质量，结合工作台上芯轴座与从动轴之间的间距可调，便于适应不同弯曲半径或不同尺寸型号钢管的弯曲作业，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，能满足用户的生产需求，具有显著的经济效益和社会效益。
[0017]本专利技术广泛适用于管件弯折生产配套使用。
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
附图说明
[0019]构成本申请一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的传动结构示意图。
[0022]图3为本专利技术的传动结构剖视图。
[0023]图4为本专利技术的底部结构示意图。
[0024]图5为本专利技术的弯管作业示意图。
[0025]图6为本专利技术中工作台的安装结构示意图。
[0026]图中：1
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钢管，2
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固定夹座，21
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调节手轮，3
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压弯轮，4
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工作台，41
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锁紧手轮，42
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台面板，43
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挡板，44
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螺杆，45
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芯轴座，46
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纵向压板，47
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横向压板，48
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通孔，5
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盖板，51
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刻度线，6
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油缸，61
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活塞杆，62
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连接板，621
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齿条，63
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油口，7
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导向轮，8
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手动轮，9
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壳体，91
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从动齿轮，92
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主动齿轮，93
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手动齿轮，94
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手动轴，95
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主动轴，96
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从动轴，97
‑
传动齿轮。
具体实施方式
[0027]参照图1～图6，本专利技术是这样实现的：一种弯管装置，它包括壳体9，所述壳体9的
中部转动连接有轴向竖直设置的从动轴96，所述从动轴96的上端依次穿过壳体9顶部及工作台4后再与导向轮7连接，所述工作台4的一端设有与导向轮7配合进行弯管作业的压弯轮3；弯管时，钢管1从导向轮7与压弯轮3的轮槽之间穿过，通过驱动从动轴96转动，可带动工作台4、导向轮7以及工作台上的压弯轮3围绕从动轴96的轴向中心转动，从而实现弯曲钢管。
[0028]参考图1～图6所示，本专利技术中壳体9内位于从动轴96的一侧转动连接有轴向竖直设置的主动轴95，所述主动轴95位于壳体9内的下端设有主动齿轮92，所述主动齿轮92与从动轴96下端设有的从动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管装置，其特征在于包括壳体(9)，所述壳体(9)的中部转动连接有轴向竖直设置的从动轴(96)，所述从动轴(96)的上端依次穿过壳体(9)顶部及工作台(4)后再与导向轮(7)连接，所述工作台(4)的一端设有与导向轮(7)配合进行弯管作业的压弯轮(3)；弯管时，钢管(1)从导向轮(7)与压弯轮(3)的轮槽之间穿过，通过驱动从动轴(96)转动，可带动工作台(4)、导向轮(7)以及工作台上的压弯轮(3)围绕从动轴(96)的轴向中心转动，从而实现弯曲钢管。2.根据权利要求1所述弯管装置，其特征在于所述壳体(9)内位于从动轴(96)的一侧转动连接有轴向竖直设置的主动轴(95)，所述主动轴(95)位于壳体(9)内的下端设有主动齿轮(92)，所述主动齿轮(92)与从动轴(96)下端设有的从动齿轮(91)啮合传动。3.根据权利要求2所述弯管装置，其特征在于所述壳体(9)的底面连接有油缸(6)，所述油缸(6)的活塞杆(61)经连接板(62)与齿条(621)连接，所述主动轴(95)伸出壳体(9)底部外的底端连接有传动齿轮(97)，所述传动齿轮(97)与齿条(621)啮合传动；当油缸(6)推动活塞杆(61)动作时，可使齿条(621)跟随活塞杆运动，经传动齿轮(97)可带动主动轴(95)转动。4.根据权利要求2所述弯管装置，其特征在于所述壳体(9)内还转动连接有轴向竖直设置的手动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：娄底福事特液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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