本实用新型专利技术涉及植物酵素生产设备技术领域，且公开了一种食用植物酵素吹塑瓶瓶口余料运输装置，包括倾斜向下设置的进料通道和空心结构的电机箱，所述进料通道的下端终点位置处固定安装有连接挡板，所述进料通道的顶面开设有滑槽，所述滑槽上等距贯穿开设有多组余料导出口，所述连接挡板的下端设置有成品输送通道，余料输送通道设置在余料导出口位置处的正下方，所述电机箱的左右两侧分别设置有连接箱一和连接箱二，连接箱一和连接箱二同样为空心结构的矩形箱，所述电机箱的内部空心结构中设置联动机构。本实用新型专利技术中，通过设置的联动机构来回推动余料物料箱和成品物料箱内的物料，达到了防止物料堆积的效果。达到了防止物料堆积的效果。达到了防止物料堆积的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种食用植物酵素吹塑瓶瓶口余料运输装置
[0001]本技术涉及植物酵素生产设备
，尤其涉及一种食用植物酵素吹塑瓶瓶口余料运输装置。
技术介绍
[0002]目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制，现今一般常用的是PET材质的环保塑料，吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。
[0003]经检索申请号202020753854.8公开了一种益生菌饮品吹塑瓶瓶口余料运输装置，有效的解决了现有装置对吹塑瓶成品和余料无法自动分离，无法分离成品中铁质杂质的问题；其解决的技术方案是包括倾斜向下的进料通道，进料通道低的一端固定连通有无底的成品框，进料通道下端面开设有余料口，余料口的宽度小于成品的最小外径，成品框下端面的和成品输送装置上表面之间的距离大于一个成品放倒后的高度且小于一个成品放倒后的高度的二倍；本技术结构简洁，可有效的将余料和成品分离并分别处理。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0005]该装置利用成品框和成品输送装置之间的距离，有效的保证了成品输送装置输送的成品不会堆积，也控制了单位时间内输出成品的数量，但是当成品或余料传送到对应的物料箱内时，如果没有人力去不停的整理将会导致成品或余料堆积在对应的物料箱内，使物料箱内空间无法达到合理利用。
[0006]为此，我们提出一种食用植物酵素吹塑瓶瓶口余料运输装置。
技术实现思路
[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种食用植物酵素吹塑瓶瓶口余料运输装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种食用植物酵素吹塑瓶瓶口余料运输装置，包括倾斜向下设置的进料通道和空心结构的电机箱，进料通道的底面通过多组支撑架固定支撑，所述进料通道的下端终点位置处固定安装有连接挡板，所述进料通道的顶面开设有滑槽，所述滑槽上等距贯穿开设有多组余料导出口，所述连接挡板的下端设置有成品输送通道，余料输送通道设置在余料导出口位置处的正下方，所述电机箱的左右两侧分别设置有连接箱一和连接箱二，连接箱一和连接箱二同样为空心结构的矩形箱，所述电机箱的内部空心结构中设置联动机构，联动机构包括转盘和联动圈，所述电机箱的内部设置有电机，电机的输出端与转盘固定连接，所述转盘的远离电机的一侧面边缘位置处固定安装有挤压柱，挤压柱远离转盘的一端与限位球固定连接，所述挤压柱的外圆处活动安装联动圈。
[0009]作为优选，所述成品输送通道和余料输送通道为结构相同的U形通道，所述成品输送通道和余料输送通道的内壁面均通过多组转柱活动安装有两组转动辊，两组所述转动辊
之间通过传送皮带传动连接。
[0010]作为优选，所述电机箱为矩形箱体且电机箱设置在成品输送通道和余料输送通道的下方，电机箱的顶面分别与成品输送通道、余料输送通道的底面紧密贴合固定。
[0011]作为优选，所述联动圈的左右两边外侧面上分别横向固定安装有推杆二和推杆一。
[0012]作为优选，所述连接箱一远离电机箱的一侧固定安装有余料物料箱，所述连接箱二远离电机箱的一侧固定安装有成品物料箱。
[0013]作为优选，所述推杆一远离联动圈的一端贯穿经过连接箱二一直延伸到成品物料箱内部并与推动板固定连接，所述推杆二远离联动圈的一端固定安装有L形杆，所述L形杆远离推杆二的一端贯穿连接箱一延伸到余料物料箱内部并与一组推动板固定连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种食用植物酵素吹塑瓶瓶口余料运输装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种食用植物酵素吹塑瓶瓶口余料运输装置，通过电机带动转盘转动，使挤压柱沿着转盘的圆周转动，挤压柱挤压带动联动圈左右移动，使联动圈带动推杆一和推杆二左右来回推动，这时推杆一将带动位于成品物料箱内的推动板来回推动成品物料箱内的成品物料，避免成品物料堆积，推杆二左右来回推动带动L形杆左右推动，这时L形杆将带动位于余料物料箱内部的推动板来回推动推动板内的瓶口余料，避免瓶口余料堆积，通过设置的联动机构来回推动余料物料箱和成品物料箱内的物料，达到了防止物料堆积的效果。
[0017](2)、该一种食用植物酵素吹塑瓶瓶口余料运输装置，通过外部控制电机控制成品输送通道和余料输送通道内的传送皮带分别向相背离的一侧传动，成品越过余料导出口沿着滑槽一直向下直到滑入到成品输送通道内对应的传送皮带上，瓶口余料将通过多组余料导出口向下掉落到余料输送通道内对应的传送皮带上，再通过向相背离方向传动的传送皮带将瓶口余料导入到余料物料箱内，将成品物料传送导入到成品物料箱内，通过使两组传送皮带向相背离的一方传动从而使成品与余料向相背离的一方移动，避免成品与余料再接触，达到了彻底分离成品与余料的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术余料输送通道立体结构示意图；
[0022]图3为本技术电机箱内部结构立体示意图；
[0023]图4为本技术联动机构立体结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、进料通道；2、支撑架；3、连接挡板；4、成品输送通道；5、余料输送通道；6、转动辊；7、传送皮带；8、滑槽；9、余料导出口；10、电机箱；11、连接箱一；12、连接箱二；13、电机；14、转盘；15、挤压柱；16、限位球；17、联动圈；18、推杆一；19、推杆二；20、L形杆；21、余料物料箱；22、成品物料箱；23、推动板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：一种食用植物酵素吹塑瓶瓶口余料运输装置，如图1
‑
图4所示，包括倾斜向下设置的进料通道1和空心结构的电机箱10，进料通道1的底面通过多组支撑架2固定支撑，进料通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食用植物酵素吹塑瓶瓶口余料运输装置，包括倾斜向下设置的进料通道(1)和空心结构的电机箱(10)，进料通道(1)的底面通过多组支撑架(2)固定支撑，其特征在于：所述进料通道(1)的下端终点位置处固定安装有连接挡板(3)，所述进料通道(1)的顶面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)上等距贯穿开设有多组余料导出口(9)，所述连接挡板(3)的下端设置有成品输送通道(4)，余料输送通道(5)设置在余料导出口(9)位置处的正下方，所述电机箱(10)的左右两侧分别设置有连接箱一(11)和连接箱二(12)，连接箱一(11)和连接箱二(12)同样为空心结构的矩形箱，所述电机箱(10)的内部空心结构中设置联动机构，联动机构包括转盘(14)和联动圈(17)，所述电机箱(10)的内部设置有电机(13)，电机(13)的输出端与转盘(14)固定连接，所述转盘(14)的远离电机(13)的一侧面边缘位置处固定安装有挤压柱(15)，挤压柱(15)远离转盘(14)的一端与限位球(16)固定连接，所述挤压柱(15)的外圆处活动安装联动圈(17)。2.根据权利要求1所述的一种食用植物酵素吹塑瓶瓶口余料运输装置，其特征在于：所述成品输送通道(4)和余料输送通道(5)为结构相同的U形通道，所述成品输送通道(4)和余料输送通道(5)的内壁面均通过多组转...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴道全，王康，杜庆红，李荣英，周义，陈秀梅，刘富金，罗小燕，韩勇，
申请(专利权)人：贵州万益康微生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。