磁力平料器制造技术

本实用新型专利技术提供一种磁力平料器，包括：磁性组件，形成有向下设置的磁性平面；支撑组件，包括横梁以及设置在横梁端部的支架，磁性组件连接于所述横梁；调节组件，设置于所述横梁和所述支架之间，调节组件适于调整所述磁性平面的高度。磁性组件设置在胶带输送机的上方，磁性平面与胶带输送机之间具有间距。在胶带输送机的运输物料为磁铁矿石时，磁铁矿石在磁场力作用下吸附在磁性平面上，形成厚度均匀的磁铁矿石保护层。在刮平的过程中，磁力平料器与胶带输送机上的运输物料不发生直接接触，避免了磁力平料器的磨损，延长了磁力平料器的使用寿命。与此同时，磁力平料器的刮平效果更加均匀，有利于提升干选效率和选别效果，可以减少磁铁矿石的损失。矿石的损失。矿石的损失。

【技术实现步骤摘要】
磁力平料器


[0001]本技术涉及矿料运输工程
，特别是涉及一种磁力平料器。

技术介绍

[0002]磁铁矿石选矿工艺几乎都有干式磁选预先抛废工艺，即抛除磁铁矿石中的废石。通过胶带输送机将磁铁矿石输送到干式磁选机进行干选，由于干式磁选机内部磁系是按照筒体长度方向布置的，为了获得良好的干选效果，必须采用平料器将胶带输送机上的磁铁矿石刮平，使磁铁矿石沿着胶带宽度方向均匀分布，并将磁铁矿石控制在特定的厚度和宽度范围内。类似地，需要将胶带运输物料刮平以便后续工序处理的场景很多，在此不一一列举。
[0003]相关技术中，主要采用平料器将胶带运输物料刮平。平料器包括聚氨酯刮板平料器和硬质合金刮板平料器，平料器设置在胶带输送机上方，利用聚氨酯刮板或者硬质合金刮板将胶带上的运输物料刮平。由于运输物料的硬度较大，运输物料输送过程会对聚氨酯刮板或者硬质合金刮板造成磨损，尤其是胶带中心部位的运输物料较多，刮板磨损非常严重。以磁铁矿石为例，刮板磨损后不能刮平磁铁矿石，不能形成干式磁选机所要求的物料厚度，导致干选尾矿磁性铁品位高，干选技术指标变差。与此同时，刮板磨损后需要经常调整刮板的位置或者更换刮板，增加了选矿操作的工作量以及生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术实施例提出一种磁力平料器，磁性组件构造有向下设置的磁性平面，磁性平面通过磁场力作用吸附碎铁或者磁铁矿石形成保护层，磁力平料器不与运输物料直接接触，避免了磁力平料器的磨损。
[0005]根据本技术实施例提供的一种磁力平料器，包括：
[0006]磁性组件，形成有向下设置的磁性平面；
[0007]支撑组件，包括横梁以及设置在所述横梁端部的支架，所述磁性组件连接于所述横梁；
[0008]调节组件，设置于所述横梁和所述支架之间，所述调节组件适于调整所述磁性平面的高度。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述磁性组件包括：
[0010]箱体，形成有容纳腔以及位于所述箱体底部的所述磁性平面；
[0011]磁性件，均匀设置在所述容纳腔内，所述磁性件在所述磁性平面处形成磁场。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述磁性件为钕铁硼永磁体、锶铁氧体永磁体以及铝镍钴永磁体中的至少一个。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述磁性组件还包括：
[0014]填充物，设置在所述容纳腔内，所述填充物适于固定所述磁性件。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述调节组件包括：
[0016]第一条形孔，设置在所述支架上且沿所述支架的延伸方向设置；
[0017]锁紧件，固定连接于所述横梁且可拆卸连接于所述第一条形孔。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述调节组件还包括：
[0019]定位板，设置在所述横梁的端部，且所述锁紧件连接于所述定位板。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述调节组件包括：
[0021]端板，设置在所述支架的顶部，且所述端板上形成有通孔；
[0022]第二条形孔，设置在所述支架上且沿所述支架的延伸方向设置；
[0023]第一限位板，设置在所述横梁的端部且与所述支架平行设置；
[0024]第二限位板，与所述第一限位板平行且间隔设置，所述第一限位板与所述第二限位板位于所述支架的两侧；
[0025]连接柱，可拆卸连接于所述第一限位板和所述第二限位板，且所述连接柱插设在所述第二条形孔内；
[0026]连接板，设置在所述第二限位板的顶部；
[0027]调节丝杠，插设在所述通孔内且固定连接于所述连接板；
[0028]调节螺母，转动连接于所述调节丝杠，且所述调节螺母与所述连接板位于所述端板的不同侧。
[0029]根据本技术的一个实施例，所述支撑组件还包括：
[0030]固定件，设置于所述支架的底部，所述固定件适于连接胶带输送机的机架。
[0031]根据本技术的一个实施例，所述固定件包括：
[0032]第一固定板，连接于所述支架的底部；
[0033]第二固定板，可拆卸连接于所述第一固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间形成有固定位。
[0034]根据本技术的一个实施例，所述横梁上位于所述磁性组件两侧的位置均设置有拢料组件，所述拢料组件包括：
[0035]纵梁，设置于所述横梁的上方且垂直于所述横梁设置；
[0036]支撑板，设置于所述横梁的下方且与所述纵梁通过螺栓连接；
[0037]橡胶板，连接于所述支撑板。
[0038]本技术中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0039]磁力平料器包括磁性组件、支撑组件以及调节组件，磁性组件形成有向下设置的磁性平面，支撑组件包括横梁和支架，调节组件设置在横梁和支架之间，用以改变磁性平面的高度。磁力平料器工作时，磁性组件设置在胶带输送机的上方，磁性平面与胶带输送机之间具有间距。在磁性平面上主动加投碎铁时，碎铁在磁场力作用下吸附在磁性平面上，形成厚度均匀的碎铁保护层。在胶带输送机的运输物料为磁铁矿石时，磁铁矿石在磁场力作用下吸附在磁性平面上，形成厚度均匀的磁铁矿石保护层。磁性组件的磁场力作用大小确定时，保护层的厚度也是确定的。保护层与胶带输送机上的运输物料直接接触，可以将运输物料刮平至特定的厚度。在刮平的过程中，磁力平料器与胶带输送机上的运输物料不发生直接接触，避免了磁力平料器的磨损，延长了磁力平料器的使用寿命。与此同时，磁力平料器的刮平效果更加均匀，有利于提升干选效率和选别效果，可以减少磁铁矿石的损失。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本技术实施例提供的磁力平料器的示意性结构图；
[0042]图2为本技术实施例提供的支撑组件和调节组件的示意性结构图一；
[0043]图3为本技术实施例提供的支撑组件和调节组件的示意性结构图二；
[0044]图4为本技术实施例提供的支撑组件和调节组件的示意性结构图三；
[0045]图5为本技术实施例提供的支撑组件和拢料组件的示意性结构图一；
[0046]图6为本技术实施例提供的支撑组件和拢料组件的示意性结构图二。
[0047]附图标记：
[0048]1、磁性组件；10、磁性平面；11、箱体；12、磁性件；13、填充物；2、支撑组件；21、横梁；22、支架；23、固定件；231、第一固定板；232、第二固定板；230、固定位；3、调节组件；311、第一条形孔；312、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力平料器，其特征在于，包括：磁性组件，形成有向下设置的磁性平面；支撑组件，包括横梁以及设置在所述横梁端部的支架，所述磁性组件连接于所述横梁；调节组件，设置于所述横梁和所述支架之间，所述调节组件适于调整所述磁性平面的高度。2.根据权利要求1所述的磁力平料器，其特征在于，所述磁性组件包括：箱体，形成有容纳腔以及位于所述箱体底部的所述磁性平面；磁性件，均匀设置在所述容纳腔内，所述磁性件在所述磁性平面处形成磁场。3.根据权利要求2所述的磁力平料器，其特征在于，所述磁性件为钕铁硼永磁体、锶铁氧体永磁体以及铝镍钴永磁体中的至少一个。4.根据权利要求2所述的磁力平料器，其特征在于，所述磁性组件还包括：填充物，设置在所述容纳腔内，所述填充物适于固定所述磁性件。5.根据权利要求1所述的磁力平料器，其特征在于，所述调节组件包括：第一条形孔，设置在所述支架上且沿所述支架的延伸方向设置；锁紧件，固定连接于所述横梁且可拆卸连接于所述第一条形孔。6.根据权利要求5所述的磁力平料器，其特征在于，所述调节组件还包括：定位板，设置在所述横梁的端部，且所述锁紧件连接于所述定位板。7.根据权利要求1所述的磁力平料器，其特征在于，所述调节组件包括：端板，设置在所述支架的顶部，且所述端板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化军，王立春，宿丽娟，姬俊梅，何秋慧，杨越宇，刘兵，
申请(专利权)人：通辽市君致清科技有限公司，
类型：新型
国别省市：