本实用新型专利技术公开了一种冲压加工生产线自动喷油装置，涉及自动化生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括喷油仓主体、喷油头和储油箱，所述喷油仓主体整体采用方形中空设计，所述喷油仓主体的内壁固定设置有喷油头，所述喷油头的下方设置有喷油机构，所述储油箱安装于所述喷油仓主体的内部，且所述储油箱的顶部贯穿有箱顶开槽，所述喷油仓主体的侧壁贴合有侧盖，所述喷油仓主体的下端面安装有承载底座。本实用新型专利技术采用机械自动化操作，与机器人实现智能化结合，可以对经过的料片底端面进行涂油操作，代替人工间歇的进行涂油，整个过程无需进行停线，使得整个生产效率更高，配置了油量回收机构，可以对残留的拉伸油进行回收循环使用，避免浪费。免浪费。免浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压加工生产线自动喷油装置
[0001]本技术属于自动化生产设备
，特别是涉及一种冲压加工生产线自动喷油装置。
技术介绍
[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，在冲压生产过程中，产品有拉伸和折弯等工序，在此过程中，产品容易出现黑印和拉伤，当在产品表里涂油拉伸油以后会很好的解决冲压拉伸过程中的一些表面不良缺陷。
[0003]目前，在自动化生产过程中使用间歇性的停线进行人工加油，反复的停线会使得整个生产的流程效率大大降低，并且人工的进行加油，会存在油量添加的不均匀，常出现大量油滴落造成浪费的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲压加工生产线自动喷油装置，以解决现有的问题：在自动化生产过程中使用间歇性的停线进行人工加油，反复的停线会使得整个生产的流程效率大大降低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种冲压加工生产线自动喷油装置，包括喷油仓主体、喷油头和储油箱，所述喷油仓主体整体采用方形中空设计，所述喷油仓主体的内壁固定设置有喷油头，所述喷油头的下方设置有喷油机构，所述储油箱安装于所述喷油仓主体的内部，且所述储油箱的顶部贯穿有箱顶开槽，所述喷油仓主体的侧壁贴合有侧盖，所述喷油仓主体的下端面安装有承载底座。
[0007]进一步地，所述喷油头的一侧安装有加固平衡杆，所述加固平衡杆的外形结构为圆柱形，所述喷油机构包括喷雾器和喷雾接管，所述喷油头的底部安装有喷雾接管，且所述喷雾接管的后端口连接有喷雾器，所述喷油头和所述喷雾器均关于所述喷油仓主体的中心点左右对称分布。
[0008]进一步地，所述加固平衡杆的下方设置有收集仓板，所述收集仓板的外形为方形的漏斗结构，所述收集仓板的底端与所述箱顶开槽位于同一竖直方向上。
[0009]进一步地，所述喷雾器的输出端连接有导油排出管，所述喷油仓主体的内壁贯穿有导油开孔。
[0010]进一步地，所述导油排出管的后端口连接有电磁阀，所述电磁阀与喷油仓主体的内壁通过螺纹固定连接，所述电磁阀的接入端连接有导油管体。
[0011]进一步地，所述导油管体的前端贯穿所述箱顶开槽的内部，且所述导油管体的顶端插入至所述储油箱的内部，所述电磁阀通过所述导油管体与所述储油箱之间构成连通结
构体。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术采用机械自动化操作，与机器人实现智能化结合，可以对经过的料片底端面进行涂油操作，代替人工间歇的进行涂油，整个过程无需进行停线，使得整个生产效率更高。
[0014]2、本技术通过喷雾器和电磁阀的搭配，可以将储油箱内储存的油量呈雾状的喷涂在料片底端面，使得拉伸油的覆盖更加均匀，有效的减少产品出现黑印和拉伤的情况，并且配置了油量回收机构，可以对残留的拉伸油进行回收循环使用，避免浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种冲压加工生产线自动喷油装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种冲压加工生产线自动喷油装置的喷雾器放大图；
[0018]图3为本技术一种冲压加工生产线自动喷油装置的喷油仓主体截面图；
[0019]图4为本技术一种冲压加工生产线自动喷油装置的收集仓板处侧视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、喷油仓主体；2、加固平衡杆；3、喷油头；4、喷雾器；5、喷雾接管；6、收集仓板；7、侧盖；8、承载底座；9、储油箱；10、导油管体；11、电磁阀；12、导油排出管；13、导油开孔；14、箱顶开槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，本技术为一种冲压加工生产线自动喷油装置，包括喷油仓主体1、喷油头3和储油箱9，喷油仓主体1整体采用方形中空设计，喷油仓主体1的内壁固定设置有喷油头3，喷油头3的下方设置有喷油机构，储油箱9安装于喷油仓主体1的内部，且储油箱9的顶部贯穿有箱顶开槽14，喷油仓主体1的侧壁贴合有侧盖7，喷油仓主体1的下端面安装有承载底座8。
[0024]具体的，喷油头3的一侧安装有加固平衡杆2，加固平衡杆2的外形结构为圆柱形，喷油机构包括喷雾器4和喷雾接管5，喷油头3的底部安装有喷雾接管5，且喷雾接管5的后端口连接有喷雾器4，喷油头3和喷雾器4均关于喷油仓主体1的中心点左右对称分布，加固平衡杆2的下方设置有收集仓板6，收集仓板6的外形为方形的漏斗结构，收集仓板6的底端与箱顶开槽14位于同一竖直方向上，采用对称式分布设计，可以对上方经过的料片进行喷涂，且通过喷雾器4喷涂呈雾状，更加均匀。
[0025]详细的，喷雾器4的输出端连接有导油排出管12，喷油仓主体1的内壁贯穿有导油开孔13，导油排出管12的后端口连接有电磁阀11，电磁阀11与喷油仓主体1的内壁通过螺纹固定连接，电磁阀11的接入端连接有导油管体10，通过漏斗形设计的收集仓板6可以对上方残留或者滴落的拉伸油进行二次收集，使得拉伸油可以循环流入至储油箱9的内部进行储存，避免浪费。
[0026]而且，导油管体10的前端贯穿箱顶开槽14的内部，且导油管体10的顶端插入至储油箱9的内部，电磁阀11通过导油管体10与储油箱9之间构成连通结构，与机器人进行结合，通过电磁阀11和喷雾器4代替人工间歇的进行涂油，整个过程无需进行停线，使得整个生产效率更高。
[0027]本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，将该装置安装在机器人的下方，然后将该装置通过控制器与机器人保持电性连接，在自动化生产过程中，机器人从前一工序抓取料片以后，当料片移动至该装置的正上方的指定位置，通过控制器控制电磁阀11启动，利用虹吸原理将储存在储油箱9内部的拉伸油通过导油管体10和导油排出管12导入至喷雾器4的内部，并通过喷雾器4前方喷油头3向上喷射出雾状，进而实现对料片底端面的涂油操作，涂油完成后机器人携带料片移开，即可进行后续的涂油，当出现滴露油的情况时，拉伸油顺着倾斜面的收集仓板6向下流，最终从收集仓板6的底部开孔流经箱顶开槽14最终到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压加工生产线自动喷油装置，其特征在于：包括喷油仓主体(1)、喷油头(3)和储油箱(9)，所述喷油仓主体(1)整体采用方形中空设计，所述喷油仓主体(1)的内壁固定设置有喷油头(3)，所述喷油头(3)的下方设置有喷油机构，所述储油箱(9)安装于所述喷油仓主体(1)的内部，且所述储油箱(9)的顶部贯穿有箱顶开槽(14)，所述喷油仓主体(1)的侧壁贴合有侧盖(7)，所述喷油仓主体(1)的下端面安装有承载底座(8)。2.根据权利要求1所述的一种冲压加工生产线自动喷油装置，其特征在于，所述喷油头(3)的一侧安装有加固平衡杆(2)，所述加固平衡杆(2)的外形结构为圆柱形，所述喷油机构包括喷雾器(4)和喷雾接管(5)，所述喷油头(3)的底部安装有喷雾接管(5)，且所述喷雾接管(5)的后端口连接有喷雾器(4)，所述喷油头(3)和所述喷雾器(4)均关于所述喷油仓主体(1)的中心点左右对称分布。3.根据权利要求2所述的一种冲压加工生产线自动喷油装...
【专利技术属性】
技术研发人员：方占涛，
申请(专利权)人：天津常道伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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