一种新型控制油溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型控制油溢流阀，包括筛选单元，包括固定框、设置于溢流阀本体顶部的两侧，设置于所述固定框一侧的挡板，以及设置于所述固定框内腔的筛选网，限位单元，包括定位套、设置于所述溢流阀本体的顶部，设置于所述定位套内腔的顶升机构，设置于所述定位套的内腔且位于顶升机构一侧的卡板，以及设置于所述溢流阀本体的顶部且与所述卡板配合的卡套。本实用新型专利技术有益效果为通过筛选单元用于对油质中的杂质进行过滤并收集，通过限位单元用于对筛选单元进行限位固定，防止筛选单元从溢流阀本体的内腔脱离，以此实现对油质中的杂质进行清理的目的，减少卡涩现象的发生，提高机组的安全运行性。高机组的安全运行性。高机组的安全运行性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型控制油溢流阀


[0001]本技术涉及溢流阀
，特别是一种新型控制油溢流阀。

技术介绍

[0002]引风机汽轮机控制油系统与润滑油系统共用一个油箱，润滑油和控制油由一台双联泵提供各自油压，润滑油和控制油压力由两台溢流阀分别控制；此设计造成溢流阀处于长期溢流状态，长期运行过程中，由于油质问题出现控制油溢流阀卡涩现象，在双联油泵切换时由于泄油量大出现过溢流阀卡涩，导致控制油油压低保护动作机组非停事件，在机组正常运行中多次出现控制油油压突降现象，严重影响机组安全运行。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的新型控制油溢流阀中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种新型控制油溢流阀。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型控制油溢流阀，其包括，筛选单元，包括固定框、设置于溢流阀本体顶部的两侧，设置于所述固定框一侧的挡板，以及设置于所述固定框内腔的筛选网；
[0007]限位单元，包括定位套、设置于所述溢流阀本体的顶部，设置于所述定位套内腔的顶升机构，设置于所述定位套的内腔且位于顶升机构一侧的卡板，以及设置于所述溢流阀本体的顶部且与所述卡板配合的卡套。
[0008]作为本技术所述新型控制油溢流阀的一种优选方案，其中：所述顶升机构包括支撑筒、设置于所述定位套内腔的一侧，设置于所述支撑筒内腔的压簧，设置于所述定位套的内腔且位于压簧一侧的顶杆。
[0009]作为本技术所述新型控制油溢流阀的一种优选方案，其中：所述筛选单元还包括提把、设置于所述固定框的顶部，所述固定框与溢流阀本体契合。
[0010]作为本技术所述新型控制油溢流阀的一种优选方案，其中：所述限位单元还包括滑杆、设置于所述定位套内腔的一侧，设置于所述滑杆一端的限位板。
[0011]作为本技术所述新型控制油溢流阀的一种优选方案，其中：所述限位单元还包括滑套、设置于所述卡板的前侧和后侧，设置于所述卡板的右侧且与所述顶杆配合的孔洞，以及设置于所述卡板顶部的拉块。
[0012]作为本技术所述新型控制油溢流阀的一种优选方案，其中：所述定位套包括移动口、设置于所述定位套的顶部。
[0013]作为本技术所述新型控制油溢流阀的一种优选方案，其中：所述顶杆包括定
位块、设置于所述顶杆的两侧，以及设置于所述支撑筒内腔且与所述定位块配合的定位槽。
[0014]作为本技术所述新型控制油溢流阀的一种优选方案，其中：所述卡套包括凹槽、设置于所述卡套的一侧且与所述卡板配合使用。
[0015]作为本技术所述新型控制油溢流阀的一种优选方案，其中：所述限位单元的数量四个，所述筛选单元的数量为四个。
[0016]作为本技术所述新型控制油溢流阀的一种优选方案，其中：所述拉块位于移动口的内腔且与移动口活动连接。
[0017]本技术有益效果为通过筛选单元用于对油质中的杂质进行过滤并收集，通过限位单元用于对筛选单元进行限位固定，防止筛选单元从溢流阀本体的内腔脱离，以此实现对油质中的杂质进行清理的目的，减少卡涩现象的发生，提高机组的安全运行性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为新型控制油溢流阀的结构图。
[0020]图2为新型控制油溢流阀的限位单元结构图。
[0021]图3为新型控制油溢流阀的限位单元部分结构图。
[0022]图4为新型控制油溢流阀的顶升机构拆分图。
[0023]图5为新型控制油溢流阀的筛选单元结构图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种新型控制油溢流阀，新型控制油溢流阀包括筛选单元200，包括固定框201、设置于溢流阀本体100顶部的两侧，设置于固定框201一侧的挡板202，以及设置于固定框201内腔的筛选网203；
[0029]限位单元300，包括定位套301、设置于溢流阀本体100的顶部，设置于定位套301内腔的顶升机构302，设置于定位套301的内腔且位于顶升机构302一侧的卡板303，以及设置于溢流阀本体100的顶部且与卡板303配合的卡套304。
[0030]具体的，顶升机构302包括支撑筒302a、设置于定位套301内腔的一侧，设置于支撑
筒302a内腔的压簧302b，设置于定位套301的内腔且位于压簧302b一侧的顶杆302c。
[0031]具体的，筛选单元200还包括提把204、设置于固定框201的顶部，固定框201与溢流阀本体100契合。
[0032]通过筛选单元200用于对油质中的杂质进行过滤并收集，通过限位单元300用于对筛选单元200进行限位固定，防止筛选单元200从溢流阀本体100的内腔脱离，以此实现对油质中的杂质进行清理的目的，减少卡涩现象的发生，提高机组的安全运行性。
[0033]实施例2
[0034]参照图2～4，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：
[0035]具体的，限位单元300还包括滑杆305、设置于定位套301内腔的一侧，设置于滑杆305一端的限位板306。
[0036]进一步的，限位单元300还包括滑套307、设置于卡板303的前侧和后侧，设置于卡板303的右侧且与顶杆302c配合的孔洞308，以及设置于卡板303顶部的拉块309。
[0037]进一步的，定位套301包括移动口301a、设置于定位套301的顶部。
[0038]使用时，拉动拉块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型控制油溢流阀，其特征在于：包括，筛选单元(200)，包括固定框(201)、设置于溢流阀本体(100)顶部的两侧，设置于所述固定框(201)一侧的挡板(202)，以及设置于所述固定框(201)内腔的筛选网(203)；限位单元(300)，包括定位套(301)、设置于所述溢流阀本体(100)的顶部，设置于所述定位套(301)内腔的顶升机构(302)，设置于所述定位套(301)的内腔且位于顶升机构(302)一侧的卡板(303)，以及设置于所述溢流阀本体(100)的顶部且与所述卡板(303)配合的卡套(304)。2.如权利要求1所述的新型控制油溢流阀，其特征在于：所述顶升机构(302)包括支撑筒(302a)、设置于所述定位套(301)内腔的一侧，设置于所述支撑筒(302a)内腔的压簧(302b)，设置于所述定位套(301)的内腔且位于压簧(302b)一侧的顶杆(302c)。3.如权利要求2所述的新型控制油溢流阀，其特征在于：所述筛选单元(200)还包括提把(204)、设置于所述固定框(201)的顶部，所述固定框(201)与溢流阀本体(100)契合。4.如权利要求3所述的新型控制油溢流阀，其特征在于：所述限位单元(300)还包括滑杆(305)、设置于所述定位套(301)内腔的一侧，设置于所述滑杆(305)一端的限位板(306)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚民，朱培才，赵伟伟，陈浩，王鑫，陈冉，
申请(专利权)人：华能八〇三热电有限公司，
类型：新型
国别省市：