一种比例溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种比例溢流阀，包括液压阀和阀芯组件，所述液压阀一端设置有出液管、另一端开设有阀芯安装孔，所述阀芯组件安装于所述阀芯安装孔内，所述阀芯组件的出液口与所述出液管相连通，所述阀芯组件外壁上居中设置的进液口与所述液压阀底部居中开设的进液端相连通。该实用新型专利技术提供的比例溢流阀，装配比较简单，极大的缩短了装配需要花费的时间；并且油体进入进油道在通过油孔进入的内阀体，而油体则会充斥整个阀体壳，与电磁推块表面形成接触，利用流动的油体将电磁运动过程中产生的热能带走；再者，方案中增加了手动控制，可满足电磁控制失效下紧急处理的关闭的需求。可满足电磁控制失效下紧急处理的关闭的需求。可满足电磁控制失效下紧急处理的关闭的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种比例溢流阀


[0001]本技术涉及一种比例溢流阀。

技术介绍

[0002]比例溢流阀分为直动式与先导式两种，其中直动式通过电磁铁调定压力，溢流阀阀芯的压差力完全由电磁铁平衡，由于电磁铁输出力的限制，工作只能在低压力下进行，无法在高压系统中得到应用。先导式溢流阀采用面积较小的先导级阀芯，大大降低了电磁铁的力输出要求，能够工作在高压系统中。
[0003]专利号CN201210479433.0，公开了一种直动式比例溢流阀，其包括比例电磁铁、弹簧座、弹簧、阀芯、阀座、阀体和调整螺钉，所述弹簧座、弹簧、阀芯和阀座安装在阀体的通孔中，所述比例电磁铁安装在阀体左端，弹簧座直接安装在比例电磁铁的右端面，比例电磁铁的推杆穿进弹簧座的座孔中，直接与阀芯左端连接或者通过过度杆与阀芯左端连接；弹簧安装在弹簧座和阀芯上，向右顶住阀芯，阀芯的右端与阀座的阀孔配合，调整螺钉的左端从阀体的右端装进通孔中，与阀座接触，调整螺钉由螺母固定，调整螺钉用于调节弹簧的指令力；所述弹簧的弹簧力与比例电磁铁的输出力采用叠加的方式作用于阀芯上，从而改变比例溢流阀的控制特性。可以满足输入信号为零时具有高开启压力、输入信号增大时开启压力成比例增加、死区小的要求，成本低。
[0004]而这种比例溢流阀在实际组装安装的过程中比较繁琐，极大的增加了装配需要的花费的时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种比例溢流阀，用于提高装配效果，并避免电磁铁运行过程中温度过高而发生损坏。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种比例溢流阀，包括液压阀和阀芯组件，所述液压阀一端设置有出液管、另一端开设有阀芯安装孔，所述阀芯组件安装于所述阀芯安装孔内，所述阀芯组件的出液口与所述出液管相连通，所述阀芯组件外壁上居中设置的进液口与所述液压阀底部居中开设的进液端相连通。
[0007]作为优选的，所述阀芯组件包括阀体壳和内阀体，所述内阀体顶端的外壁设置有螺纹座，所述内阀体插接于所述阀体壳尾端的内壁、并通过所述螺纹座螺纹连接于所述阀体壳内进行固定，所述内阀体的外壁与所述阀体壳的内壁不接触，形成了环形的进油道，所述内阀体的外壁开设有呈圆形分布的过油孔，所述过油孔靠近所述螺纹座分布。
[0008]作为优选的，所述阀芯组件还包括阀芯锥塞，所述内阀体顶端的端口内插接有过油座，所述阀芯锥塞相对所述过油座保持周向运动以使所述过油座的孔径大小可调，所述过油孔位于所述过油座的上方。
[0009]作为优选的，所述过油座与所述内阀体之间设置有弹簧I，所述弹簧I用于顶推所述过油座相所述内阀体的外侧。
[0010]作为优选的，所述阀体壳的内部轴向滑动设置有电磁推块，所述电磁推块与阀芯锥塞之间设置有弹簧II，所述弹簧II用于顶推阀芯锥塞靠近过油座。
[0011]作为优选的，所述阀体壳的顶端螺纹连接有螺杆，所述螺杆用于顶推所述电磁推块轴向移动。
[0012]作为优选的，所述阀芯安装孔的端口内螺纹连接有法兰盘组件，所述法兰盘组件包括六角限位盘和封盘，所述六角限位盘卡接于阀体壳顶端的外六角螺帽上，所述封盘螺纹连接于所述阀芯安装孔端口内、用于固定所述六角限位盘。
[0013]作为优选的，所述螺杆上设置有旋钮。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种比例溢流阀，具备以下有益效果：装配比较简单，极大的缩短了装配需要花费的时间；并且油体进入进油道在通过油孔进入的内阀体，而油体则会充斥整个阀体壳，与电磁推块表面形成接触，利用流动的油体将电磁运动过程中产生的热能带走；再者，方案中增加了手动控制，可满足电磁控制失效下紧急处理的关闭的需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的液压阀的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的液压阀和阀芯组件的装配结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的阀芯组件的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、液压阀；2、阀芯组件；21、阀体壳；22、内阀体；221、过油孔；23、螺纹座；24、阀芯锥塞；25、过油座；26、弹簧I；27、电磁推块；28、弹簧II；29、螺杆；3、出液管；4、阀芯安装孔；5、进液端；70、六角限位盘；71、封盘；8、进油道；9、旋钮。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1
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3可知，一种比例溢流阀，包括液压阀1和阀芯组件2，液压阀1一端设置有出液管3、另一端开设有阀芯安装孔4，阀芯组件2安装于阀芯安装孔4内，阀芯组件2的出液口与出液管3相连通，阀芯组件2外壁上居中设置的进液口与液压阀1底部居中开设的进液端5相连通。进一步的，上述方案中的液压阀1和阀芯组件2的组装是通过阀芯安装孔4的端口内螺纹连接的法兰盘组件进行固定的，法兰盘组件包括六角限位盘70和封盘71，六角限位盘70卡接于阀体壳21顶端的外六角螺帽上，封盘71螺纹连接于阀芯安装孔4端口内、用于固定六角限位盘70。装配比较简单，极大的缩短了装配需要花费的时间。
[0023]进一步的，上述方案中的阀芯组件2包括阀体壳21、内阀体22以及阀芯锥塞24。如图3可知，该内阀体22顶端的外壁设置有螺纹座23，内阀体22插接于阀体壳21尾端的内壁、并通过螺纹座23螺纹连接于阀体壳21内进行固定，因为内阀体22的外壁与阀体壳21的内壁
不接触，所以形成了环形的进油道8，而油体则会通过进液端5进入进油道8，然后再通过内阀体22的外壁开设有呈圆形分布的过油孔221进入内阀体22的内部。
[0024]在具体的实施过程中，根据图3可知，在内阀体22顶端的端口内插接有过油座25，而阀芯锥塞24相对过油座25保持周向运动以使过油座25的孔径大小可调，过油孔221位于过油座25的上方。简言之就是说，油体进入内阀体22内部的时候，会进入阀体壳21的内部，而阀体壳21的内部轴向滑动设置有电磁推块27，这里的电磁推块27用于推动推阀芯锥塞24靠近过油座25，从而改变油体的通过速度，甚至是关闭。需要注意的是，油体进入进油道8在通过油孔221进入的内阀体22，而油体则会充斥整个阀体壳21，与电磁推块27表面形成接触，利用流动的油体将电磁运动过程中产生的热能带走，从而实现降温的目的，避免由于过热而造成的故障问题。
[0025]再者，根据图3可知，过油座25与内阀体22之间设置有弹簧I26，而弹簧I26用于方便在进行拆卸的时候，过油座25快速取出。
[0026]在具体的实施过程中，阀体壳21的内部轴向滑动设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种比例溢流阀，其特征在于，包括液压阀(1)和阀芯组件(2)，所述液压阀(1)一端设置有出液管(3)、另一端开设有阀芯安装孔(4)，所述阀芯组件(2)安装于所述阀芯安装孔(4)内，所述阀芯组件(2)的出液口与所述出液管(3)相连通，所述阀芯组件(2)外壁上居中设置的进液口与所述液压阀(1)底部居中开设的进液端(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种比例溢流阀，其特征在于，所述阀芯组件(2)包括阀体壳(21)和内阀体(22)，所述内阀体(22)顶端的外壁设置有螺纹座(23)，所述内阀体(22)插接于所述阀体壳(21)尾端的内壁、并通过所述螺纹座(23)螺纹连接于所述阀体壳(21)内进行固定，所述内阀体(22)的外壁与所述阀体壳(21)的内壁不接触，形成了环形的进油道(8)，所述内阀体(22)的外壁开设有呈圆形分布的过油孔(221)，所述过油孔(221)靠近所述螺纹座(23)分布。3.根据权利要求2所述的一种比例溢流阀，其特征在于，所述阀芯组件(2)还包括阀芯锥塞(24)，所述内阀体(22)顶端的端口内插接有过油座(25)，所述阀芯锥塞(24)相对所述过油座(25)保持周向运动以使所述过油座(25)的孔径大小可调，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞范杰，刘学明，王慧，展秉权，
申请(专利权)人：北京天力恒通液压有限公司，
类型：新型
国别省市：