一种电力金属标识牌生产冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电力金属标识牌生产冲压模具，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有下模具与润滑箱，所述下模具的上方设有上模具，所述底座的上端侧壁固定连接有气缸，所述气缸的下端与下模具固定连接，所述气缸的上端与上模具固定连接，所述上模具的上端侧壁固定连接有第一直杆，所述第一直杆远离上模具的一端设有圆形滑轮，所述润滑箱靠近下模具的一侧侧壁通过短管连接有喷头。本实用新型专利技术通过多组结构的配合，能够自动调试润滑箱，简化操作步骤，减轻工作人员的负担，当润滑箱开始工作时，利用活塞板的继续下移能够使润滑油顺利地从喷头中喷出，从而减少冲压模具在工作过程中的磨损，延长冲压模具的使用寿命。延长冲压模具的使用寿命。延长冲压模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电力金属标识牌生产冲压模具


[0001]本技术涉及模具生产设备
，尤其涉及一种电力金属标识牌生产冲压模具。

技术介绍

[0002]模具，是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术中，生产冲压模具大多不直接匹配润滑设备，通常在工作过程后工作人员手动调试润滑设备来对上模具、下模具进行润滑，操作步骤复杂，增加了工作人员的负担，为此，我们提出一种电力金属标识牌生产冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在需要工作人员手动调试润滑箱，操作步骤复杂，工作人员负担较重的问题，而提出的一种电力金属标识牌生产冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电力金属标识牌生产冲压模具，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有下模具与润滑箱，所述下模具的上方设有上模具，所述底座的上端侧壁固定连接有气缸，所述气缸的下端与下模具固定连接，所述气缸的上端与上模具固定连接，所述上模具的上端侧壁固定连接有第一直杆，所述第一直杆远离上模具的一端设有圆形滑轮，所述润滑箱靠近下模具的一侧侧壁通过短管连接有喷头，所述润滑箱的另一侧侧壁设有进料管，所述润滑箱的中设有活塞板，所述活塞板的上端侧壁固定连接有第二直杆，所述第二直杆活动贯穿润滑箱的上端侧壁，且第二直杆远离活塞板的一端设有圆形滑轮，所述底座的上端侧壁固定连接有第三直杆，所述第三直杆远离底座的一端通过转轴连接有转杆，所述转杆的两端均设有与圆形滑轮匹配的滑轮滑轨。
[0007]优选地，所述喷头与第三直杆位于不同平面，且喷头与润滑箱的距离小于下模具与润滑箱的距离。
[0008]优选地，所述润滑箱的下端内壁滑动连接有活塞块，所述活塞块的大小与进料管相匹配，且活塞块与进料管位于同一平面。
[0009]优选地，所述活塞板靠近进料管的一端通过转轴连接有长杆，所述长杆远离活塞板的一端通过转轴与活塞块靠近进料管的一端连接。
[0010]优选地，所述润滑箱靠近喷头的一侧内壁固定连接有方形块，所述方形块与活塞块位于同一平面。
[0011]优选地，所述底座的下端侧壁固定连接有多个防滑块，多个所述防滑块的表面均设有橡胶涂层。
[0012]本技术中有益效果如下：
[0013]1、通过气缸的作用下，能够使上模具与下模具配合工作，在第一直杆、圆形滑轮、第二直杆、活塞板、喷头、进料管、第三直杆、转杆、滑轮滑轨等结构的配合下，在上模具的工作过程中就能够带动活塞板的位置变化，也利用结构与结构之间的配合，不用工作人员再手动调试润滑箱，简化操作步骤，减轻工作人员的负担；
[0014]2、通过长杆、活塞块、方形块等结构的配合，当活塞板在上模具的带动下向下移动时，能使长杆的位置发生变化，也就推动活塞块向进料管的方向移动，当活塞块堵住进料管时，润滑箱开始工作，活塞板的继续下移能够使润滑油从喷头中喷出，从而减少冲压模具在工作过程中的磨损，延长冲压模具的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电力金属标识牌生产冲压模具的结构示意图；
[0016]图2为底座、下模具、上模具、气缸的连接关系示意图；
[0017]图3为图1中A处的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2下模具、3润滑箱、4上模具、5气缸、6第一直杆、7圆形滑轮、8喷头、9进料管、10活塞板、11第二直杆、12 第三直杆、13转杆、14滑轮滑轨、15活塞块、16长杆、17方形块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种电力金属标识牌生产冲压模具，包括底座1，底座1的下端侧壁固定连接有多个防滑块，多个防滑块的表面均设有橡胶涂层，通过设置多个防滑块后，能够使整个装置在工作的过程中保持稳定，底座1的上端侧壁固定连接有下模具2与润滑箱3，下模具2的上方设有上模具4，底座1的上端侧壁固定连接有气缸5，气缸5的下端与下模具2固定连接，气缸5的上端与上模具4固定连接，上模具4的上端侧壁固定连接有第一直杆6，第一直杆6远离上模具 4的一端设有圆形滑轮7，润滑箱3靠近下模具2的一侧侧壁通过短管连接有喷头8，润滑箱3的另一侧侧壁设有进料管9，润滑箱3的中设有活塞板10，活塞板10的上端侧壁固定连接有第二直杆11，第二直杆11活动贯穿润滑箱3的上端侧壁，第二直杆11远离活塞板 10的一端设有圆形滑轮7，底座1的上端侧壁固定连接有第三直杆 12，第三直杆12远离底座1的一端通过转轴连接有转杆13，转杆13 的两端均设有与圆形滑轮7匹配的滑轮滑轨14，喷头8与第三直杆 12位于不同平面，喷头8与润滑箱3的距离小于下模具2与润滑箱3 的距离，第三直杆12不会影响到喷头8的正常工作，喷头8也不会影响上模具4与下模具2的工作；
[0021]润滑箱3的下端内壁滑动连接有活塞块15，活塞块15的大小与进料管9相匹配，活塞块15与进料管9位于同一平面，通过调整活塞块15的位置能够堵住进料管9，从而当活塞板10的位置向下移动时，润滑油能够顺利地从喷头8中喷出，活塞板10靠近进料管9的一端通过转轴连接有长杆16(即活塞板10的下端)，长杆16远离活塞板10的一端通过转轴与活塞块15靠近进料管9的一端连接，当活塞板10的位置向下移动时，在长杆16的作用下，能够使
活塞块15 向进料管9的方向移动，从而堵住进料管9，使润滑箱3中的润滑油能够顺利地从喷头8喷出，润滑箱3靠近喷头8的一侧内壁固定连接有方形块17，方形块17与活塞块15位于同一平面，通过设置方形块17，使长杆16在靠近润滑箱3侧壁的时候能够存在一定的角度，当活塞板10的位置向下移动时能够使活塞块15向进料管9移动。
[0022]本技术中，当需要使用到冲压模具时，将需要冲压的材料放置在上模具4与下模具2之间，通过进料管9向润滑箱3中添加适量的润滑油，再启动气缸5，在气缸5的作用下，上模具4与下模具2 会形成配合，然后对材料进行正确的加工，当上模具4向下移动时，说明冲压模具的过程开始，上模具4会带动第一直杆6向下移动，也就带动第一直杆6上的圆形滑轮7向下移动，在圆形滑轮7与滑轮滑轨14的配合下，转杆13能够发生转动，使第二直杆11向上移动，带动活塞板10向上移动，此时不会对润滑箱3中的润滑油产生作用，润滑油不会喷出，而当上模具4向上移动时，说明单次的冲压过程完成，上模具4会带动第一直杆6向上移动，也就带动第一直杆6上的圆形滑轮7向上移动，在圆形滑轮7与滑轮滑轨14的配合下，转杆 13能够发生转动，使第二直杆11向下移动，带动活塞板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力金属标识牌生产冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端侧壁固定连接有下模具(2)与润滑箱(3)，所述下模具(2)的上方设有上模具(4)，所述底座(1)的上端侧壁固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的下端与下模具(2)固定连接，所述气缸(5)的上端与上模具(4)固定连接，所述上模具(4)的上端侧壁固定连接有第一直杆(6)，所述第一直杆(6)远离上模具(4)的一端设有圆形滑轮(7)，所述润滑箱(3)靠近下模具(2)的一侧侧壁通过短管连接有喷头(8)，所述润滑箱(3)的另一侧侧壁设有进料管(9)，所述润滑箱(3)的中设有活塞板(10)，所述活塞板(10)的上端侧壁固定连接有第二直杆(11)，所述第二直杆(11)活动贯穿润滑箱(3)的上端侧壁，且第二直杆(11)远离活塞板(10)的一端设有圆形滑轮(7)，所述底座(1)的上端侧壁固定连接有第三直杆(12)，所述第三直杆(12)远离底座(1)的一端通过转轴连接有转杆(13)，所述转杆(13)的两端均设有与圆形滑轮(7)匹配的滑轮滑轨(14)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟光林，
申请(专利权)人：贵州美艺鑫诚标识标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：