本发明专利技术属于眼镜片领域，尤其是PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺，针对现有的没有利用PLA颗粒做眼镜片的工艺，当配眼镜者选好镜框后，会将原有的镜片丢弃，换上有度数的镜片，丢弃的镜片就会造成污染，非常不环保的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、预热干燥：S11、将PLA颗粒放入搅拌机或震动箱中；S12、利用烘干机将PLA颗粒中的水分烘干，适当增加烘干时间，可以减少PLA颗粒溶化所需的时间，提高工作效率，本发明专利技术中，采用PLA颗粒制作的做眼镜片可降解，降解速度快，不会出现长时间无法降解，而造成废料堆积的情况，污染较小，进一步保护环境，制作效果好，成功率高，不容易出现不合格的镜片。格的镜片。格的镜片。
【技术实现步骤摘要】
PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺
[0001]本专利技术涉及眼镜片
，尤其涉及PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺。
技术介绍
[0002]聚乳酸是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米等)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由发酵过程制成乳酸，再通过化学合成转换成聚乳酸，其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料，聚乳酸的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，具有最良好的抗拉强度及延展度，聚乳酸也可以各种普通加工方式生产(如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑等)，也拥有良好的光泽性和透明度。
[0003]现有技术中，没有利用PLA颗粒做眼镜片的工艺，该工艺现只能生产平光镜片，主要用在眼镜店展示的镜框上，当配眼镜者选好镜框后，会将原有的镜片丢弃，换上有度数的镜片，丢弃的镜片就会造成污染，非常不环保，所以我们提出PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺，用以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的没有利用PLA颗粒做眼镜片的工艺，该工艺现只能生产平光镜片，主要用在眼镜店展示的镜框上，当配眼镜者选好镜框后，会将原有的镜片丢弃，换上有度数的镜片，丢弃的镜片就会造成污染，非常不环保的缺点，而提出的PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、预热干燥：
[0008]S11、将PLA颗粒放入搅拌机或震动箱中；
[0009]S12、利用烘干机将PLA颗粒中的水分烘干，适当增加烘干时间，可以减少PLA颗粒溶化所需的时间，提高工作效率；
[0010]S2、溶化：
[0011]S21、将烘干好的PLA颗粒输送至挤出螺杆，挤出螺杆外套接有电加热圈，将PLA颗粒加热至完全溶化；
[0012]S22、将溶化的PLA通过挤出螺杆输送至注塑模具；
[0013]S3、注塑射出：
[0014]S31、第一段射出，射出量占模具的65％；
[0015]S32、第二段射出，射出量占模具的20％；
[0016]S33、第三段射出，射出量占模具的15％，采用分段注塑可以保证模具内全部被填满，提高注塑的合格率；
[0017]S4、清洗烘干：
[0018]S41、镜片装夹好浸入清洁液中，将镜片表面的油污、粉尘进行清洗，清洁液为洗洁精与水勾兑而成；
[0019]S42、硬化工序，将清洗好的镜片浸泡在硬化液中，眼镜表面全部被硬化液包裹时再转至S43，硬化主要为了增强镜片表面的强度，增强防滑效果；
[0020]S43、利用热风对镜片进行烘干，最后进行打包。
[0021]优选地，所述步骤S12中的烘干时间为2
‑
2.5h。
[0022]优选地，所述步骤S12中的烘干温度为40
‑
50℃。
[0023]优选地，所述步骤S21中的温度为170
‑
220℃。
[0024]优选地，所述步骤S31中的压力为85bar，所述步骤S32中的压力为100bar，所述步骤S33中的压力为80bar。
[0025]优选地，所述步骤S41中的清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱的顶部固定连接有两两对称的四个套筒，所述套筒的内部滑动贯穿有滑杆，四个所述滑杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部和套筒的顶部之间固定连接有同一个第一拉簧，所述第一拉簧套设在滑杆上，所述顶板的底部固定连接有对称设置的两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有同一个螺杆，其中一个所述固定块的一侧转动连接有手轮，所述手轮的一端贯穿固定块并与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的外壁螺纹套设有多个螺纹块，所述螺纹块的顶部与顶板的底部滑动连接，所述螺纹块的底部固定连接有第一固定杆，所述顶板的底部固定连接有多个与第一固定杆配合使用的第二固定杆，所述第二固定杆和第一固定杆的一端均固定连接有夹紧板，所述清洗箱的两侧内壁滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板的底部与清洗箱的底部内壁之间固定连接有多个第三拉簧，所述滑动板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有多个放置槽，所述放置槽的内部设置有对称设置的两个橡胶垫，所述滑动板的顶部固定连接有两两对称的四个安装块，位于同一侧的两个所述安装块之间固定连接有同一个拉手。
[0026]优选地，所述顶板的一侧固定连接有侧板，所述清洗箱的一侧滑动连接有推杆，所述推杆位于侧板的正下方，所述清洗箱的一侧转动连接有脚踏板，所述脚踏板位于推杆的正下方，所述推杆的外壁固定套设有梯形块，所述清洗箱的一侧滑动贯穿有凸块，所述凸块的一端固定连接有拉板，所述拉板与清洗箱之间固定连接有同一个第二拉簧，所述滑动板的一侧开设有与凸块相卡合的卡槽。
[0027]优选地，所述步骤S43中的热风温度为50
‑
60℃。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]1、预热干燥，将PLA颗粒放入搅拌机或震动箱中，利用烘干机将PLA颗粒中的水分烘干，适当增加烘干时间，可以减少PLA颗粒溶化所需的时间，提高工作效率；溶化：
[0030]2、将烘干好的PLA颗粒输送至挤出螺杆，挤出螺杆外套接有电加热圈，将PLA颗粒加热至完全溶化，将溶化的PLA通过挤出螺杆输送至注塑模具；
[0031]3、注塑射出，第一段射出，射出量占模具的65％，第二段射出，射出量占模具的20％，第三段射出，射出量占模具的15％，采用分段注塑可以保证模具内全部被填满，提高注塑的合格率；
[0032]4、清洗烘干：镜片装夹好浸入清洁液中，将镜片表面的油污、粉尘进行清洗，清洁液为洗洁精与水勾兑而成，硬化工序，将清洗好的镜片浸泡在硬化液中，眼镜表面全部被硬
化液包裹时再转至S43，硬化主要为了增强镜片表面的强度，增强防滑效果，利用热风对镜片进行烘干，最后进行打包。
[0033]本专利技术中，采用PLA颗粒制作的做眼镜片可降解，降解速度快，不会出现长时间无法降解，而造成废料堆积的情况，污染较小，进一步保护环境，制作效果好，成功率高，不容易出现不合格的镜片，工作效率高，使用方便
附图说明
[0034]图1为本专利技术提出的PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺第一视角的三维结构示意图；
[0035]图2为本专利技术提出的PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺第二视角的三维结构示意图；
[0036]图3为本专利技术提出的PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺的三维剖视结构示意图；
[0037]图4为本专利技术提出的PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺的主视剖视结构示意图。
[0038]图中：1、清洗箱；2、套筒；3、第一拉簧；4、顶板；5、第一固定杆；6、橡胶垫；7、夹紧板；8、第二固定杆；9、侧板；10、滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、预热干燥：S11、将PLA颗粒放入搅拌机或震动箱中；S12、利用烘干机将PLA颗粒中的水分烘干，适当增加烘干时间，可以减少PLA颗粒溶化所需的时间，提高工作效率；S2、溶化：S21、将烘干好的PLA颗粒输送至挤出螺杆，挤出螺杆外套接有电加热圈，将PLA颗粒加热至完全溶化；S22、将溶化的PLA通过挤出螺杆输送至注塑模具；S3、注塑射出：S31、第一段射出，射出量占模具的65％；S32、第二段射出，射出量占模具的20％；S33、第三段射出，射出量占模具的15％，采用分段注塑可以保证模具内全部被填满，提高注塑的合格率；S4、清洗烘干：S41、镜片利用清洗装置装夹好浸入清洁液中，将镜片表面的油污、粉尘进行清洗，清洁液为洗洁精与水勾兑而成；S42、硬化工序，将清洗好的镜片浸泡在硬化液中，眼镜表面全部被硬化液包裹时再转至S43，硬化主要为了增强镜片表面的强度，增强防滑效果；S43、利用热风对镜片进行烘干，最后进行打包。2.根据权利要求1所述的PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺，其特征在于，所述步骤S12中的烘干时间为2
‑
2.5h。3.根据权利要求1所述的PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺，其特征在于，所述步骤S12中的烘干温度为40
‑
50℃。4.根据权利要求1所述的PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺，其特征在于，所述步骤S21中的温度为170
‑
220℃。5.根据权利要求1所述的PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺，其特征在于，所述步骤S31中的压力为85bar，所述步骤S32中的压力为100bar，所述步骤S33中的压力为80bar。6.根据权利要求1所述的PLA颗粒制作眼镜片的加工工艺，其特征在于，所述步骤S41中的清洗装置包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的顶部固定连接有两两对称的四个套筒(2)，所述套筒(2)的内部滑动贯穿有滑杆(10)，四个所述滑杆(10)的顶部固定连接有同一个顶板(4)，所述顶板(4)的底部和套筒(2)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少强，李少军，
申请(专利权)人：江西科强光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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