双曲面电接触器及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种双曲面插座，它包括由金属或其它适宜的导电材料制成的管体，管体的一端最好有一个确定出入口的唇部以接受匹配的针型端子，管体的另一端有一个终端器用以接入电路板或者其它装置。管体包含多根导线，这些导线的末端分别与管体内端、外端的内表面永久地可传导地连接，导线与管体纵轴成角度放置以形成单叶双曲面形状。本发明专利技术采用了一个心轴用来在插座的制造过程中为管体内的导线起定向作用。该心轴在导线安装完毕后仍然保持与管体的连接，并且该心轴用作管体与不同类型终端器的连接针。这一特征使得通过滚轧、压接、锻压等改变管体形状的方法，在导线与管体及心轴之间获得永久性的传导连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双曲面电接触器相关申请的交叉参考本申请是2002年2月28日递交、名称为“双曲面电接触器”、申请号为U.S.No.10/084,877的美国专利申请的继续申请，该申请的内容被本专利技术所包含。专利技术背景双曲面电接触器或插座以其可靠性、抗震性、易插入性、低电阻和高插拔次数而著称。一个传统型的双曲面插座包括一个两端开口的内部管状套筒，该套筒共轴放置在构成外壳的两个柱型部分中。其中一个柱型部分外壳的远端被加工为槽状，以便通过焊接或折压而永久性地将导线固定在电接触器上。亦可将此远端加工为针状，使其可以被焊接到或压入至电路板上，或者可通过将导线缠绕而将它们固定在针上。另一个柱型部分外壳的近端保持敞开，以便安装配套连接件或器件的匹配钉。多根不固定的导线以单叶双曲面的形式布置在内部套筒内。在内部套筒的两端，导线向外弯转180度，以便轴向地在内外套筒间折返。因此导线端部通过在导线与内外套筒间的压入配合而固定在内部套筒的两端，如现有技术图1所示。用于提供机械和传导联接的诸如滚轧、压接、锻造等适宜的方法可将外套筒固定在内套筒的轴中心处或其附近。这种接触器的构造已经被运用了很多年，它的装配复杂，并需要使用昂贵的精加工零件。另外，由于导线压入配合固定的特性，所以导线从内外套筒中脱落出来的现象是常见的，尤其是在接触器的使用过程中，这将造成使用接触器的装置产生磁场失效。此外，这种磁场失效会对匹-->配的插入式连接件造成损害，进而使得应用此接触器的整个系统的维修范围和维修费用增加。另外，由于内外圆柱部分的共轴布置以及被固定的导线，所以该接触器的直径将大于其他类型的接触器，因而不能用于接触器使用密度较大或上述对微型化提出要求的场合。现有技术的示例如美国专利3,107,996、3,229,356、3,470,527和6,102,746。因此，对于在要求更短中心间距的应用场合，提供一种具有较小外径的双曲面插座将是很有益处的。同时，通过去掉不必要的部件，并通过采用永久的传导连接方式将接触导线安置在接触器本体中形成双曲面接触区以提高组装效率，从而降低生产成本也是有用的。此外，如果提供一种可以单独制造的插座，其随后可以匹配不同种类的终端装置而不仅仅是固定的一种，那也将是很有好处的。当然，如果插座对昂贵机加工部件的需求减小或消除，那也将是有用的。专利技术概要本专利技术提供了一种双曲面插座，其应用自动化高速生产工艺而以成本有效的方式被制造，同时可以根据用户的需要而将插座安装在不同类型的终端装置上。插座包括一个由金属或其他适合的导体材料制成的管体，最好在其一端有一唇部，该唇部确定出一个用于安置匹配针型端部的入口，在另一端是预先制定好结构的终端器以便将插座连接到电路板或其他器件上。管体包含有多根导线，它们的两端通过焊接或其它传导的方式永久地连接在位于或靠近管体的内外端部的相应的内表面上，并倾斜布置以形成单叶双曲面形状。管体最好使用深冲压方法生产，这样产品会比传统采用精加工方法制成的部件便宜。导线最好使用激光焊接法，使其永久并直接地连-->接到管体的内部。这样，就不需要像传统双曲面那样使用额外的套筒或管道来固定接触导线。因此，对于一定的额定电流而言，这种新型插座的直径与现有传统双曲面插座相比，将有明显的减小，并且随着直径的减小，这种新型双曲面插座将可以更大密度地使用在如连接器、电路板等器件和装置中。插座的制造可以通过高速自动化设备完成，并可保证接触导线牢固地连接在管体内。这种新型插座的优点之一是，包含有焊接或其他方法永久、传导性地连接的导线的管体，可以做为一个子部件，称为导线接触部件，其与终端器部分分开制造。因而，同一个导线接触部件可以根据不同的应用需求而与不同种类的终端器相连。典型的终端器有咬口型、焊杯型、针型或面板型。由于其结构的特点，终端器最好采用深冲压工艺制造，这同样可以比传统构造中采用精加工部件节约成本。根据本专利技术的一个方面，采用了一根心轴，用来在插座的制作过程中为管体中的导线起定向作用，在接触导线安装完毕后，此心轴仍然保持与管体的连接，并用作连接针以和不同种类的终端器相连接。最好通过滚轧、压接、型锻等适宜的方法而改变管体的形状，从而本专利技术的这一特征可提供导线与管体以及导线与心轴的传导的和永久的连接。附图简介通过下面结合附图的详细说明，本专利技术将被更加充分地阐述，其中：图1是现有技术中双曲面插座的剖面图；图2是本专利技术的双曲面插座的剖面图；图3是图2所示双曲面插座的端视图；-->图4是图2所示双曲面插座中的管体部分的侧视剖面图；图5是在图2所示新型插座的制造过程中用到的心轴的侧视图；图6是被插入到管体后的心轴的侧视剖面图；图7是将导线定位于管体一端的侧视剖面图；图8是将导线定位于管体另一端的侧视剖面图；图9是示出了导线角取向的侧视剖面图；图10是咬口型终端器的侧视剖面图；图11是针型终端器的侧视剖面图；图12是面板式垫型终端器的侧视剖面图；图13是示出了安装片的侧视剖面图；图14是图13所示部件的端视图；图15示出了根据本专利技术另一实施例的插座；图16是根据本专利技术一最佳实施例的插座的剖面图；图17是应用于图16所示插座中的管体的一最佳实施例的剖面图；图18是应用于图16所示插座中的心轴的一最佳实施例的侧视图；图19是应用于图16所示插座中的咬口型终端器的剖面图；图20是应用于图16所示插座中的针型终端器的剖面图；图21是应用于图16所示插座中的面板式垫型终端器的剖面图；图22是应用于图16所示插座中的固定夹的示意图；图23是将心轴和导线插入管体后的剖面示意图；图24A是心轴和导线在管体内的剖面示意图，展示了导线通过管体反向端的内部形变而固定在反向端；-->图24B是图24A的断面端视图；图25是心轴固定在管体中的某个位置处的剖面图；图26是管体与心轴固定的剖面图；图27A是管体与置于其中的心轴的侧视图，其中显示了管体反向端的外部形变；图27B是心轴和导线置于管体内的剖面图，导线被固定在管体的反向端内；图27C是图27A的剖面端视图；图27D是管体与心轴固定的剖面图；图28A是剖面图，示出了管体反向端的变形以使导线可以纵向移动；图28B是图28A的剖面端视图。专利技术详述如图2和图3所示，按照本专利技术，插座包括一个由适宜的金属材料或其他导体材料制成的管体10，在管体上有一个确定了孔14的唇部12，孔14用以接受匹配的针型端子。管体还包括一个终端器16，用来连接到电路板或其他设备上。管体内包含多根导线18，它们的两端通过焊接或其他传导的方式永久地连接在管体相应的内端和外端，并且导线与纵轴成倾斜关系地排列以形成双曲面形状。在图示装置中，管体10通过滚轧、压接、锻压等适宜的方法而与终端器在结合点17结合，以提供机械和传导连接。下面将结合附图4-9对插座的制作方法进行描述。图4展示了管体10，其最好具有唇部12。在图5中显示了心轴20，其沿着圆周等距分布有纵向导线接收槽22。管体10被套放在心轴10外，并且用夹钳24固定，如图6所示。导线18被插入相应的凹槽22-->中，使得导线外端与唇部12的内环表面邻接。参照图7，导线的上端最好通过激光焊接或者其它适宜的方法而永久地可传导地连接到管体的毗邻唇部12的内壁部分，以便将导线端连接到管体的外端部分上。用于在规定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插座，包括： 管体，其由导电材料制成，并包括一个外端和一个内端； 多根导线，其第一端固定于管体外端的内表面上，其第二端固定于管体内端的内表面上； 所述导线彼此间隔排列，并相对于管体纵轴倾斜设置以形成双曲面形状；以及 终端器，其位于所述管体的内端。

【技术特征摘要】
US 2002-2-28 10/084,8771、一种插座，包括：管体，其由导电材料制成，并包括一个外端和一个内端；多根导线，其第一端固定于管体外端的内表面上，其第二端固定于管体内端的内表面上；所述导线彼此间隔排列，并相对于管体纵轴倾斜设置以形成双曲面形状；以及终端器，其位于所述管体的内端。2、按照权利要求1所述的插座，其特征在于，所述管体外端具有一个环形区域，所述环形区域确定出一个供所述导线第一端抵靠的止挡部，同时也确定出一个用于匹配针的入口，并在匹配针插入时对所述导线第一端起保护作用。3、按照权利要求1所述的插座，其特征在于，所述环形区域由所述管体的一反向外端确定。4、按照权利要求1所述的插座，其特征在于，所述环形区域由位于所述管体外端的一唇部确定。5、按照权利要求1所述的插座，其特征在于，所述终端器有一个与匹配的电气装置相结合的构件。6、按照权利要求1所述的插座，其特征在于，所述终端器包括一个心轴，其一端与所述管体的内端相连接。-->7、按照权利要求1所述的插座，其特征在于，所述终端器包括一个心轴，其一端与所述管体的内端相连接，其外端可与终端器的一端相连接。8、按照权利要求5所述的插座，其特征在于，所述终端器与管体相连接。9、按照权利要求5所述的插座，其特征在于，所述终端器与所述管体是一个整体。10、按照权利要求5所述的插座，其特征在于，所述终端器包括一个焊杯。11、按照权利要求5所述的插座，其特征在于，所述终端器包括一个咬口连接件12、按照权利要求5所述的插座，其特征在于，所述终端器包括一个针型端子。13、按照权利要求5所述的插座，其特征在于，所述终端器包括一个面板式垫。14、按照权利要求1所述的插座，其特征在于，所述管体由镀金铜合金制成。-->15、按照权利要求1所述的插座，其特征在于，所述管体经过深冲压加工制成。16、按照权利要求1所述的插座，其特征在于，所述终端器经过深冲压加工制成。17、按照权利要求1所述的插座，其特征在于，所述导线由镀金铜合金制成。18、一种制作插座的方法，包括以下步骤：提供一个由导电材料制成的管体，其具有一个外端和一个内端；提供多根导线，其围绕一圆周而设置；将所述导线放置在所述管体内；将所述导线的第一端固定到所述管体的外端的内表面上；相对于所述管体旋转所述导线以形成双曲面形状；将所述导线的第二端固定到所述管体的内端的内表面上。19、按照权利要求18所述的方法，包括将一个终端器固定到所述管体的内端的步骤。20、按照权利要求18所述的方法，其特征在于，所述管体通过深冲压加工而制成。21、按照权利要求19所述的方法，其特征在于，所述终端器通过深冲压加工而制成。-->22、按照权利要求19所述的方法，其特征在于，所述终端器和所述管体通过深冲压加工而制成。23、按照权利要求18所述的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：维克托贝洛里茨基，托马斯D科，罗伯特P拉赛尔斯，W威廉波德苏斯，
申请(专利权)人：QA技术有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]