一种搅拌筛分除磁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌筛分除磁机，包括装置本体，所述装置本体内部设置有第一筛分框，所述第一筛分框下方设置有第二筛分框，所述第二筛分框下方设置有第三筛分框。本实用新型专利技术中，通过设置第一筛分框、第二筛分框、第三筛分框、过滤网的配合使用，便于对锂电池材料进行多级筛分，使得在工作时，锂电池材料通过进料斗首先掉入到第一筛分框内部，之后工作人员通过控制面板启动驱动电机，使驱动电机带动主轴转动，然后主轴通过副轴带动磁棒转动，从而在磁棒的转动下，对第一筛分框内部的材料进行打散去磁，之后在通过过滤网落入到第二筛分框和第三筛分框内部进行重复工作，此方式操作简单，可以多级对材料进行筛分去磁，大大提高其去磁的效率。去磁的效率。去磁的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌筛分除磁机


[0001]本技术涉及锂电电池材料
，尤其涉及一种搅拌筛分除磁机。

技术介绍

[0002]电极材料是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。生产锂离子电池正负极材料需要对各种原料进行混合，且材料有一定的粒度要求，需要在搅拌釜中进行混合、粉碎、搅拌、筛分等工序，在这些工序过程中，难免会混入一些铁质的磁性物质，材料本身也会含有一些磁性物质，这些磁性物质对材料的电化学性能有严重负面影响，必须对物料进行除磁处理。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的锂电池材料在筛分和去磁时，结构较为单一，一般只对材料进行一次筛分，不能使材料充分散开，降低其去磁效率和质量。
[0005]我们为此，提出了一种搅拌筛分除磁机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌筛分除磁机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种搅拌筛分除磁机，包括装置本体，所述装置本体内部设置有第一筛分框，所述第一筛分框下方设置有第二筛分框，所述第二筛分框下方设置有第三筛分框，所述第一筛分框、第二筛分框、第三筛分框内部底端设置有过滤网，所述装置本体内部竖直安装有主轴，所述主轴表面设置有副轴，所述副轴底端表面设置有磁棒，所述主轴一端贯穿装置本体底端表面设置有驱动电机,所述主轴与装置本体接触处设置有密封轴承。
[0008]优选的，所述第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框内部放置有去磁球，所述去磁球设置有多个，且多个去磁球等分在第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框内部。
[0009]优选的，所述副轴设置有多个，且多个副轴等距离安装在主轴表面，所述第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框上方均安装有副轴。
[0010]优选的，所述磁棒设置有多个，且多个磁棒等距离竖直安装在副轴底端表面。
[0011]优选的，所述装置本体顶部表面设置有进料斗，所述装置本体表面下方设置有排料管。
[0012]优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
[0013]优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置第一筛分框、第二筛分框、第三筛分框、过滤网的配合使用，便于对锂电池材料进行多级筛分，使得在工作时，锂电池材料通过进料斗首先掉入到
第一筛分框内部，之后工作人员通过控制面板启动驱动电机，使驱动电机带动主轴转动，然后主轴通过副轴带动磁棒转动，从而在磁棒的转动下，对第一筛分框内部的材料进行打散去磁，之后在通过过滤网落入到第二筛分框和第三筛分框内部进行重复工作，此方式操作简单，可以多级对材料进行筛分去磁，大大提高其去磁的效率，其次通过设置去磁球，使得在磁棒旋转时，磁棒可以带动去磁球在第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框内部移动，从而对筛分框内部的材料进行去磁，此方式操作简单，大大提高对材料的去磁效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种搅拌筛分除磁机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种搅拌筛分除磁机内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种搅拌筛分除磁机去磁球示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种搅拌筛分除磁机磁棒示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、装置本体；2、排料管；3、支腿；4、控制面板；5、进料斗；6、第一筛分框；7、第二筛分框；8、第三筛分框；9、驱动电机；10、密封轴承；11、主轴；12、副轴；13、过滤网；14、去磁球；15、磁棒。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
‑
4，一种搅拌筛分除磁机，包括装置本体1，所述装置本体1内部设置有第一筛分框6，所述第一筛分框6下方设置有第二筛分框7，所述第二筛分框7下方设置有第三筛分框8，所述第一筛分框6、第二筛分框7、第三筛分框8内部底端设置有过滤网13，所述装置本体1内部竖直安装有主轴11，所述主轴11表面设置有副轴12，所述副轴12底端表面设置有磁棒15，所述主轴11一端贯穿装置本体1底端表面设置有驱动电机9,所述主轴11与装置本体1接触处设置有密封轴承10。
[0025]本实施方案中：通过设置第一筛分框6、第二筛分框7、第三筛分框8、过滤网13的配合使用，便于对锂电池材料进行多级筛分，使得在工作时，锂电池材料通过进料斗5首先掉入到第一筛分框6内部，之后工作人员通过控制面板4启动驱动电机9，使驱动电机9带动主轴11转动，然后主轴11通过副轴12带动磁棒15转动，从而在磁棒15的转动下，对第一筛分框6内部的材料进行打散去磁，之后在通过过滤网13落入到第二筛分框7和第三筛分框8内部进行重复工作，此方式操作简单，可以多级对材料进行筛分去磁，大大提高其去磁的效率。
[0026]具体的，所述第一筛分框6、第二筛分框7和第三筛分框8内部放置有去磁球14，所述去磁球14设置有多个，且多个去磁球14等分在第一筛分框6、第二筛分框7和第三筛分框8内部。
[0027]本实施方案中：通过设置去磁球14，使得在磁棒15旋转时，磁棒15可以带动去磁球14在第一筛分框6、第二筛分框7和第三筛分框8内部移动，从而对筛分框内部的材料进行去磁，此方式操作简单，大大提高对材料的去磁效率。
[0028]具体的，所述副轴12设置有多个，且多个副轴12等距离安装在主轴11表面，所述第一筛分框6、第二筛分框7和第三筛分框8上方均安装有副轴12，所述磁棒15设置有多个，且多个磁棒15等距离竖直安装在副轴12底端表面。
[0029]本实施方案中：通过设置多个磁棒，便于提高去材料的去磁效率。
[0030]具体的，所述装置本体1顶部表面设置有进料斗5，所述装置本体1表面下方设置有排料管2。
[0031]本实施方案中：通过设置进料斗5，便于对材料的进入，通过设置排料管2，便于对材料的排出。
[0032]具体的，所述装置本体1底端设置有支腿3，且支腿3设置有多个，并且多个支腿3等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。
[0033]本实施方案中：通过设置支腿3，便于对装置本体1的支撑。
[0034]具体的，所述装置本体1表面安装有控制面板4。
[0035]本实施方案中：通过设置控制面板4，便于对装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌筛分除磁机，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）内部设置有第一筛分框（6），所述第一筛分框（6）下方设置有第二筛分框（7），所述第二筛分框（7）下方设置有第三筛分框（8），所述第一筛分框（6）、第二筛分框（7）、第三筛分框（8）内部底端设置有过滤网（13），所述装置本体（1）内部竖直安装有主轴（11），所述主轴（11）表面设置有副轴（12），所述副轴（12）底端表面设置有磁棒（15），所述主轴（11）一端贯穿装置本体（1）底端表面设置有驱动电机（9）,所述主轴（11）与装置本体（1）接触处设置有密封轴承（10）。2.根据权利要求1所述的一种搅拌筛分除磁机，其特征在于，所述第一筛分框（6）、第二筛分框（7）和第三筛分框（8）内部放置有去磁球（14），所述去磁球（14）设置有多个，且多个去磁球（14）等分在第一筛分框（6）、第二筛分框（7）和第三筛分框（8）内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林禹玲，林禹峰，佟关，李慧影，
申请(专利权)人：辽宁海容新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：