一种耐火砖的原料筛分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖的原料筛分设备，包括箱体，所述箱体的腔体内设有粉碎腔和筛分腔，所述箱体内设有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿箱体顶端与电机连接，所述旋转杆的底端依次穿过粉碎腔和筛分腔后转动连接在箱体底端，所述旋转杆位于粉碎腔的部分连接有粉碎叶，所述筛分腔内依次设有三组筛分网，且筛分网的孔径由上至下变小，所述筛分网之间平行设置，所述箱体一侧设有加热器，所述加热器通过输气管路与箱体内部连通，本实用新型专利技术通过在箱体内设置粉碎腔和筛分腔，使用时，利用输气管路将加热器内热气体输送到箱体内，便于将粉碎腔内的黏土原料进行烘干，在受到粉碎叶对其进行破碎时更加容易破裂，减少粘连在粉碎叶的弊端。弊端。弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖的原料筛分设备


[0001]本技术涉及耐火砖加工
，具体为一种耐火砖的原料筛分设备。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
[0003]其中耐火砖的主要原料通常为黏土，在利用黏土制作耐火砖之前，需要黏土进行筛分，现有的耐火砖的原料筛分设备，主要用筛分网直接对黏土进行筛分，但是原料中会含有块状、大颗粒状，从而使得筛分效果受限，且部分黏土中含有水分，即使进行人工破碎，使得破碎效果不佳，为此，我们提出一种耐火砖的原料筛分设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火砖的原料筛分设备，以解决上述
技术介绍
中现有的耐火砖的原料筛分设备，主要用筛分网直接对黏土进行筛分，但是原料中会含有块状、大颗粒状，从而使得筛分效果受限，且部分黏土中含有水分，即使进行人工破碎，使得破碎效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖的原料筛分设备，包括箱体，所述箱体的腔体内设有粉碎腔和筛分腔，且粉碎腔设置在筛分腔的上方，所述粉碎腔和筛分腔之间通过过滤网分隔，所述过滤网安装在箱体内壁上，所述箱体内设有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿箱体顶端与电机连接，所述旋转杆的底端依次穿过粉碎腔和筛分腔后转动连接在箱体底端，所述旋转杆位于粉碎腔的部分连接有粉碎叶，且粉碎叶设有多组，且粉碎叶圆周分布在旋转杆上，所述筛分腔内依次设有三组筛分网，且筛分网的孔径由上至下变小，所述筛分网之间平行设置，且筛分网倾斜设置在箱体内，所述箱体位于筛分网的一侧设有开口箱门，所述箱体一侧设有加热器，所述加热器通过输气管路与箱体内部连通，所述箱体顶端设有进料口。
[0006]优选的，所述旋转杆位于筛分腔的位置设有清理刷，且清理刷设有三组，且三组清理刷处于同一轴线上，所述清理刷的底面与筛分网倾斜的高处接触。
[0007]优选的，所述箱体位于筛分腔内壁设有导磁件，且筛分网倾斜的高处部分与导磁件连接，所述导磁件的尾端与电磁铁连接，所述电磁铁安装在箱体的底端。
[0008]优选的，所述筛分网内设有可导磁的金属网格，所述金属网格的中间位置开设有旋转杆贯穿孔，所述旋转杆穿过旋转杆贯穿孔。
[0009]优选的，所述粉碎叶上设有破碎针，所述破碎针设有多组，且破碎针垂直安装在粉碎叶的表面。
[0010]优选的，所述输气管路与加热器之间通过泵体连接。
[0011]本技术提供了一种耐火砖的原料筛分设备，具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术通过在箱体内设置粉碎腔和筛分腔，并粉碎腔内设置利用旋转杆带动粉碎叶，利用粉碎叶将进入粉碎腔的原料进行粉碎，使得原料粉碎为细小颗粒，破碎后的颗粒更加便于后续的筛分，使得筛分更加精确，且通过利用输气管路将加热器内热气体输送到箱体内，便于将粉碎腔内的黏土原料进行烘干，受到烘干的黏土在受到粉碎叶对其进行破碎时，更加容易破裂，减少粘连在粉碎叶的弊端。
[0013]（2）本技术通过在筛分腔内设置上下平行的三组筛分网，且将筛分网倾斜设置，并将筛分网的孔径递减，可实现对原料的多级筛分，同时将筛分网内的金属网格与导磁件接触，将导磁件与电磁铁连接，使用时，利用电磁铁产生的磁性使得金属网格具有吸附性，可将原料中的金属材质吸附在金属网格中，达到去除金属杂质的效果，再者，粉碎后原料更加便于去除金属杂质。
[0014]（3）本技术通过在粉碎叶上设置多组垂直设置的破碎针，粉碎叶随着在旋转杆转动的时候，破碎针可插入到粉碎腔内的原料，帮助对原料破碎。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的粉碎叶和旋转杆连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的筛分网结构示意。
[0019]图中：1、箱体；2、粉碎叶；3、旋转杆；4、粉碎腔；5、过滤网；6、筛分腔；7、开口箱门；8、筛分网；9、电磁铁；10、导磁件；11、加热器；12、泵体；13、清理刷；14、输气管路；15、进料口；16、电机；17、金属网格；18、旋转杆贯穿孔；19、破碎针。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种耐火砖的原料筛分设备，包括箱体1，所述箱体1的腔体内设有粉碎腔4和筛分腔6，且粉碎腔4设置在筛分腔6的上方，所述粉碎腔4和筛分腔6之间通过过滤网5分隔，所述过滤网5安装在箱体1内壁上，所述箱体1内设有旋转杆3，所述旋转杆3的顶端贯穿箱体1顶端与电机16连接，所述旋转杆3的底端依次穿过粉碎腔4和筛分腔6后转动连接在箱体1底端，所述旋转杆3位于粉碎腔4的部分连接有粉碎叶2，且粉碎叶2设有多组，且粉碎叶2圆周分布在旋转杆3上，所述筛分腔6内依次设有三组筛分网8，且筛分网8的孔径由上至下变小，所述筛分网8之间平行设置，且筛分网8倾斜设置在箱体1内，所述箱体1位于筛分网8的一侧设有开口箱门7，所述箱体1一侧设有加热器11，所述加热器11通过输气管路14与箱体1内部连通，所述箱体1顶端设有进料口15。
[0022]进一步的，所述旋转杆3位于筛分腔6的位置设有清理刷13，且清理刷13设有三组，且三组清理刷13处于同一轴线上，所述清理刷13的底面与筛分网8倾斜的高处接触，使用时，清理刷13随着旋转杆3转动，将倾斜的筛分网8向上倾斜表面的原料进行扫动。
[0023]进一步的，所述箱体1位于筛分腔6内壁设有导磁件10，且筛分网8倾斜的高处部分
与导磁件10连接，所述导磁件10的尾端与电磁铁9连接，所述电磁铁9安装在箱体1的底端，所述筛分网8内设有可导磁的金属网格17，所述金属网格17的中间位置开设有旋转杆贯穿孔18，所述旋转杆3穿过旋转杆贯穿孔18，利用电磁铁9产生的磁性使得金属网格17具有吸附性，可将原料中的金属材质吸附在金属网格17中，达到去除金属杂质的效果，再者，粉碎后原料更加便于去除金属杂质。
[0024]进一步的，所述粉碎叶2上设有破碎针19，所述破碎针19设有多组，且破碎针19垂直安装在粉碎叶2的表面，粉碎叶2随着在旋转杆3转动的时候，破碎针19可插入到粉碎腔4内的原料，帮助对原料破碎，使得破碎效果更好，有助于提高工作效率。
[0025]进一步的，所述输气管路14与加热器11之间通过泵体12连接，利用泵体12输送高温气体。
[0026]需要说明的是，一种耐火砖的原料筛分设备，在工作时，通过在箱体1内加装过滤网5，过滤网5将箱体1分隔为粉碎腔4和筛分腔6，使用时，原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖的原料筛分设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的腔体内设有粉碎腔（4）和筛分腔（6），且粉碎腔（4）设置在筛分腔（6）的上方，所述粉碎腔（4）和筛分腔（6）之间通过过滤网（5）分隔，所述过滤网（5）安装在箱体（1）内壁上，所述箱体（1）内设有旋转杆（3），所述旋转杆（3）的顶端贯穿箱体（1）顶端与电机（16）连接，所述旋转杆（3）的底端依次穿过粉碎腔（4）和筛分腔（6）后转动连接在箱体（1）底端，所述旋转杆（3）位于粉碎腔（4）的部分连接有粉碎叶（2），且粉碎叶（2）设有多组，且粉碎叶（2）圆周分布在旋转杆（3）上，所述筛分腔（6）内依次设有三组筛分网（8），且筛分网（8）的孔径由上至下变小，所述筛分网（8）之间平行设置，且筛分网（8）倾斜设置在箱体（1）内，所述箱体（1）位于筛分网（8）的一侧设有开口箱门（7），所述箱体（1）一侧设有加热器（11），所述加热器（11）通过输气管路（14）与箱体（1）内部连通，所述箱体（1）顶端设有进料口（15）。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖的原料筛分设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董向菲，高光敏，刘淑霞，
申请(专利权)人：郑州豫嵩耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：