一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，涉及耐火砖生产技术领域，包括处理箱，处理箱一侧的顶部固定设有进气管，处理箱另一侧的顶部固定设有储液箱，处理箱顶端一侧的内壁固定设有排气斗，处理箱内部的底部固定设有滤网，本实用新型专利技术的有益效果是：由污水泵的抽水端将储液箱内部的碱性溶液注入抽水管的内部，再通过污水泵的出水端将碱性溶液经出水管与引流管注入若干个喷头进行喷淋，同时驱动电机启动带动联动轴和其中一个斜齿轮转动，由于两个斜齿轮相互啮合连接，进而使得活动轴随着联动轴转动而转动，喷淋而出的碱性溶液再经旋转过程中的若干个拍打带使得溶液与废气可充分接触，有效的提高了废气的净化效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置


[0001]本技术涉及一种废气处理装置，特别涉及一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，属于耐火砖生产


技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖,是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，其在生产的过程中需要高温窑炉，为了提高窑炉内腔的温度，需要大量燃烧燃料，如煤块等，以此会放出大量的废气，同时当生产耐火材料的高温窑炉开炉前也需要释放腔室内的废气，一般气体通过排气通道排出，排出的气体，尤其是因燃烧燃料排出的尾气中，含有大量污染物，其中较为突出的是二氧化硫等。
[0003]其中申请号为“一种龙泉青瓷生产用节能型窑炉”所公开的“CN202220615432.3”也是日益成熟的技术，其“包括混凝土基础、外壳以及设置于外壳内的窑炉主体，所述窑炉主体内侧设有一隔层，所述隔层的两侧下方具有通气槽，所述隔层内侧设有两隔墙，两所述隔墙的底部与窑炉主体的底部相连接，所述隔墙的顶部和窑炉的顶部保持间距，所述窑炉主体的顶部还设有一排烟管，所述排烟管的下端与窑炉主体和隔层之间的中空层相连通，所述排烟管的上端延伸出窑炉主体并连接有排烟风机，本技术构造简单、施工成本相对低廉，保温、蓄热效果好，可有效节能”，申请号为“CN201920449769.X”所公开的“一种烧结砖瓦窑炉”，其解决了“原有隧道式干燥室及隧道式焙烧窑，只能通过提高隧道式干燥室及隧道式焙烧窑的设计及施工质量要求，提高制坯及码坯质量要求来减少边风及顶风的过量，不能合理解决问题”等技术弊端，但是上述两种公开技术在使用过程中，还存在以下缺陷：
[0004]上述两种公开技术中的窑炉在对耐火材料进行生产的过程中，只能够通过单一的过滤网或筛板对废气中的杂质和颗粒进行过滤，而无法对废气中的酸性气体进行处理，这些酸性气体如果被大量的排放至空气中会对环境造成很大的污染。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对废气中的酸性气体进行处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱一侧的顶部固定设有进气管，所述处理箱另一侧的顶部固定设有储液箱，所述处理箱顶端一侧的内壁固定设有排气斗，所述处理箱内部的底部固定设有滤网，所述储液箱的顶端设有喷淋组件，所述处理箱内部的中部设有清理组件，所述处理箱底端的一侧开设有排液孔。
[0007]优选的，所述喷淋组件包括污水泵、引流管、若干个喷头和两个延伸板，所述污水泵固定设置在储液箱的顶端，所述污水泵的抽水端通过抽水管与储液箱的内部相连通，所述污水泵的出水端通过出水管固定连接有引流管，所述引流管的表面固定设有若干个喷
头，两个所述延伸板分别固定设置在处理箱两侧顶部的内壁。
[0008]优选的，两个所述延伸板的底端均通过轴承转动连接有活动轴，两个所述活动轴的表面均固定设有筒体，两个所述筒体的表面均固定设有若干个拍打带，两个所述活动轴的顶部均固定设有联动轮，两个所述联动轮之间传动连接有联动皮带。
[0009]优选的，所述清理组件包括两个滑槽、两个移动座、双向丝杆、两个丝杆螺母、往复电机和两个刮板，两个所述滑槽分别开设在处理箱正面中部的内壁和背面中部的内壁，两个所述滑槽之间滑动连接有两个移动座，所述双向丝杆通过轴承转动连接在处理箱内部的中部，两个所述移动座的内壁均固定设有与双向丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述处理箱一侧的中部固定设有往复电机，所述往复电机的传动轴与双向丝杆的一端固定连接，两个所述移动座的底端均固定设有刮板。
[0010]优选的，所述储液箱一侧的顶部开设有进液孔，所述储液箱的一侧的底部开设有出液孔，所述排液孔的内壁、进液孔的内壁和出液孔的内壁均螺纹连接有密封盖，所述处理箱两侧底部的内壁均开设有排料槽，两个所述排料槽的内壁均铰接有排料板。
[0011]优选的，所述处理箱正面的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接有联动轴，所述联动轴的一端和其中一个活动轴的底端均固定设有斜齿轮，两个所述斜齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述处理箱正面的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有污水泵开关、往复电机开关和驱动电机开关，所述污水泵、往复电机和驱动电机分别通过污水泵开关、往复电机开关和驱动电机开关与电源电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置具有如下有益效果：
[0014]1、由污水泵的抽水端将储液箱内部的碱性溶液注入抽水管的内部，再通过污水泵的出水端将碱性溶液经出水管与引流管注入若干个喷头进行喷淋，同时驱动电机启动带动联动轴和其中一个斜齿轮转动，由于两个斜齿轮相互啮合连接，进而使得活动轴随着联动轴转动而转动，喷淋而出的碱性溶液再经旋转过程中的若干个拍打带使得溶液与废气可充分接触，有效的提高了废气的净化效率；
[0015]2、通过往复电机启动带动双向丝杆转动，双向丝杆转动后使得两个移动座均沿着两个滑槽之间朝相反方向移动，进而使得两个刮板将滤网表面堆积的杂质推送至两个排料槽的边侧，最后可通过转动两个排料板使得清理后的杂质排出该装置外，防止该装置内的滤网发生堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0018]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0019]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、处理箱；2、进气管；3、储液箱；4、排气斗；5、滤网；6、喷淋组件；7、清理组件；8、排液孔；9、进液孔；10、出液孔；11、密封盖；12、排料槽；13、排料板；14、驱动电机；15、联动轴；16、斜齿轮；17、开关面板；61、污水泵；62、引流管；63、喷头；64、延伸板；641、活动
轴；642、筒体；643、拍打带；644、联动轮；645、联动皮带；71、滑槽；72、移动座；73、双向丝杆；74、丝杆螺母；75、往复电机；76、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，包括处理箱1，处理箱1一侧的顶部固定设有进气管2，处理箱1另一侧的顶部固定设有储液箱3，处理箱1顶端一侧的内壁固定设有排气斗4，处理箱1内部的底部固定设有滤网5，储液箱3的顶端设有喷淋组件6，处理箱1内部的中部设有清理组件7，处理箱1底端的一侧开设有排液孔8；
[0024]储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）一侧的顶部固定设有进气管（2），所述处理箱（1）另一侧的顶部固定设有储液箱（3），所述处理箱（1）顶端一侧的内壁固定设有排气斗（4），所述处理箱（1）内部的底部固定设有滤网（5），所述储液箱（3）的顶端设有喷淋组件（6），所述处理箱（1）内部的中部设有清理组件（7），所述处理箱（1）底端的一侧开设有排液孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，其特征在于：所述喷淋组件（6）包括污水泵（61）、引流管（62）、若干个喷头（63）和两个延伸板（64），所述污水泵（61）固定设置在储液箱（3）的顶端，所述污水泵（61）的抽水端通过抽水管与储液箱（3）的内部相连通，所述污水泵（61）的出水端通过出水管固定连接有引流管（62），所述引流管（62）的表面固定设有若干个喷头（63），两个所述延伸板（64）分别固定设置在处理箱（1）两侧顶部的内壁。3.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，其特征在于：两个所述延伸板（64）的底端均通过轴承转动连接有活动轴（641），两个所述活动轴（641）的表面均固定设有筒体（642），两个所述筒体（642）的表面均固定设有若干个拍打带（643），两个所述活动轴（641）的顶部均固定设有联动轮（644），两个所述联动轮（644）之间传动连接有联动皮带（645）。4.根据权利要求3所述的一种耐火砖生产窑炉的废气处理装置，其特征在于：所述清理组件（7）包括两个滑槽（71）、两个移动座（72）、双向丝杆（73）、两个丝杆螺母（74）、往复电机（75）和两个刮板（76...

【专利技术属性】
技术研发人员：董向菲，董飞向，刘淑霞，
申请(专利权)人：郑州豫嵩耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：