一种碱洗分离罐制造技术

本发明专利技术提供了一种碱洗分离罐，属于废气处理技术领域，包括罐体、碱液补充管、碱液排出管、活塞板、输气组件以及驱动组件，所述碱液补充管一端与外界碱液箱相连，另一端延伸至所述罐体内侧底部，所述碱液排出管一端与外界废碱箱相连，另一端延伸至所述罐体内侧底部，所述碱液补充管以及所述碱液排出管内均设有单向阀，所述活塞板活动设置在所述罐体内部，所述驱动组件安装在所述罐体侧壁上，用于带动所述活塞板沿所述罐体内部上下移动。本发明专利技术实施例相较于现有技术，随着碱液与酸性气体的持续反应，能够将罐体内部的碱液自动排出以及将外接碱液自动抽取至罐体内部，实现碱液的自动快速更换，从而提高了酸性气体的净化效果。从而提高了酸性气体的净化效果。从而提高了酸性气体的净化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碱洗分离罐


[0001]本专利技术属于废气处理
，具体是一种碱洗分离罐。

技术介绍

[0002]化工废气处理过程中，一般需要利用到碱洗罐将酸性废气中的酸性物质进行去除，避免酸性废气直接排放到大气中造成大气环境的污染。
[0003]现有的碱洗罐工作时通过将酸性废气通入至碱洗罐内部的碱液中，利用碱液与酸性废气进行中和反应，实现酸性废气的净化处理，然而随着酸性废气的持续通入，碱洗罐内碱液的碱性会不断降低，进而无法对后续酸性废气进行有效净化，因此需要人工定期对碱洗罐内的碱液进行更换，碱液更换时需要先停止酸性废气的通入，然后将碱洗罐内的废碱液通过碱洗罐的排液管排出，最后将外界碱液通入至碱洗罐中，这种碱液更换方式较为传统，需要人工过多干预，导致碱液的更换效率较为低下，进而影响酸性废气的处理效率。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术实施例要解决的技术问题是提供一种碱洗分离罐。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种碱洗分离罐，包括罐体、碱液补充管、碱液排出管、活塞板、输气组件以及驱动组件，所述碱液补充管一端与外界碱液箱相连，另一端延伸至所述罐体内侧底部，所述碱液排出管一端与外界废碱箱相连，另一端延伸至所述罐体内侧底部，所述碱液补充管以及所述碱液排出管内均设有单向阀，所述活塞板活动设置在所述罐体内部，所述驱动组件安装在所述罐体侧壁上，用于带动所述活塞板沿所述罐体内部上下移动，所述活塞板向下移动时可将罐体内部的废碱液自所述碱液排出管压送至所述外界废碱箱中，所述活塞板向上移动时可将外界碱液箱中的碱液自所述碱液补充管抽取至所述罐体内部，所述输气组件一端延伸至所述罐体内侧底部，用于将酸性气体通入至所述罐体内部的碱液中。
[0006]作为本专利技术进一步的改进方案：所述输气组件包括第一输气管以及第二输气管，所述第二输气管一端自所述罐体顶部延伸至所述罐体内部并与所述第一输气管通过旋转接头转动连接，所述第二输气管与所述罐体固定连接，所述第一输气管远离所述第二输气管的一端贯穿所述活塞板并与所述罐体内侧底壁转动连接，所述第一输气管底部侧壁开设有若干排气孔，所述第一输气管外壁设有与所述活塞板螺纹配合的外螺纹，
所述驱动组件用于带动所述第一输气管相较于所述第二输气管转动。
[0007]作为本专利技术进一步的改进方案：所述驱动组件包括电机、传动齿轮、转轴以及驱动齿轮，所述电机固定安装在所述罐体顶部，所述转轴一端与所述电机输出端相连，另一端延伸至所述罐体内部并与所述驱动齿轮相连，所述传动齿轮固定设置在所述第一输气管外部并与所述驱动齿轮啮合。
[0008]作为本专利技术进一步的改进方案：所述碱液补充管以及所述碱液排出管均贯穿所述活塞板并与所述活塞板活动配合。
[0009]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述罐体侧壁还设置有排气管。
[0010]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述活塞板底部还设置有密封组件，当所述活塞板沿所述罐体内部向下移动时，所述密封组件对若干所述排气孔进行封堵。
[0011]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述密封组件包括第二弹性件以及密封环，所述密封环活动套设于所述第一输气管外部，所述第二弹性件一端与所述活塞板底部相连，另一端与所述密封环相连，用于对所述密封环提供弹性支撑。
[0012]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述第一输气管侧壁还设置有暂存组件，当所述密封环对若干所述排气孔进行密封后，所述暂存组件用于后续进入所述第一输气管内部的酸性气体进行存放，以降低酸性气体持续进入第一输气管内部时第一输气管所受压力。
[0013]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述钻存组件包括集气筒、第一弹性件以及活塞块，所述集气筒一端与所述第一输气管连通，所述活塞块活动设置在所述集气筒内部，所述第一弹性件一端与所述集气筒内壁相连，另一端与所述活塞块相连，用于对所述活塞块提供弹性支撑。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例中，通过输气组件将待净化的酸性气体通入至罐体内侧底部的碱液中，利用碱液与酸性气体发生酸碱中和反应，以对酸性气体进行净化处理；随着酸性气体持续通入至碱液并与碱液发生持续反应，碱液中的碱性逐渐降低，进而无法与后续酸性气体进行有效反应，此时可通过驱动组件带动活塞板沿罐体内部向下移动，以将罐体内的碱液自碱液排出管压送至外界废碱箱中存放，随后驱动组件带动活塞板沿罐体内部向上移动，以将外界碱液箱中的碱液自碱液补充管抽取至罐体内部，进而对后续酸性气体进行持续反应，提高酸性气体的净化效果，相较于现有技术，随着碱液与酸性气体的持续反应，能够将罐体内部的碱液自动排出以及将外接碱液自动抽取至罐体内部，实现碱液的自动快速更换，从而提高了酸性气体的净化效果。
附图说明
[0015]图1为一种碱洗分离罐的结构示意图一；图2为一种碱洗分离罐的结构示意图二；图3为一种碱洗分离罐中驱动组件的结构示意图；图4为图1中A区域放大示意图；图中：10
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罐体、20
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碱液补充管、30
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碱液排出管、40
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暂存组件、401
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集气筒、402
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第一弹性件、403
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活塞块、50
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活塞板、60
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输气组件、601
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第一输气管、602
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外螺纹、603
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排气孔、604
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第二输气管、605
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旋转接头、70
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密封组件、701
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第二弹性件、702
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密封环、80
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驱动组件、801
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电机、802
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传动齿轮、803
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转轴、804
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驱动齿轮、90
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排气管。
实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0018]请参阅图1，本实施例提供了一种碱洗分离罐，包括罐体10、碱液补充管20、碱液排出管30、活塞板50、输气组件60以及驱动组件80，所述碱液补充管20一端与外界碱液箱（图中未示出）相连，另一端延伸至所述罐体10内侧底部，所述碱液排出管30一端与外界废碱箱（图中未示出）相连，另一端延伸至所述罐体10内侧底部，所述碱液补充管20以及所述碱液排出管30内均设有单向阀，所述活塞板50活动设置在所述罐体10内部，所述驱动组件80安装在所述罐体10侧壁上，用于带动所述活塞板50沿所述罐体10内部上下移动，所述活塞板50向下移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱洗分离罐，其特征在于，包括罐体、碱液补充管、碱液排出管、活塞板、输气组件以及驱动组件，所述碱液补充管一端与外界碱液箱相连，另一端延伸至所述罐体内侧底部，所述碱液排出管一端与外界废碱箱相连，另一端延伸至所述罐体内侧底部，所述碱液补充管以及所述碱液排出管内均设有单向阀，所述活塞板活动设置在所述罐体内部，所述驱动组件安装在所述罐体侧壁上，用于带动所述活塞板沿所述罐体内部上下移动，所述活塞板向下移动时可将罐体内部的废碱液自所述碱液排出管压送至所述外界废碱箱中，所述活塞板向上移动时可将外界碱液箱中的碱液自所述碱液补充管抽取至所述罐体内部，所述输气组件一端延伸至所述罐体内侧底部，用于将酸性气体通入至所述罐体内部的碱液中。2.根据权利要求1所述的一种碱洗分离罐，其特征在于，所述输气组件包括第一输气管以及第二输气管，所述第二输气管一端自所述罐体顶部延伸至所述罐体内部并与所述第一输气管通过旋转接头转动连接，所述第二输气管与所述罐体固定连接，所述第一输气管远离所述第二输气管的一端贯穿所述活塞板并与所述罐体内侧底壁转动连接，所述第一输气管底部侧壁开设有若干排气孔，所述第一输气管外壁设有与所述活塞板螺纹配合的外螺纹，所述驱动组件用于带动所述第一输气管相较于所述第二输气管转动。3.根据权利要求2所述的一种碱洗分离罐，其特征在于，所述驱动组件包括电机、传动齿轮、转轴以及驱动齿轮，所述电机固定安装在所述罐体顶部，所述转轴一端与所述电机输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，董胜楠，金楠舒，
申请(专利权)人：上海聚宗实业有限公司，
类型：发明
国别省市：