本实用新型专利技术公开了一种锂电池负极原材料打碎装置，包括底座，所述底座的上方设有打碎箱，且打碎箱的外表面焊接有环形齿条，所述底座的顶面位于打碎箱的两侧通过安装架设有转动杆，且转动杆的表面中心位置处固定安装有皮带轮二，所述底座的顶面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有皮带轮一。本实用新型专利技术中，通过设置第一电机，第一电机的输出端带动皮带轮一旋转，从而皮带轮一旋转带动皮带轮二旋转，皮带轮二旋转带动齿轮旋转，进而齿轮带动啮合的环形齿条旋转，从而在对锂电池负极原材料进行打碎时，打碎箱跟随旋转，同时拨料块能够对锂电池负极原材料进行拨动，能够提高对锂电池负极原材料的打碎效果和效率。提高对锂电池负极原材料的打碎效果和效率。提高对锂电池负极原材料的打碎效果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极原材料打碎装置
[0001]本技术涉及电池加工技术
，尤其涉及一种锂电池负极原材料打碎装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的锂电池负极原材料打碎装置打碎效果和效率有待提高，其次在打碎时不便于对碎铁进行清理，并且清理收集时较为费时费力。
[0005]我们为此，提出了一种锂电池负极原材料打碎装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在打碎效果和效率有待提高，其次在打碎时不便于对碎铁进行清理，并且清理收集时较为费时费力的缺点而提出的一种锂电池负极原材料打碎装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池负极原材料打碎装置，包括底座，所述底座的上方设有打碎箱，且打碎箱的外表面焊接有环形齿条，所述底座的顶面位于打碎箱的两侧通过安装架设有转动杆，且转动杆的表面中心位置处固定安装有皮带轮二，所述底座的顶面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有皮带轮一，并且皮带轮一通过皮带与皮带轮二相连接，所述转动杆的表面两端固定安装有齿轮，且齿轮有环形齿条啮合，所述底座的顶面另一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定安装有皮带轮三，所述打碎箱的内壁设有打碎杆，且打碎杆的表面焊接有支撑板，并且支撑板的表面固定安装有刀片，所述打碎杆的一端通过联轴器延伸至打碎箱的外侧固定安装有皮带轮四，且皮带轮四通过传动皮带与皮带轮三相连接，所述打碎箱的内壁焊接有拨料块，所述底座的顶面通过支撑件固定安装有控制面板。
[0008]优选的，所述打碎箱的上方设有顶板，且顶板的底面通过安装板固定安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端通过安装板固定安装有支撑架，且支撑架的表面设有强力磁铁。
[0009]优选的，所述打碎箱的一侧通过合页铰接有箱门，且箱门为圆形结构，并且箱门的另一侧表面固定安装有把手。
[0010]优选的，所述齿轮设有多个，且多个齿轮两两分布在打碎箱的两侧。
[0011]优选的，所述控制面板的输入端通过导线连接外部电源，且控制面板的输出端通过导线与电推杆、第一电机和第二电机的输出端电性连接。
[0012]优选的，所述拨料块设有多个，且多个拨料块环形阵列分布在打碎箱的内壁。
[0013]优选的，所述刀片设有多个，且多个刀片环形阵列分布在打碎杆的表面。
[0014]优选的，所述打碎箱为中空型圆柱体结构，且打碎箱的材质为304不锈钢。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过设置第一电机，第一电机的输出端带动皮带轮一旋转，从而皮带轮一旋转带动皮带轮二旋转，皮带轮二旋转带动齿轮旋转，进而齿轮带动啮合的环形齿条旋转，从而在对锂电池负极原材料进行打碎时，打碎箱跟随旋转，同时拨料块能够对锂电池负极原材料进行拨动，能够提高对锂电池负极原材料的打碎效果和效率。
[0017]2、本技术中通过设置强力磁铁，多个电推杆的伸缩端带动强力磁铁向打碎箱靠近，从而能够在打碎后将材料内部的碎铁进行吸附，同时吸附后将打碎的锂电池负极原材料倒出，接着将磁铁远离打碎箱，便于对碎铁进行收集处理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种锂电池负极原材料打碎装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种锂电池负极原材料打碎装置的剖视图；
[0021]图3为本技术提出的一种锂电池负极原材料打碎装置的A处放大示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种锂电池负极原材料打碎装置的支撑架和强力磁铁结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、打碎箱；21、第一电机；22、皮带轮一；23、皮带轮二；24、转动杆；25、齿轮；26、环形齿条；3、顶板；31、电推杆；32、支撑架；33、强力磁铁；4、第二电机；41、皮带轮三；42、传动皮带；43、皮带轮四；44、箱门；45、拨料块；5、控制面板；6、支撑板；61、刀片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
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4，一种锂电池负极原材料打碎装置，包括底座1，底座1的上方设有打碎箱2，且打碎箱2的外表面焊接有环形齿条26，底座1的顶面位于打碎箱2的两侧通过安装架设有转动杆24，且转动杆24的表面中心位置处固定安装有皮带轮二23，底座1的顶面固定安装有第一电机21，且第一电机21的输出端固定安装有皮带轮一22，并且皮带轮一22通过皮带与皮带轮二23相连接，转动杆24的表面两端固定安装有齿轮25，且齿轮25有环形齿条26啮合，第一电机21的输出端带动皮带轮一22旋转，从而皮带轮一22旋转带动皮带轮二23旋转，皮带轮二23旋转带动齿轮25旋转，进而齿轮25带动啮合的环形齿条26旋转，从而在对锂电池负极原材料进行打碎时，打碎箱2跟随旋转，同时拨料块45能够对锂电池负极原材料进行拨动，能够提高对锂电池负极原材料的打碎效果和效率，底座1的顶面另一侧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极原材料打碎装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有打碎箱(2)，且打碎箱(2)的外表面焊接有环形齿条(26)，所述底座(1)的顶面位于打碎箱(2)的两侧通过安装架设有转动杆(24)，且转动杆(24)的表面中心位置处固定安装有皮带轮二(23)，所述底座(1)的顶面固定安装有第一电机(21)，且第一电机(21)的输出端固定安装有皮带轮一(22)，并且皮带轮一(22)通过皮带与皮带轮二(23)相连接，所述转动杆(24)的表面两端固定安装有齿轮(25)，且齿轮(25)有环形齿条(26)啮合，所述底座(1)的顶面另一侧固定安装有第二电机(4)，且第二电机(4)的输出端固定安装有皮带轮三(41)，所述打碎箱(2)的内壁设有打碎杆，且打碎杆的表面焊接有支撑板(6)，并且支撑板(6)的表面固定安装有刀片(61)，所述打碎杆的一端通过联轴器延伸至打碎箱(2)的外侧固定安装有皮带轮四(43)，且皮带轮四(43)通过传动皮带(42)与皮带轮三(41)相连接，所述打碎箱(2)的内壁焊接有拨料块(45)，所述底座(1)的顶面通过支撑件固定安装有控制面板(5)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于，所述打碎箱(2)的上方设有顶板(3)，且顶板(3)的底面通过安...
【专利技术属性】
技术研发人员：林禹玲，林禹峰，佟关，李慧影，
申请(专利权)人：辽宁海容新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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