本实用新型专利技术公开了一种板坯粘连自动分离装置，包括框体，所述框体内上侧设有移动孔，所述移动孔内滑动套设有移动杆，所述移动杆贯穿于移动孔设置，所述移动杆位于框体内固定连接设有移动块，所述移动块下侧设有控制槽，所述控制槽内设有控制块，所述控制块贯穿于控制槽设置，所述控制块位于控制槽内固定连接设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧和控制槽固定连接设置，所述控制槽内设有控制块的移动控制装置。本实用新型专利技术可以根据实际情况自动完成对板坯的敲打工作，操作简单，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种板坯粘连自动分离装置
[0001]本技术涉及分离装置
，尤其涉及一种板坯粘连自动分离装置。
技术介绍
[0002]板坯，是钢坯的一种，为钢水通过连铸机连铸形成，一般铸坯宽厚比大于3的即称板坯，其主要用于轧制板材，但尚未开始轧制，在板坯刚被制造出来时，相邻的板坯会粘在一起，需要工作人员进行敲打，才可以完成相应的分离操作，利用人工的方式进行敲打分离，费时费力，极大的浪费了劳动力，增加工作人员的工作量，因此，提供一种板坯粘连自动分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：利用人工的方式进行敲打分离，费时费力，极大的浪费了劳动力，增加工作人员的工作量，而提出的一种板坯粘连自动分离装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种板坯粘连自动分离装置，包括框体，所述框体内上侧设有移动孔，所述移动孔内滑动套设有移动杆，所述移动杆贯穿于移动孔设置，所述移动杆位于框体内固定连接设有移动块，所述移动块下侧设有控制槽，所述控制槽内设有控制块，所述控制块贯穿于控制槽设置，所述控制块位于控制槽内固定连接设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧和控制槽固定连接设置，所述控制槽内设有控制块的移动控制装置。
[0006]优选地，所述移动控制装置包括在控制槽内侧对称设置的两个滑槽，两个所述滑槽内滑动连接设有铁杆，所述铁杆贯穿于滑槽和控制块固定连接设置，两个所述滑槽内固定连接设有金属杆，所述框体上侧设有深槽，所述深槽内右侧壁固定连接设有电源，所述电源的一端固定连接设有第一导线，所述第一导线和两个金属杆缠绕连接设置，所述深槽内设有第一导电片，所述第一导电片通过第二导线和电源的另一侧连接设置，所述第一导电片的上侧设有第二导电片，所述第二导电片和第一导线固定连接设置。
[0007]优选地，所述框体的上侧固定连接设有电机，所述电机的输出轴上固定套设有凸轮，所述凸轮的侧壁设有环形槽，所述环形槽内滑动连接设有滑杆，所述滑杆贯穿于环形槽和第二导电片固定连接设置。
[0008]优选地，所述深槽内对称固定连接设有两个绝缘杆，两个所述绝缘杆贯穿于深槽设置，且两个所述绝缘杆贯穿于第一导电片和第二导电片与第一导电片和第二导电片滑动连接设置。
[0009]优选地，所述第一导电片下侧固定连接设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧和深槽固定连接设置。
[0010]优选地，所述移动杆上螺纹套设有两个螺母，两个所述螺母位于框体两侧设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用电机、凸轮、环形槽和滑杆相配
合，完成对第二导电片的移动控制操作，利用两个绝缘杆，完成对第一导电片和第二导电片的移动轨迹限制操作，利用第一导电片、第二导电片、第一导线、第二导线和电源组成的电路断开和闭合，在第一弹簧的作用下，完成对控制块的上下移动控制操作，使控制块不断的进行上下移动操作，进而完成对板坯的敲打操作，整体操作简单，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种板坯粘连自动分离装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的结构放大图；
[0014]图3为图1中B处的结构放大图。
[0015]图中：1框体、2移动孔、3移动杆、4移动块、5控制槽、6控制块、7第一弹簧、8电机、9滑槽、10铁杆、11金属杆、12第一导线、13深槽、14电源、15第二导线、16第一导电片、17第二导电片、18绝缘杆、19第二弹簧、20凸轮、21环形槽、22滑杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1
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3，一种板坯粘连自动分离装置，包括框体1，框体1内上侧设有移动孔2，移动孔2内滑动套设有移动杆3，移动杆3贯穿于移动孔2设置，移动杆3上螺纹套设有两个螺母，两个螺母位于框体1两侧设置，完成移动杆3和框体1之间的连接操作，移动杆3位于框体1内固定连接设有移动块4，移动块4下侧设有控制槽5，控制槽5内设有控制块6，控制块6贯穿于控制槽5设置，控制块6位于控制槽5内固定连接设有第一弹簧7，第一弹簧7的另一侧和控制槽5固定连接设置，控制槽5内设有控制块6的移动控制装置，移动控制装置包括在控制槽5内侧对称设置的两个滑槽9，两个滑槽9内滑动连接设有铁杆10，铁杆10贯穿于滑槽9和控制块6固定连接设置，两个滑槽9内固定连接设有金属杆11，框体1上侧设有深槽13，深槽13内右侧壁固定连接设有电源14，电源14的一端固定连接设有第一导线12，第一导线12和两个金属杆11缠绕连接设置，深槽13内设有第一导电片16，第一导电片16通过第二导线15和电源14的另一侧连接设置，第一导电片16的上侧设有第二导电片17，第二导电片17和第一导线12固定连接设置，框体1的上侧固定连接设有电机8，电机8的输出轴上固定套设有凸轮20，凸轮20的侧壁设有环形槽21，环形槽21内滑动连接设有滑杆22，滑杆22贯穿于环形槽21和第二导电片17固定连接设置，利用电机8、凸轮20、环形槽21和滑杆22相配合，完成对第二导电片17的移动控制操作，深槽13内对称固定连接设有两个绝缘杆18，两个绝缘杆18贯穿于深槽13设置，且两个绝缘杆18贯穿于第一导电片16和第二导电片17与第一导电片16和第二导电片17滑动连接设置，利用两个绝缘杆18，完成对第一导电片16和第二导电片17的移动轨迹限制操作，第一导电片16下侧固定连接设有第二弹簧19，第二弹簧19的另一侧和
深槽13固定连接设置，利用第一弹簧7，完成对第一导电片16的初始位置限制操作。
[0019]本技术中，当需要对板坯进行分离操作时，具体操作如下：将框体1套在需要分离的板坯外侧，并使框体1的内下侧和板坯接触连接，向下移动移动杆3，移动杆3带动移动块4向下移动，直到控制块6快要和板坯相接触为止，旋紧两个螺母，启动电机8，电机8的输出轴带动凸轮20转动，凸轮20通过滑杆22带动第二导电片17上下移动，在第二导电片17上下移动的过程中，第二导电片17会和第一导电片16相接触然后在断开，当第二导电片17和第一导电片16相接触时，由第一导电片16、第二导电片17、第一导线12、第二导线15和电源14组成的电路闭合，第一导线12和金属杆11变成电磁铁，吸引铁杆10向下移动，铁杆10带动控制块6向下移动，控制块6拉伸第一弹簧7的同时，和板坯相接触，当第二导电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板坯粘连自动分离装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)内上侧设有移动孔(2)，所述移动孔(2)内滑动套设有移动杆(3)，所述移动杆(3)贯穿于移动孔(2)设置，所述移动杆(3)位于框体(1)内固定连接设有移动块(4)，所述移动块(4)下侧设有控制槽(5)，所述控制槽(5)内设有控制块(6)，所述控制块(6)贯穿于控制槽(5)设置，所述控制块(6)位于控制槽(5)内固定连接设有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的另一侧和控制槽(5)固定连接设置，所述控制槽(5)内设有控制块(6)的移动控制装置。2.根据权利要求1所述的一种板坯粘连自动分离装置，其特征在于，所述移动控制装置包括在控制槽(5)内侧对称设置的两个滑槽(9)，两个所述滑槽(9)内滑动连接设有铁杆(10)，所述铁杆(10)贯穿于滑槽(9)和控制块(6)固定连接设置，两个所述滑槽(9)内固定连接设有金属杆(11)，所述框体(1)上侧设有深槽(13)，所述深槽(13)内右侧壁固定连接设有电源(14)，所述电源(14)的一端固定连接设有第一导线(12)，所述第一导线(12)和两个金属杆(11)缠绕连接设置，所述深槽(13)内设有第一导电片(16)，所述第一导电片(16)通过第二导线...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锋，吕盈超，陈长林，宁思凯，
申请(专利权)人：北京环序科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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