本发明专利技术属于撕膜技术领域，尤其涉及双面胶撕膜装置，包括底板、导轨、移动座、撕膜刀和驱动件；导轨设置在所述底板上，移动座滑动连接在导轨上，驱动件连接移动座，用于驱动移动座沿着导轨移动；撕膜刀连接移动座，撕膜刀的一侧倾斜地设置有刀槽，刀槽将所述撕膜刀的外侧分离成第一侧壁和第二侧壁，刀槽与第一侧壁相交处有撕膜刃口、且撕膜刃口朝向第二侧壁；撕膜刃口超出所述第二侧壁。通撕膜刃口将双面胶的防护膜刮起，并插入到刀槽内，在撕膜刀平移时，进而可以将防护膜剥离，进而实现自动撕膜，替代了依靠人工撕膜，提高了效率，进而提高包装盒组装的效率；满足实际的生产需求。满足实际的生产需求。满足实际的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种双面胶撕膜装置
[0001]本专利技术属于撕膜
，尤其涉及一种双面胶撕膜装置。
技术介绍
[0002]双面胶是目前常见的粘结胶带，具有两面粘性，广泛应用在包装行业中。双面胶是有一层的防护膜，在使用的过程中，需要将防护膜撕离。例如，有些的包装盒的内盒装入到外盒内时，需要在内盒的侧面贴双面胶，在装入到外盒内时，需要将防护膜撕离。具体是，在内盒折合前，是在内盒的纸板上贴合有双面胶，待内盒折合成形装入到外盒内时，再将双面胶的防护撕离。目前将双面胶的防护膜撕离是需要通过人工手动撕离，其工作量大，并且严重影响内盒与外盒组装的效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种双面胶撕膜装置，解决目前包装盒侧面的防护撕离是依靠人工手动撕离，工作量大，效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种双面胶撕膜装置，包括底板、导轨、移动座、撕膜刀和驱动件；所述导轨设置在所述底板上，所述移动座滑动连接在所述导轨上，所述驱动件连接所述移动座，用于驱动所述移动座沿着所述导轨移动；所述撕膜刀连接所述移动座，所述撕膜刀的一侧倾斜地设置有刀槽，所述刀槽将所述撕膜刀的外侧分离成第一侧壁和第二侧壁，所述刀槽与所述第一侧壁相交处有撕膜刃口、且所述撕膜刃口朝向所述第二侧壁；所述撕膜刃口超出所述第二侧壁。
[0005]进一步，所述刀槽的侧壁与所述第一侧壁相交形成所述撕膜刃口。
[0006]进一步，还包括连接杆、弹性件和轨道座；所述移动座设置有导向通孔，所述连接杆滑动地穿过所述导向通孔，所述轨道座设置在所述底板的一侧，所述轨道座朝向所述撕膜刀的一侧设置的轨道面，所述轨道面包括有不在同一平面上的剥膜段和分离段，所述弹性件连接所述连接杆和所述移动座，所述弹性件挤压所述连接杆的一端与所述轨道面接触，所述撕膜刀连接在所述连接杆的另一端。
[0007]进一步，所述连接杆靠近所述轨道座的一侧设置有限位块，所述弹性件为设置在所述限位块与所述移动座之间的压缩弹簧；所述连接杆靠近所述轨道座的一端还设置有滚轮，所述滚轮用于与所述轨道面贴合。
[0008]进一步，所述轨道座连接一推动件，所述推动件用于推动所述轨道座与所述连接杆分离。
[0009]进一步，所述撕膜刀的底端还设有托板，所述托板的一端与所述底板或者所述轨道座连接。
[0010]进一步，所述导轨具有呈阶梯状的导轨面。
[0011]进一步，所述撕膜刀还连接有连接座，所述连接座连接所述移动座；所述撕膜刀的内侧还设置有第一连接部和限位槽，所述连接座设置有第二连接部，所述第二连接部伸入
所述限位槽内，所述第一连接部与所述第二连接部枢接；所述第一连接部的两侧还设置有压缩弹性件，所述压缩弹性件的被压缩在所述撕膜刀与所述连接座之间。
[0012]进一步，还包括推压清废机构，设置在所述导轨的尾端，用于去除所述撕膜刀上的废膜。
[0013]进一步，所述撕膜刃口的夹角为10
°
～45
°
；所述刀槽的内端还设置有回转槽，所述的回转槽口部的一短与所述刀槽靠近所述撕膜刃口的侧面相切。
[0014]本专利技术实施例提供的双面胶撕膜装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
[0015]待撕膜的包装盒等物体可以移动到本双面胶撕膜装置的一侧，通过驱动件驱动移动座移动，使得撕膜刀跟随一起移动，撕膜刀在移动的时候，刃口将双面胶的防护膜刮起，并插入到刀槽内，并且可以通过刀槽卡住防护膜的端部，在撕膜刀平移时，进而可以将防护膜剥离，进而实现自动撕膜，替代了依靠人工撕膜，提高了效率，进而提高包装盒组装的效率；满足实际的生产需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的双面胶撕膜装置的结构图。
[0018]图2为本专利技术实施例提供的双面胶撕膜装置另一侧的结构图。
[0019]图3为本专利技术实施例提供的双面胶撕膜装置的爆炸图。
[0020]图4为本专利技术实施例提供的双面胶撕膜装置所述撕膜刀部分的结构图。
[0021]图5为本专利技术实施例提供的双面胶撕膜装置所述撕膜刀的剖视图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术的实施例，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、
“
固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0026]在本专利技术的一个实施例中，参照图1～图5，一种双面胶撕膜装置，用于包装盒等物品侧面的双面胶防护膜撕离。设置在包装盒模具或者贴合有双面胶物体的一侧。具体的，其包括底板100、导轨200、移动座300、撕膜刀400和驱动件500。所述导轨200设置在所述底板100上，所述移动座300滑动连接在所述导轨200上，所述驱动件500连接所述移动座300，用于驱动所述移动座300沿着所述导轨200移动；所述撕膜刀400连接所述移动座300，所述撕膜刀400的一侧倾斜地设置有刀槽401，所述刀槽401将所述撕膜刀400的外侧分离成第一侧壁402和第二侧壁403，所述刀槽401与所述第一侧壁402相交处有撕膜刃口404、且所述撕膜刃口403朝向所述第二侧壁403；所述撕膜刃口404超出所述第二侧壁403；使得撕膜刃口404与第二侧壁403之间有一定位置差，在撕膜时，使得撕膜刃口404能够接触的双本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面胶撕膜装置，其特征在于，包括底板、导轨、移动座、撕膜刀和驱动件；所述导轨设置在所述底板上，所述移动座滑动连接在所述导轨上，所述驱动件连接所述移动座，用于驱动所述移动座沿着所述导轨移动；所述撕膜刀连接所述移动座，所述撕膜刀的一侧倾斜地设置有刀槽，所述刀槽将所述撕膜刀的外侧分离成第一侧壁和第二侧壁，所述刀槽与所述第一侧壁相交处有撕膜刃口、且所述撕膜刃口朝向所述第二侧壁；所述撕膜刃口超出所述第二侧壁。2.根据权利要求1所述的双面胶撕膜装置，其特征在于：所述刀槽的侧壁与所述第一侧壁相交形成所述撕膜刃口。3.根据权利要求1所述的双面胶撕膜装置，其特征在于：还包括连接杆、弹性件和轨道座；所述移动座设置有导向通孔，所述连接杆滑动地穿过所述导向通孔，所述轨道座设置在所述底板的一侧，所述轨道座朝向所述撕膜刀的一侧设置的轨道面，所述轨道面包括有不在同一平面上的剥膜段和分离段，所述弹性件连接所述连接杆和所述移动座，所述弹性件挤压所述连接杆的一端与所述轨道面接触，所述撕膜刀连接在所述连接杆的另一端。4.根据权利要求3所述的双面胶撕膜装置，其特征在于：所述连接杆靠近所述轨道座的一侧设置有限位块，所述弹性件为设置在所述限位块与所述移动座之间的压缩弹簧；所述连接杆靠近所述轨道座的一端还设置有滚轮，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾兵先，
申请(专利权)人：东莞市韦安自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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