一种撕膜机及其弃膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及试剂盒加工设备领域，尤其涉及一种撕膜机及其弃膜结构。一种弃膜结构，包括夹膜装置；所述夹膜装置包括上下方向相向布置的两块夹持块，至少其中一块夹持块活动设置，使两块夹持块能够相对靠近或远离；下方的夹持块连接于转动轴上，且该夹持块上连接有脱膜拨动杆。采用上述弃膜结构，可在撕膜工序之后自动完成薄膜丢弃，从而保证设备的继续运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜机及其弃膜结构


[0001]本技术涉及试剂盒加工设备领域，尤其涉及一种撕膜机及其弃膜结构。

技术介绍

[0002]医疗诊断或者实验室试剂在流通过程中，为了保护产品，方便储运，多采用塑料容器封膜包装的方式，试剂盒的封装品质能直接影响到试剂盒的性能指标。为了实现自动化封膜，本案申请人于之前提交一份申请号为201911321824.8的中国专利技术专利申请案，该方案中记载一种全自动封膜机，包括自动进给模块、自动切断模块、左右移动模块和升降模块，所述自动进给模块固定连接在升降模块的上端，所述自动切断模块连接在升降模块前壁上侧并延伸至升降模块的内部，所述自动进给模块实现膜料的自动进给，膜料到位后，升降模块将物料送至封膜工况位置，对物料封膜，封膜后，自动切断模块将膜料切断，物料、成品由左右移动模块移进、送出，通过自动进给模块、自动切断模块、左右移动模块和升降模块之间的配合作用，能够实现物料的驱动进入，自动包装和切断封膜的作用，切断后，能够将包装成品输出，减少人工的使用，提高包装效率，且使得封膜后的试剂盒产品密封品质均衡。
[0003]上述封膜后的试剂盒（本案所称孔板）在使用前需要将表面的薄膜撕下，而人工撕的效率较低。现有技术中，如公告号为“CN212289105U”的中国技术专利文本中记载一种自动撕膜装置，其方案通过上下吸盘的负压吸附力实现全自动撕膜。但上述现有方案并不适用于试剂盒的撕膜工序，主要在于上述试剂盒贴膜时薄膜端角会超出试剂盒，从而便于手持撕开；而负压吸附的方案无法吸附薄膜端角，而只能吸附薄膜的中部位置。但吸附薄膜中部从中部撕下薄膜要求的力度更大，对于试剂盒要求更大的定位力，且容易在撕开过程中扯破薄膜。
[0004]在上述方案基础上，申请人对于夹膜结构进行改良，更适用于将试剂盒上的薄膜扯下。并且，考虑到薄膜被扯下后，其本身较轻且易于被吸附，难以从夹膜装置中自然掉落，故本方案提供一种弃膜结构。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的第一目的在于提供一种弃膜结构，采用上述弃膜结构，可在撕膜工序之后自动完成薄膜丢弃，从而保证设备的继续运行。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种弃膜结构，包括夹膜装置；其特征在于：所述夹膜装置包括上下方向相向布置的两块夹持块，下方的夹持块连接于转动轴上，且该夹持块上连接有脱膜拨动杆。
[0008]本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种弃膜结构，该弃膜结构包括夹膜装置，夹膜装置采用两块相向设置的夹持块夹取薄膜端角，其方案中至少一块夹持块活动设置，使两块夹持块能够相对靠近或远离，即可实现夹取或松开。在此方案基础上，该方案中将下方的夹持块连接在转动轴上，该夹持块能够随转动轴一并旋转，且该夹持块上
连接有脱膜拨动杆。在上述两个夹持块夹取薄膜端角，完成撕膜之后；薄膜容易吸附在下方的夹持块上，此时通过转动轴带动该夹持块及其上的脱膜拨动杆旋转，脱膜拨动杆旋转过程中能够将薄膜甩出，从而完成弃膜工序。
[0009]采用上述弃膜结构，可在撕膜工序之后自动完成薄膜丢弃，从而保证设备的继续运行。
[0010]在进一步优选方案中，所述下方的夹持块旁还设有固定拨杆，固定拨杆与脱膜拨动杆在转动轴的轴向方向上相临近但错位设置。此方案在脱膜拨动杆旋转过程中，固定拨杆能够阻碍薄膜顺利转过；即在脱膜拨动杆拨动薄膜时，固定拨杆对其阻挡；进而在拨动薄膜时将其挡下，完成弃膜。需要说明的是，此处所指的固定拨杆与脱膜拨动杆在转动轴的轴向方向上相临近，是指固定拨杆与脱膜拨动杆比较靠近，如此在脱膜拨动杆拨动薄膜时，固定拨杆能够实现阻挡；“错位设置”则是指固定拨杆与脱膜拨动杆不处于同一轴向位置上，固定拨杆不会阻挡脱膜拨动杆旋转。
[0011]在具体的方案中，所述固定拨杆的一端固定设置，另一端缠绕在下方的夹持块上。
[0012]作为优选，所述转动轴穿过上方的夹持块，转动轴的上端连接在脱膜驱动部件的输出端上。
[0013]作为优选，下方的夹持块为固定夹持块，上方的夹持块为活动夹持块；活动夹持块连接在夹持驱动部件的输出端上，夹持驱动部件驱动活动夹持块靠近或远离固定夹持块。此方案中，采用固定夹持块和活动夹持块，仅活动夹持块在夹持驱动部件驱动移动，实现夹膜动作。相比于两块夹持块均运动的方案，该方案结构简单、成本低且易于控制。
[0014]作为优选，所述固定夹持块和活动夹持块的夹持面上设有相互适配的凹凸纹理。此方案中的两块夹持块的夹持面上均设有相互适配的凹凸纹理，用于稳定夹持薄膜端角，避免薄膜从两个夹持块中脱出。
[0015]作为优选，所述固定夹持块和活动夹持块上的凹凸纹理是以转动轴为圆心的多个同心圆弧槽，相邻两个同心圆弧槽之间形成同心圆弧环；固定夹持块、活动夹持块上的同心圆弧槽和同心圆弧环分别错位相对。此方案中的，凹凸纹理是多个同心圆弧槽，且固定夹持块、活动夹持块上的同心圆弧槽和同心圆弧环分别错位相对。如此，固定夹持块和活动夹持块相抵咬合时对于薄膜形成了多级定位，保证夹膜不脱开。
[0016]作为优选，所述活动夹持块的凹凸纹理面积大于固定夹持块的凹凸纹理面积，固定夹持块上设有斜切口，斜切口对应活动夹持块的凹凸纹理内。该技术方案中，固定夹持块上设置有斜切口，相比于不进行切割的圆弧边缘，斜切口更能保证薄膜端角伸入活动夹持块与固定夹持块之间进行卡接定位，而圆弧边缘容易与孔板侧壁产生干涉，从而影响夹持。
[0017]在进一步的方案中，所述固定夹持块上设有两个斜切口，两个斜切口沿固定夹持块的径向方向对称设置。此方案中设置两个斜切口，可用于从不同角度夹持孔板的薄膜端角，进而适用于对于孔板不同端角上的薄膜进行夹持。
[0018]本技术的第二目的在于提供一种撕膜机，其特征在于：包括如上所述的弃膜结构。
附图说明
[0019]图1为撕膜机的整机结构示意图。
[0020]图2为撕膜机的底部结构示意图。
[0021]图3为撕膜机的底部结构炸开图。
[0022]图4为物料防脱爪块的安装示意图。
[0023]图5为夹膜装置的结构示意图。
[0024]图6为夹膜装置的内部示意图。
[0025]图7为夹膜装置的底部示意图。
[0026]图8为固定夹持块的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弃膜结构，包括夹膜装置（4）；其特征在于：所述夹膜装置（4）包括上下方向相向布置的两块夹持块，下方的夹持块连接于转动轴（44）上，且该夹持块上连接有脱膜拨动杆（46）。2.根据权利要求1所述的一种弃膜结构，其特征在于：所述下方的夹持块旁还设有固定拨杆（47），固定拨杆（47）与脱膜拨动杆（46）在转动轴（44）的轴向方向上相临近但错位设置。3.根据权利要求2所述的一种弃膜结构，其特征在于：所述固定拨杆（47）的一端固定设置，另一端缠绕在下方的夹持块上。4.根据权利要求1~3中任一项所述的一种弃膜结构，其特征在于：所述转动轴（44）穿过上方的夹持块，转动轴（44）的上端连接在脱膜驱动部件（45）的输出端上。5.根据权利要求1~3中任一项所述的一种弃膜结构，其特征在于：下方的夹持块为固定夹持块（41），上方的夹持块为活动夹持块（42）；活动夹持块（42）连接在夹持驱动部件（43）的输出端上，夹持驱动部件（43）驱动活动夹持块（42）靠近或远离固定夹持块（41）。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊梅，
申请(专利权)人：上海爱翱生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：