一种导光板自动撕膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导光板自动撕膜装置，其包括机架，机架上设置有第一导轨，第一导轨上设置有滑座，滑座上设置有安装板，安装板上设置有驱动气缸，驱动气缸上设置有第一连接板，第一连接板上设置有若干第二连接板，第二连接板上设置有多个吸盘，吸盘的下方设置有滚筒输送线，滚筒输送线的一端设置有上料区，上料区用于停放推料车，滚筒输送线的另一端设置有撕膜机构，撕膜机构包括上压紧辊、下压紧辊和胶带，上压紧辊和下压紧辊之间设置有导光板通过的间隙，上压紧辊和下压紧辊上分别设置胶带。本实用新型专利技术相较于现有技术可以解决撕膜效率低，还容易造成导光板粘上脏污，甚至损伤导光板，造成不必要的损失，从而增加生产成本。从而增加生产成本。从而增加生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板自动撕膜装置


[0001]本技术涉及导光板制造
，尤其涉及一种导光板自动撕膜装置。

技术介绍

[0002]导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。导光板是制造显示模组的一种关键部件。
[0003]导光板在生产过程中，为了防止导光板被划伤、损坏，通常会在导光板的上下表面设置保护膜，导光板在热压制程过程中，需要将保护膜从导光板的上下表面揭下。现有都是采用人工进行撕膜，这种方式不仅撕膜效率低，还容易造成导光板粘上脏污，甚至损伤导光板，造成不必要的损失，从而增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决人工撕膜效率低，还容易造成导光板粘上脏污，甚至损伤导光板，造成不必要的损失，从而增加生产成本的问题，而提出的一种导光板自动撕膜装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导光板自动撕膜装置，其包括机架，所述机架上设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有滑座，所述滑座上设置有安装板，所述安装板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有若干第二连接板，所述第二连接板上设置有多个吸盘，所述吸盘的下方设置有滚筒输送线，所述滚筒输送线的一端设置有上料区，所述上料区用于停放推料车，所述滚筒输送线的另一端设置有撕膜机构，所述撕膜机构包括上压紧辊、下压紧辊和胶带，所述上压紧辊和所述下压紧辊之间设置有导光板通过的间隙，所述上压紧辊和所述下压紧辊上分别设置胶带。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述上压紧辊上方设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一滚轮，所述第一滚轮和所述上压紧辊之间通过胶带连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述下压紧辊下方设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有第二滚轮，所述第二滚轮和所述下压紧辊之间通过胶带连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一连接板与所述第二连接板互相垂直。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述吸盘呈倒喇叭形，所述吸盘上均匀设置有若干通气孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述推料车上设置有限位部件，所述限位部件包括底板和限位板，所述底板的四角分别设置有所述限位板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述限位板为L形的板体。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中通过采用机械代替人工撕膜，可以提高撕膜效率，降低工作强度，减少撕膜导致的导光板损坏，具体的，通过推料车将待加工的导光板送到上料区，此时电机驱动滑座在第一导轨向上料区移动，同时驱动气缸带动第一连接板向下移动，使吸盘与导光板接触，从而吸住导光板，然后驱动气缸上行，滑座在向滚筒输送线一侧移动，再将导光板放在滚筒输送线上，导光板在经过撕膜机构时，上压紧辊和下压紧辊上的胶带分别粘上导光板上下表面的保护膜，并将保护膜从导光板表面撕下来。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一种导光板自动撕膜装置的结构示意图。
[0021]图2为一种导光板自动撕膜装置的俯视图。
[0022]图3为一种导光板自动撕膜装置中推料车的俯视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机架；2、第一导轨；3、滑座；4、安装板；5、驱动气缸；6、第一连接板；7、第二连接板；8、吸盘；9、撕膜机构；91、上压紧辊；92、下压紧辊；93、胶带；10、滚筒输送线；11、推料车；12、第一转轴；13、第一滚轮；14、第二转轴；15、第二滚轮；16、限位部件；161、底板；162、限位板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种导光板自动撕膜装置，包括机架1，所述机架1上设置有第一导轨2，所述第一导轨2上设置有滑座3，所述滑座3上设置有安装板4，所述安装板4上设置有驱动气缸5，所述驱动气缸5上设置有第一连接板6，所述第一连接板6上设置有若干第二连接板7，所述第二连接板7上设置有多个吸盘8，所述吸盘8的下方设置有滚筒输送线10，所述滚筒输送线10的一端设置有上料区，所述上料区用于停放推料车11，所述滚筒输送线10的另一端设置有撕膜机构9，所述撕膜机构9包括上压紧辊91、下压紧辊92和胶带93，所述上压紧辊91和所述下压紧辊92之间设置有导光板通过的间隙，所述上压紧辊91和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板自动撕膜装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有第一导轨(2)，所述第一导轨(2)上设置有滑座(3)，所述滑座(3)上设置有安装板(4)，所述安装板(4)上设置有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)上设置有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)上设置有若干第二连接板(7)，所述第二连接板(7)上设置有多个吸盘(8)，所述吸盘(8)的下方设置有滚筒输送线(10)，所述滚筒输送线(10)的一端设置有上料区，所述上料区用于停放推料车(11)，所述滚筒输送线(10)的另一端设置有撕膜机构(9)，所述撕膜机构(9)包括上压紧辊(91)、下压紧辊(92)和胶带(93)，所述上压紧辊(91)和所述下压紧辊(92)之间设置有导光板通过的间隙，所述上压紧辊(91)和所述下压紧辊(92)上分别设置胶带(93)。2.根据权利要求1所述的一种导光板自动撕膜装置，其特征在于，所述上压紧辊(91)上方设置有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)上设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，彭福明，孙环宇，柳庆宏，何海君，金宇吉，
申请(专利权)人：昆山锦林光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：