本申请公开一种满焊机、满焊装置及焊接设备；涉及焊接设备技术领域；包括第一安装架；第一移动模组，用于驱动所述第一安装架沿第一方向移动，所述第一安装架设于所述第一移动模组的驱动端；焊接组件，设于所述第一安装架上；所述焊接组件包括两组，且分别沿第二方向的方位相对设置于所述第一移动模组的两侧；其中，第一方向与第二方向相互垂直；采用本申请提供的技术方案解决了现有的满焊机机台体积大，占用空间大的技术问题之一。空间大的技术问题之一。空间大的技术问题之一。
【技术实现步骤摘要】
一种满焊机、满焊装置及焊接设备
[0001]本申请涉及焊接设备
，尤其涉及一种满焊机及焊接装置。
技术介绍
[0002]满焊机属于焊接机构的一种，传统的满焊机存在机台体积大，占地大的问题，在实际生产中需占用较大的空间用于生产。
技术实现思路
[0003]本申请目的在于提供一种满焊机、满焊装置及焊接设备，采用本申请提供的技术方案解决了现有的满焊机机台体积大，占用空间大的技术问题之一。
[0004]为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种满焊机、满焊装置及焊接设备；第一方面，本申请提供一种满焊机，包括第一安装架；
[0005]第一移动模组，用于驱动所述第一安装架沿第一方向移动，所述第一安装架设于所述第一移动模组的驱动端；
[0006]焊接组件，设于所述第一安装架上；所述焊接组件包括两组，且分别沿第二方向的方位相对设置于所述第一移动模组的两侧；
[0007]其中，第一方向与第二方向相互垂直；
[0008]在上述实现过程中，本申请提供的技术方案将两组焊接组件集成于同一移动模组中并可实现同步焊接，两组焊接组件相对设置于第一移动模组的两侧，从而可实现物料两端的同步焊接，提升焊接效率；另外，由于两组焊接组件集成于一体，在结构空间上得到极大的压缩，从而可有效减少其整体体积与占地面积。
[0009]优选的，所述焊接组件包括第一驱动组以及设于所述第一驱动组驱动端的激光焊接头；
[0010]所述第一驱动组驱动所述激光焊接头沿第三方向移动；
[0011]其中，所述第一方向、第二方向以及第三方向两两相互垂直；
[0012]在上述实现过程中，激光焊接头用于发射激光焊接物料，第一驱动组可驱动激光焊接头沿第三方向移动，可理解为升降移动，即可控制激光于待焊接物料之间的相对距离。
[0013]优选的，在所述安装架上至少设置有一组第二驱动组；
[0014]所述焊接组件设于所述第二驱动组的驱动端，所述第二驱动组驱动所述焊接组件沿第二方向移动；
[0015]在上述实现过程中，第二驱动组可驱动焊接组件沿第二方向移动，即两组焊接组件之间的相对距离可通过第二驱动组进行控制，如此在遇到不同长度的待焊物料时，通过第二驱动组灵活调节两组焊接组件之间的相对距离，以适应实际中待焊物料的具体情况，从而提升本其使用兼容性与灵活性。
[0016]第二方面，本申请提供一种满焊装置，包括第一物料定位机构以及上述任意所述的满焊机；
[0017]所述满焊机于第三方向的方位架设于所述第一物料定位机构上；
[0018]在上述实现过程中，第一物料定位机构用于实现物料的固定，再物料完成固定后，满焊机可实现对物料的焊接；满焊机架设与第一物料定位机构上，如此可进一步充分利用空间，令各机构之间排布的更加紧凑。
[0019]优选的，所述第一物料定位机构包括若干组第一物料定位模组，且若干组第一物料定位模组沿第一方向排布；
[0020]在上述实现过程中，若干组物料定位模组可同时实现多组物料的固定，而物料定位模组又沿着第一方向排布，满焊机架设于物料定位模组上方，其焊接组件也可沿第一方向移动，因此在实际焊接过程中，可一次实现多组物料的固定后，在第一移动模组的驱动下，两组焊接组件同步沿着第一方向对物料进行焊接，一次即可实现物料两端的同步焊接。
[0021]优选的，所述第一物料定位模组包括中空旋转平台、定位组件以及旋转驱动组；
[0022]所述定位组件设于所述中空旋转平台；
[0023]所述中空旋转平台连接所述旋转驱动组的驱动端，所述旋转驱动组驱动所述中空旋转平台转动；
[0024]在上述实现过程中，待焊物料通过定位组件实现定位后，旋转驱动组驱动中空旋转平台转动，在转动时即可带动待焊物料一同转动，从而令焊接组件可随着待焊物料的转动实现待焊物料多个位置的焊接。
[0025]第三方面，本申请提供一种焊接设备，包括物料移送装置、物料检测装置以及上述任意所述的满焊装置；
[0026]所述物料检测装置和所述满焊装置沿第一方向排布；
[0027]所述物料移送装置包括第二移动模组、移送组件以及送料组件；
[0028]所述送料组件设于所述第二移动模组上；所述第二移动模组驱动送料组件沿第一方向移动，并将所述物料移送至所述移送组件或移送所述移送组件上的物料至下一工位；
[0029]所述移送组件包括若干组，用于承载物料并可沿第二方向移送所述物料至所述满焊装置或物料检测装置；
[0030]在上述实现过程中，送料组件在第二移动模组的驱动下沿第一方向传输物料，具体包括将待焊物料沿第二方向移送至移送组件上，又或将位于移送组件上的物料移送至下一工位；其中，待焊物料由送料组件移送至移送组件上后，移送组件沿第二方向移送至满焊装置中实现焊接，在产品焊接完成后，移送组件移送物料归位，再次由送料组件沿第一方向移动至与物料检测装置对应的移送组件上，与物料检测装置对应的移送组件接收到焊接完成的物料后，沿第二方向移送物料至物料检测装置处进行检测，检测完毕后移送组件归位，再次通过送料组件移送至下一工位；本方案通过物料移送装置连通物料检测装置与满焊装置，令设备整体空间更加紧凑，且一次性实现了物料的上下料，焊接以及检测过程，实现生产高效化与高度的自动化。
[0031]优选的，所述物料检测装置包括第三移动模组、第二物料定位机构以及检测机构；
[0032]所述检测机构设于所述第三移动模组上，所述第三移动模组驱动所述检测机构沿第一方向移动；
[0033]在上述实现过程中，第二物料定位机构实现对产品的精准定位，从而可供检测机构实现精准检测；而第二物料定位机构具体也可包括多组定位模组，一次可实现多组物料
的定位，从而令检测机构在第三移动模组的驱动下沿第一方向移动，一次实现多组物料的检测，提升检测效率。
[0034]优选的，所述检测机构包括设于所述第三移动模组驱动端的第二安装架以及检测模组；
[0035]所述检测模组包括两组，且分别沿第二方向的方位相对设置于第三移动模组的两侧；
[0036]在上述实现过程中，检测机构也呈双头设置，即在对物料进行检测时，两组检测模组可同时工作，并同时实现物料两端的检测，从而在提升检测效率的基础上，也进一步实现结构的高度集成，减少设备占地面积。
[0037]优选的，所述物料移送装置还包括沿第一方向分布的若干组物料缓存机构；
[0038]在上述实现过程中，物料缓存机构可实现物料的暂时缓存，如在上下料时送料组件一次移送多个物料中存在NG物料，此时则可将NG物料置于缓存机构上，再移送其他物料；通过物料缓存机构配合送料组件实现多个物料同时移送，提升物料整体移送效率，从而提升整体的生产效率。
[0039]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请将两组焊接组件集成于同一移动模组中并可实现同步焊接，两组焊接组件相对设置于第一移动模组的两侧，从而可实现物料两端的同步焊接，提升焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种满焊机，其特征在于：包括第一安装架(11)；第一移动模组(12)，用于驱动所述第一安装架(11)沿第一方向移动，所述第一安装架(11)设于所述第一移动模组(12)的驱动端；焊接组件(13)，设于所述第一安装架(11)上；所述焊接组件(13)包括两组，且分别沿第二方向的方位相对设置于所述第一移动模组(12)的两侧；其中，第一方向与第二方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的满焊机，其特征在于：所述焊接组件(13)包括第一驱动组(132)以及设于所述第一驱动组(132)驱动端的激光焊接头(131)；所述第一驱动组(132)驱动所述激光焊接头(131)沿第三方向移动；其中，所述第一方向、第二方向以及第三方向两两相互垂直。3.根据权利要求1所述的满焊机，其特征在于：在所述安装架上至少设置有一组第二驱动组(14)；所述焊接组件(13)设于所述第二驱动组(14)的驱动端，所述第二驱动组(14)驱动所述焊接组件(13)沿第二方向移动。4.一种满焊装置，其特征在于：包括第一物料定位机构(20)以及权利要求1
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3任一项所述的满焊机(10)；所述满焊机(10)于第三方向的方位架设于所述第一物料定位机构(20)上。5.根据权利要求4所述的满焊装置，其特征在于：所述第一物料定位机构(20)包括若干组第一物料定位模组(21)，且若干组物料定位模组沿第一方向排布。6.根据权利要求5所述的满焊装置，其特征在于：所述第一物料定位模组(21)包括中空旋转平台(211)、定位组件(231)以及旋转驱动组(212)；所述定位组件(231)设于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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