龙门连续振镜激光焊接机制造技术

本发明专利技术涉及激光焊接技术领域，具体的说是龙门连续振镜激光焊接机，包括：工作台；龙门移动架；所述龙门移动架安装在所述工作台的上端；激光发射器；所述激光发射器安装在所述龙门移动架上，用于发射激光进行焊接；控制器；所述控制器用于控制所述龙门连续振镜激光焊接机自动运行；还包括：扶持部；所述扶持部安装在所述激光发射器的下部，用于在焊接过程中对焊接件进行扶持；通过龙门移动架带动激光发射器移动，再与激光发射器带动扶持部在焊接时扶持焊接片相配合，从而使得在激光焊接过程中不会造成焊接件偏移的情况，进而提高了焊接效率和焊接效果，同时相对于现有技术更加便捷和安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
龙门连续振镜激光焊接机


[0001]本专利技术涉及激光焊接
，具体的说是龙门连续振镜激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池；大量应用于制造业、汽车工业、电子工业等；
[0003]龙门连续振镜激光焊接机作为激光焊接机的一种，在焊接过程中激光发射的能量具有一定的冲击力，因此在焊接过程中需要人工将焊接件扶好，防止在激光的能量冲击下造成焊接件震动偏移的情况，从而防止影响焊接位置和焊接效果，人工扶持效率低下不便捷且具有一定的危险性。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了龙门连续振镜激光焊接机，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的龙门连续振镜激光焊接机，通过龙门移动架带动激光发射器移动，再与激光发射器带动扶持部在焊接时扶持焊接片相配合，从而使得在激光焊接过程中不会造成焊接件偏移的情况，进而提高了焊接效率和焊接效果，同时相对于现有技术更加便捷和安全。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的龙门连续振镜激光焊接机，包括：
[0007]工作台；
[0008]龙门移动架；所述龙门移动架安装在所述工作台的上端；
[0009]激光发射器；所述激光发射器安装在所述龙门移动架上，用于发射激光进行焊接；
[0010]控制器；所述控制器用于控制所述龙门连续振镜激光焊接机自动运行；
[0011]还包括：
[0012]扶持部；所述扶持部安装在所述激光发射器的下部，用于在焊接过程中对焊接件进行扶持。
[0013]优选的，所述扶持部偏心转动连接在所述激光发射器的下端面；所述扶持部为摇把形且两端为竖直状态。
[0014]优选的，所述扶持部包括
[0015]转动杆，所述转动杆竖直放置，所述转动杆的一端转动连接在所述激光发射器的下端；
[0016]连接杆，所述连接杆水平放置，所述连接杆位于所述转动杆的下部且与所述转动杆的另一端连接；
[0017]按压杆，所述按压杆竖直放置，所述按压杆位于所述连接杆的下部且与所述连接
杆的一端连接；
[0018]所述按压杆包括
[0019]上压杆，所述上压杆的上端连接在所述连接杆上；
[0020]下压杆，所述下压杆位于所述上压杆的下方且与所述上压杆转动连接。
[0021]优选的，所述上压杆的下端面设置有圆槽；所述下压杆的上端转动连接在所述圆槽内；所述下压杆与所述圆槽的槽底之间设有弹簧。
[0022]优选的，所述连接杆远离所述转动杆的端面设置有十字形槽；所述十字形槽的上下槽壁贯穿所述连接杆的外壁；所述上压杆的上部水平滑动连接在所述十字形槽内部；所述上压杆的上部螺纹连接着螺栓。
[0023]优选的，所述下压杆的下端面设置有弹性凸起。
[0024]优选的，所述转动杆与所述连接杆之间通过螺纹连接；所述转动杆下部为外螺纹且下端面镶嵌滚动着滚珠。
[0025]优选的，所述扶持部的上部外壁镶嵌着一号磁铁；所述激光发射器靠近所述扶持部转动连接的部分镶嵌着二号磁铁；所述一号磁铁与所述二号磁铁磁性相反。
[0026]本专利技术的有益效果如下：
[0027]1.本专利技术通过龙门移动架带动激光发射器移动，再与激光发射器带动扶持部在焊接时扶持焊接片相配合，从而使得在激光焊接过程中不会造成焊接件偏移的情况，进而提高了焊接效率和焊接效果，同时相对于现有技术更加便捷和安全。
[0028]2.本专利技术的激光发射器带动扶持部按压在焊接件上后，激光发射器发射激光进行焊接，焊接过程中，控制器控制龙门移动架带动激光发射器在x
‑
y平面内以扶持部的按压点偏心圆周运动(即扶持部自转)，直至焊接轨迹为圆环形为止，从而在保证扶持焊接件的基础上增多了焊接样式，由原来的点焊至圆环形焊接，使得本专利技术适用范围增强；焊接轨迹为圆环形为止后，控制器控制激光发射器停止工作，再通过控制龙门移动架带动激光发射器远离焊接件，持续下一个焊接。
[0029]3.本专利技术的控制器控制龙门移动架带动激光发射器以扶持部为支点偏心运动过程中，即激光发射器以按压杆偏心圆周运动(即扶持部自转)，以按压杆为支撑点，连接杆将转动杆和按压杆连接，使得连接杆、转动杆和激光发射器均以按压杆为支撑点偏心圆周运动，在此过程中转动杆与激光发射器之间相互转动，通过将按压杆拆分为上压杆和下压杆，使得下压杆持续按压焊接件，上压杆跟随连接杆转动，从而防止出现下压杆在摩擦力的作用下带动焊接片旋转偏移的情况，进而提高焊接件在焊接过程中的稳定性。
附图说明
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0031]图1是本专利技术的立体图；
[0032]图2是本专利技术中扶持部与激光发射器的连接状态图；
[0033]图3是本专利技术中扶持部的结构图；
[0034]图4是图3中A
‑
A的剖视图；
[0035]图5是图3中B
‑
B的剖视图；
[0036]图中：1、工作台；2、龙门移动架；3、激光发射器；4、扶持部；41、转动杆；411、滚珠；
42、连接杆；421、十字形槽；43、按压杆；431、上压杆；432、圆槽；433、下压杆；434、弹性凸起；44、弹簧；45、螺栓；46、一号磁铁；47、二号磁铁。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0038]如图1至图5所示，本专利技术所述的龙门连续振镜激光焊接机，包括：
[0039]工作台1；
[0040]龙门移动架2；所述龙门移动架2安装在所述工作台1的上端；
[0041]激光发射器3；所述激光发射器3安装在所述龙门移动架2上，用于发射激光进行焊接；
[0042]控制器；所述控制器用于控制所述龙门连续振镜激光焊接机自动运行；
[0043]还包括：
[0044]扶持部4；所述扶持部4安装在所述激光发射器3的下部，用于在焊接过程中对焊接件进行扶持；
[0045]工作时，在焊接过程中激光发射的能量具有一定的冲击力，因此在焊接过程中需要人工将焊接件扶好，防止在激光的能量冲击下造成焊接件震动偏移的情况，从而防止影响焊接位置和焊接效果，人工扶持效率低下不便捷且具有一定的危险性；
[0046]因此本专利技术工作人员先将需要焊接的产品放置且安装定位到工作台1上，随后取出焊接件，例如焊接片，将焊接件放置到产品需要焊接的位置，再通过控制器控制激光发射器3预先设定发射激光的焊接轨迹和焊接位置坐标，随后控制器控制龙门移动架2带动激光发射器3在x
‑
y平面上移动，当移动至焊接位置时，控制器控制龙门移动架2带动激光发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.龙门连续振镜激光焊接机，包括：工作台(1)；龙门移动架(2)；所述龙门移动架(2)安装在所述工作台(1)的上端；激光发射器(3)；所述激光发射器(3)安装在所述龙门移动架(2)上，用于发射激光进行焊接；控制器；所述控制器用于控制所述龙门连续振镜激光焊接机自动运行；其特征在于，还包括：扶持部(4)；所述扶持部(4)安装在所述激光发射器(3)的下部，用于在焊接过程中对焊接件进行扶持。2.根据权利要求1所述的龙门连续振镜激光焊接机，其特征在于：所述扶持部(4)偏心转动连接在所述激光发射器(3)的下端面；所述扶持部(4)为摇把形且两端为竖直状态。3.根据权利要求1或2所述的龙门连续振镜激光焊接机，其特征在于：所述扶持部(4)包括转动杆(41)，所述转动杆(41)竖直放置，所述转动杆(41)的一端转动连接在所述激光发射器(3)的下端；连接杆(42)，所述连接杆(42)水平放置，所述连接杆(42)位于所述转动杆(41)的下部且与所述转动杆(41)的另一端连接；按压杆(43)，所述按压杆(43)竖直放置，所述按压杆(43)位于所述连接杆(42)的下部且与所述连接杆(42)的一端连接；所述按压杆(43)包括上压杆(431)，所述上压杆(431)的上端连接在所述连接杆(42)上；下压杆(433)，所述下压杆(433)位于所述上压杆(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉艳玲，
申请(专利权)人：深圳市恒川激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：