一种冲折板料浮动托料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲折板料浮动托料装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体工作台的左右两侧面分别设有后托料架和前托料架，所述后托料架和前托料架均焊接有调高滑块，所述工作台的左右两侧均安装有调节支架，两个同侧的所述调高滑块和调节支架分别通过固定螺栓进行固定；通过设置万向球机构，在进行进料时更佳轻松，不会对板面产生剐蹭，在对于不同厚度和重量的板料进行折弯时，可根据不同需求通过调高滑块进行位置的调整，具有良好的适配性，无论是进料还是折弯过程，使板料具有更好的贴合效果，防止产生跑料与低精度的情况。防止产生跑料与低精度的情况。防止产生跑料与低精度的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种冲折板料浮动托料装置


[0001]本技术属于折弯设备领域，具体而言，涉及一种冲折板料浮动托料装置。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]但是目前的折弯机在冲折过程中，当托架低时，板料进给过程中板边容易撞到下模，而当托架高时，在冲折过程中，板料下方与下模产生悬空，容易导致跑料现象，造成工件加工精度低甚至报废，同时托架还会承受较大的压力，导致托架损坏。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术提供了一种冲折板料浮动托料装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体工作台的左右两侧面分别设有后托料架和前托料架，所述后托料架和前托料架均焊接有调高滑块，所述工作台的左右两侧均安装有调节支架，两个同侧的所述调高滑块和调节支架分别通过固定螺栓进行固定，每个所述前托料架的底端均安装有前托料架横梁，所述折弯机本体处上弓模的底端安装有上模，所述折弯机本体处工作台的顶部安装有一组调模垫板，两个所述调模垫板之间安装有与上模相适配的下模，每两个所述前托料架之间均通过底部的前托板与螺丝安装有托板基体，每个所述后托料架、前托料架和托板基体的上表面均镶嵌有若干支撑万向球组和缓冲万向球组，所述缓冲万向球组位于靠近工作台左右两端的一列，所述缓冲万向轮组包括固定壳，所述固定壳的内部设有丝杆万向球，所述丝杆万向球通过弹簧内部的丝杆支撑于固定壳的内部，每个所述支撑万向球组均包括球座、球盖与支撑万向球，所述球座镶嵌于后托料架、前托料架和托板基体处，所述支撑万向球放置于球座的内部并通过与球座固定的球盖进行限位，所述支撑万向球的顶端贯穿球盖处开设的球孔并延伸至球盖的顶部。
[0005]进一步地，所述调节支架处设有用于调节托架高低的调节螺栓。
[0006]进一步地，每个所述前托料架横梁的底端均安装有万向轮。
[0007]进一步地，位于所述后托料架和前托料架处的支撑万向轮组呈等距离排列，位于所述托板基体处的支撑万向轮组呈交叉阵列排列。
[0008]进一步地，所述丝杆的底端贯穿所在固定壳的底面并通过锁紧螺母进行螺纹限位。
[0009]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0010]本技术所述的一种冲折板料浮动托料装置，通过设置万向球机构，在进行进
料时更佳轻松，不会对板面产生剐蹭，在对于不同厚度和重量的板料进行折弯时，可根据不同需求通过调高滑块进行位置的调整，具有良好的适配性，无论是进料还是折弯过程，使板料具有更好的贴合效果，防止产生跑料与低精度的情况。
[0011]综上所述，本技术特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图。
[0013]图2为本技术的侧视图。
[0014]图3为本技术的俯视图。
[0015]图4为图2中A处放大示意图。
[0016]图5为本技术支撑万向球组的示意图。
[0017]图6为本技术缓冲万向球组的示意图。
[0018]图中：1折弯机本体、2后托料架、3前托料架、4前托料架横梁、5上模、6下模、7调节支架、8调高滑块、9调节螺栓、10固定螺栓、111丝杆万向球、112弹簧、113丝杆、114固定壳、121支撑万向球、122球盖、123球座、14托板基体。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本技术公开内容更加透彻全面。
实施例
[0020]如图1
‑
6所示，本实施例提供了一种冲折板料浮动托料装置，包括折弯机本体1，折弯机本体1工作台的左右两侧面分别设有后托料架2和前托料架3，后托料架2和前托料架3均焊接有调高滑块8，工作台的左右两侧均安装有调节支架7，调节支架7处设有用于调节托架高低的调节螺栓9，丝杆万向球111的水平位置应高于下模6顶端的设置，可以根据板料的重量及平整度来使用调节螺栓9进行实时调整。两个同侧的调高滑块8和调节支架7分别通过固定螺栓10进行固定，每个前托料架3的底端均安装有前托料架横梁4，每个前托料架横梁4的底端均安装有万向轮。折弯机本体1处上弓模的底端安装有上模5，折弯机本体1处工作台的顶部安装有一组调模垫板，两个调模垫板之间安装有与上模5相适配的下模6，每两个前托料架3之间均通过底部的前托板与螺丝安装有托板基体14，每个后托料架2、前托料架3和托板基体14的上表面均镶嵌有若干支撑万向球组和缓冲万向球组。
[0021]缓冲万向球组位于靠近工作台左右两端的一列，缓冲万向轮组包括固定壳114，固定壳114的内部设有丝杆万向球111，丝杆万向球111通过弹簧112内部的丝杆113支撑于固定壳114的内部，丝杆113的底端贯穿所在固定壳114的底面并通过锁紧螺母进行螺纹限位。每个支撑万向球组均包括球座123、球盖122与支撑万向球121，球座123镶嵌于后托料架2、
前托料架3和托板基体14处，支撑万向球121放置于球座123的内部并通过与球座123固定的球盖122进行限位，支撑万向球121的顶端贯穿球盖122处开设的球孔并延伸至球盖122的顶部。位于后托料架2和前托料架3处的支撑万向轮组呈等距离排列，位于托板基体14处的支撑万向轮组呈交叉阵列排列，使支撑效果更佳稳定。
[0022]本实施例所述一种冲折板料浮动托料装置，进料时，板料的水平位置高于下模，进料过程更佳顺畅，而在折冲时，板料向下压迫丝杆万向球，通过弹簧的压缩进行缓冲，防止板料的损坏；在折冲后，弹簧回弹进行复位，丝杆万向球也进行复位以备下次折弯使用。
[0023]需要说明的是，本技术所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本技术说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的
，例如其他物品的装卸，均包含在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲折板料浮动托料装置，包括折弯机本体（1），其特征在于：所述折弯机本体（1）工作台的左右两侧面分别设有后托料架（2）和前托料架（3），所述后托料架（2）和前托料架（3）均焊接有调高滑块（8），所述工作台的左右两侧均安装有调节支架（7），两个同侧的所述调高滑块（8）和调节支架（7）分别通过固定螺栓（10）进行固定，每个所述前托料架（3）的底端均安装有前托料架横梁（4），所述折弯机本体（1）处上弓模的底端安装有上模（5），所述折弯机本体（1）处工作台的顶部安装有一组调模垫板，两个所述调模垫板之间安装有与上模（5）相适配的下模（6），每两个所述前托料架（3）之间均通过底部的前托板与螺丝安装有托板基体（14），每个所述后托料架（2）、前托料架（3）和托板基体（14）的上表面均镶嵌有若干支撑万向球组和缓冲万向球组，所述缓冲万向球组位于靠近工作台左右两端的一列，所述缓冲万向轮组包括固定壳（114），所述固定壳（114）的内部设有丝杆万向球（111），所述丝杆万向球（111）通过弹簧（112）内部的丝杆（113）支撑于固定壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵希超，
申请(专利权)人：河南省金汉锐途机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：