一种自制多功能压力机制造技术

本实用新型专利技术属于压力机技术领域，尤其为一种自制多功能压力机，包括壳体组件、更换组件和调节组件；所述壳体组件包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有顶板；在更换下模具时，通过第一电机带动第一螺杆使固定板相对移动，通过第二电机带动一个第二螺杆使第一同步带转动，通过第一同步带带动第一同步轮转动，即可带动所有的第二螺杆同步转动，从而使第一滑板水平移动，通过滚轮降低更换下模具在滑动时的摩擦力，通过弹簧对滚轮进行缓冲，从而防止下模具挤压损坏滚轮，通过滚轮在第一滑板顶端内侧前后呈两排等距排列和在第一滑板侧面内壁内侧前后等距排列，从而可快速对下模具进行更换，节约时间。节约时间。节约时间。

【技术实现步骤摘要】
一种自制多功能压力机


[0001]本技术属于压力机
，具体为一种自制多功能压力机。

技术介绍

[0002]现在桥梁模板及建筑模板行业存在着很多异形模板，常规平面模板容易加工，有些单曲面模板，比如圆柱模板，钢板经过卷圆也好加工，但是有一些双曲面模板加工难度大，比如喇叭口式的高铁双曲墩模板，还有一些如马鞍形的双曲模板，要利用常规设备没法加工出形状，以往处理的方式式把模板分成较多小块，近似拼接成所需形状，一般用较小的折线代替光滑的曲线，因为存在着近似替换，所以两块钢板面板之间存在缝隙大，不好焊接，费时费力，工作小于低，焊接好后打磨工作量大，还有一些直径较小的圆弧，或者多圆弧造型的都很难通过卷圆机来实现。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自制多功能压力机，具备便于快速更换下模具从而节约时间的优点，解决了由于下模具较重难以更换导致浪费时间的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自制多功能压力机，包括壳体组件、更换组件和调节组件；
[0007]所述壳体组件包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有顶板；
[0008]所述更换组件包括第一滑板，所述第一滑板内侧转动有滚球，所述第一滑板内侧滑动连接有第一限位块，所述第一限位块一端固定连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有轴承，所述轴承内壁固定连接有滚轮轴，所述滚轮轴外侧固定连接有滚轮，所述轴承一端固定连接有弹簧，所述第一滑板前端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆外侧螺纹连接有固定板，所述底座右端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有第二螺杆，所述底座顶端固定连接有限位板，所述第二螺杆外侧固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮外侧设置有第一同步带。
[0009]优选的，所述顶板内侧滑动连接有第二滑板，所述第二滑板顶端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的液压杆底端固定连接有对接板，所述对接板底端通过螺栓连接有上模具，所述上模具底端放置有下模具，所述下模具位于所述第一滑板上方。
[0010]通过采用上述方案，通过液压油缸的液压杆带动上模具对放置在下模具上方的模板进行挤压成型。
[0011]优选的，所述滚轮在所述第一滑板顶端内侧前后呈两排等距排列，所述滚轮在所述第一滑板侧面内壁内侧前后等距排列，一个所述滚轮设置有四个所述第一限位块、滑杆和两个所述轴承、滚轮轴、弹簧、滚球，且滚轮外侧设置有弧形槽，且弧形槽与滚球啮合。
[0012]通过采用上述方案，通过滚轮降低更换下模具在滑动时的摩擦力，同时通过在第一滑板顶端内侧前后呈两排等距排列和在第一滑板侧面内壁内侧前后等距排列的滚轮，从而可快速对下模具进行更换，节约时间。
[0013]优选的，所述第二螺杆在所述底座内侧前后等距排列，且前后等距排列的所述第二螺杆外侧的所述第一同步轮外侧均与第一同步带啮合。
[0014]通过采用上述方案，通过前后等距排列的第二螺杆外侧的第一同步轮外侧均与第一同步带啮合，从而通过第二电机带动一个第二螺杆转动即可带动所有的第二螺杆同步转动，从而使第一滑板水平移动。
[0015]优选的，所述调节组件包括第三电机，所述第三电机与顶板前端固定连接，所述第三电机主轴末端固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆外侧设置有第二同步轮，所述第二同步轮外侧设置有第二同步带，所述支撑板内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板一端固定连接有固定环，所述固定环与液压油缸的液压杆固定连接。
[0016]通过采用上述方案，通过使第二连接板在第一连接板内侧滑动，从而使液压油缸的液压杆受竖直压力，避免受到横向力过大，损坏液压油缸，通过第三电机带动第三螺杆转动，从而使第二滑板带动液压油缸移动，从而调节两个液压油缸之间的距离，挤压的模板受力均衡。
[0017]优选的，所述液压油缸和固定环的个数均有两个，且两个所述液压油缸和固定环前后呈对称关系。
[0018]通过采用上述方案，通过固定环防止液压油缸的液压杆在伸缩时偏移，使第三电机带动第三螺杆转动，从而使第二滑板带动液压油缸相对移动，从而调节两个液压油缸之间的距离。
[0019]优选的，所述支撑板和第一连接板内侧一端均设置有滑槽，一个所述第一连接板内侧的滑槽有两个所述第二连接板，两个所述第二连接板分别与两个所述液压油缸的液压杆外侧的所述固定环固定连接。
[0020]通过采用上述方案，通过一个第一连接板内侧的滑槽有两个第二连接板，两个第二连接板分别与两个液压油缸外侧的固定环固定连接，从而通过第二连接板对液压油缸前后移动进行支撑，通过第一连接板对液压油缸的液压杆伸缩进行支撑，防止偏移。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种自制多功能压力机，具备以下有益效果：
[0023]该自制多功能压力机，在更换下模具时，通过第一电机带动第一螺杆使固定板相对移动，通过第二电机带动一个第二螺杆使第一同步带转动，通过第一同步带带动第一同步轮转动，即可带动所有的第二螺杆同步转动，从而使第一滑板水平移动，通过滚轮降低更换下模具在滑动时的摩擦力，通过第一限位块和滑杆带动轴承滑动挤压弹簧，通过弹簧对滚轮进行缓冲，从而防止下模具挤压损坏滚轮，通过滚轮在第一滑板顶端内侧前后呈两排等距排列和在第一滑板侧面内壁内侧前后等距排列，从而可快速对下模具进行更换，节约时间，反向上述操作在安装时，通过固定板和第一滑板相对移动，使下模具安装在中心位置。
附图说明
[0024]图1为本技术主视结构示意图；
[0025]图2为本技术中的主视图下半部剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术中的A处结构示意图；
[0027]图4为本技术中的第一滑板侧视结构示意图；
[0028]图5为本技术中的侧视结构示意图；
[0029]图6为本技术中的主视图上半部剖视结构示意图；
[0030]图7为本技术中的顶板俯视侧视结构示意图；
[0031]图中：
[0032]1、壳体组件；101、底座；102、支撑板；103、顶板；104、第二滑板；105、液压油缸；106、对接板；107、上模具；108、下模具；
[0033]2、更换组件；201、第一滑板；202、滚球；203、第一限位块；204、滑杆；205、轴承；206、滚轮轴；207、滚轮；208、弹簧；209、第一电机；210、第一螺杆；211、固定板；212、第二电机；213、第二螺杆；214、限位板；215、第一同步轮；216、第一同步带；
[0034]3、调节组件；301、第三电机；302、第三螺杆；303、第二同步轮；30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自制多功能压力机，其特征在于：包括壳体组件(1)、更换组件(2)和调节组件(3)；所述壳体组件(1)包括底座(101)，所述底座(101)顶端固定连接有支撑板(102)，所述支撑板(102)顶端固定连接有顶板(103)；所述更换组件(2)包括第一滑板(201)，所述第一滑板(201)内侧转动有滚球(202)，所述第一滑板(201)内侧滑动连接有第一限位块(203)，所述第一限位块(203)一端固定连接有滑杆(204)，所述滑杆(204)一端固定连接有轴承(205)，所述轴承(205)内壁固定连接有滚轮轴(206)，所述滚轮轴(206)外侧固定连接有滚轮(207)，所述轴承(205)一端固定连接有弹簧(208)，所述第一滑板(201)前端固定连接有第一电机(209)，所述第一电机(209)主轴末端固定连接有第一螺杆(210)，所述第一螺杆(210)外侧螺纹连接有固定板(211)，所述底座(101)右端固定连接有第二电机(212)，所述第二电机(212)主轴末端固定连接有第二螺杆(213)，所述底座(101)顶端固定连接有限位板(214)，所述第二螺杆(213)外侧固定连接有第一同步轮(215)，所述第一同步轮(215)外侧设置有第一同步带(216)。2.根据权利要求1所述的一种自制多功能压力机，其特征在于：所述顶板(103)内侧滑动连接有第二滑板(104)，所述第二滑板(104)顶端固定连接有液压油缸(105)，所述液压油缸(105)的液压杆底端固定连接有对接板(106)，所述对接板(106)底端通过螺栓连接有上模具(107)，所述上模具(107)底端放置有下模具(108)，所述下模具(108)位于所述第一滑板(201)上方。3.根据权利要求1所述的一种自制多功能压力机，其特征在于：所述滚轮(207)在所述第一滑板(201)顶端内侧前后呈两排等距排列，所述滚轮(207)在所述第一滑板(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文，马俊青，李佐宝，李鹏程，杨东涛，李亚龙，白元元，李佐旺，
申请(专利权)人：宁夏珍祥建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：