一种钢板折弯机制造技术

一种钢板折弯机，包括底架、竖向支架和安置在竖向支架顶部的钢板折压机构，钢板折压机构上设置有液压缸，液压缸的伸缩端安置有折压板；底架的顶部设置有与钢板折压机构相对应的第一滚柱和第二滚柱，第一滚柱和第二滚柱的侧壁均设置有挤压平面，第一滚柱端部的被动齿轮与第二滚柱端部的主动齿轮啮合，第二滚柱上安置有翻折撑板，翻折撑板的下表面与底架的前侧之间设置有伸缩推杆。该钢板折弯机可有效保证钢板整体的外形的完整性，同时还可有效保证其弯折部的质量。弯折部的质量。弯折部的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板折弯机


[0001]本技术涉及一种钢板折弯机，尤其涉及一种大面积钢板的折弯机，属于钢板折弯设备


技术介绍

[0002]数控折弯机在弯曲板料的过程中有快速下行、慢速下行、保压等待、快速上行等动作，形成板料在弯曲过程中沿模具口部翻转，故在板料弯曲的过程中需要对板料进行扶持。由于板料比较重，板料在折弯形变的过程中，极易产生猛烈的震动，在人工对折弯板料进行扶持时，不仅劳动强度大，而且折弯板料容易对人身造成重大的伤害。另外，现有折弯机通常都是通过更换上下模具来实现对多种工件进行折弯的，不仅费时费力，还需要采用大容量储存箱来存放不同规格的模具，存在折弯机配件繁多、存放搬运不便的等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的钢板折弯机，该钢板折弯机在下压钢板的同时，其下部的伸缩推杆也同时推动翻折撑板上翘，一方面可对钢板的主体部分进行支撑，避免钢板翻折变形，另一方面，翻折撑板上翘的过程还会带动第一滚柱和第二滚柱发生相向转动，其下模的角度是随着钢板的折弯程度而逐步变化的，其整个过程都可对板件进行良好的支撑，可有效避免下模夹角过小、快速下压弯折导致的弯折部被切割的缺陷，该钢板折弯机可有效保证钢板整体的外形的完整性，同时还可有效保证其弯折部的质量，具有突出的实用性。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种钢板折弯机，包括底架、竖向支架和安置在竖向支架顶部的钢板折压机构，钢板折压机构上设置有液压缸，液压缸的伸缩端安置有折压板；底架的顶部设置有与钢板折压机构相对应的第一滚柱和第二滚柱，第一滚柱和第二滚柱的侧壁均设置有挤压平面，第一滚柱和第二滚柱通过轴承以相互平行的形式安装在底架上，第一滚柱端部的被动齿轮与第二滚柱端部的主动齿轮啮合，第二滚柱上安置有翻折撑板，翻折撑板的上表面与第二滚柱的挤压平面处于同一平面，翻折撑板的下表面与底架的前侧之间设置有伸缩推杆；当翻折撑板呈水平布置时，第一滚柱上挤压平面与翻折撑板的上表面位于同一平面。
[0006]通过采用上述技术方案，提供了一种钢板折弯机，该钢板折弯机在下压钢板的同时，其下部的伸缩推杆也同时推动翻折撑板上翘，一方面可对钢板的主体部分进行支撑，避免钢板翻折变形，另一方面，翻折撑板上翘的过程还会带动第一滚柱和第二滚柱发生相向转动，其下模的角度是随着钢板的折弯程度而逐步变化的，其整个过程都可对板件进行良好的支撑，可有效避免下模夹角过小、快速下压弯折导致的弯折部被切割的缺陷，该钢板折弯机可有效保证钢板整体的外形的完整性，同时还可有效保证其弯折部的质量。
[0007]本技术的进一步设置为：第一滚柱和第二滚柱的另一端安置着用于两挤压平面最小夹角的限位结构。
[0008]通过采用上述技术方案，提供了一种可随意调节下模具夹角的方案，该方案可提高弯折机的通用性，可有效避免现有技术中模具种类繁多，存放运输不便以及更换模具费时费力等缺陷。
[0009]本技术的进一步设置为：限位结构包括安置在第一滚柱上的限位凸轮块，限位凸轮块通过螺母固定在第一滚柱端部的轴向螺杆上，限位凸轮块与第二滚柱上的挤压平面相对应。
[0010]通过采用上述技术方案，提供了一种限位结构的具体方案。
[0011]本技术的进一步设置为，限位凸轮块与第一滚柱的端面之间设置有防旋转结构。
[0012]通过采用上述技术方案，使限位凸轮块具有了防旋转功能，提高了限位凸轮块限制角度的能力。
[0013]本技术的进一步设置为，防旋转结构为等距布置在螺杆四周的若干径向凸棱或径向凹槽。
[0014]通过采用上述技术方案，提供了一种具体的防旋转结构，该防旋转结构简单可靠，具有通用性较好，使用便捷的优点。
[0015]本技术的进一步设置为，第二滚柱上设置有与第一滚柱上的限位凸轮块相对应的限位凸轮块。
[0016]通过采用上述技术方案，提供了一种替换方案。
[0017]本技术主要的有益效果是：
[0018]1、本新型钢板折弯机在下压钢板的同时，其下部的伸缩推杆也同时推动翻折撑板上翘，一方面可对钢板的主体部分进行支撑，避免钢板翻折变形，另一方面，翻折撑板上翘的过程还会带动第一滚柱和第二滚柱发生相向转动，其下模的角度是随着钢板的折弯程度而逐步变化的，其整个过程都可对板件进行良好的支撑，可有效避免下模夹角过小、快速下压弯折导致的弯折部被切割的缺陷，该钢板折弯机可有效保证钢板整体的外形的完整性，同时还可有效保证其弯折部的质量；
[0019]2、本新型钢板折弯机下模具的夹角可根据需要随意调节，提高了弯折机的通用性，可有效避免现有技术中模具种类繁多，存放运输不便以及更换模具费时费力等缺陷；
[0020]3、本新型钢板折弯机在限位凸轮块与第一滚柱端面之间设置了防凸轮块发生旋转打滑的防旋转结构，有效提高了限位凸轮块限位的稳定性和可靠性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的结构原理图。
[0023]图中，1、底架；2、竖向支架；3、液压缸；4、折压板；5、第一滚柱；6、第二滚柱；7、被动齿轮；8、主动齿轮；9、翻折撑板；10、伸缩推杆；11、限位凸轮块；12、螺母；13、轴向螺杆；14、挤压平面。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1所示，一种钢板折弯机，包括底架1、竖向支架2和安置在竖向支架2顶部的钢板折压机构，钢板折压机构上设置有液压缸3，液压缸3的伸缩端安置有折压板4；底架1的顶部设置有与钢板折压机构相对应的第一滚柱5和第二滚柱6，第一滚柱5和第二滚柱6的侧壁均设置有挤压平面14，第一滚柱5和第二滚柱6通过轴承以相互平行的形式安装在底架 1上，第一滚柱5端部的被动齿轮7与第二滚柱6端部的主动齿轮8啮合，第二滚柱6上安置有翻折撑板9，翻折撑板9的上表面与第二滚柱6的挤压平面14处于同一平面，翻折撑板 9的下表面与底架1的前侧之间设置有伸缩推杆10。第一滚柱5和第二滚柱6的另一端安置着用于两挤压平面14最小夹角的限位结构。限位结构包括安置在第一滚柱5上的限位凸轮块 11，限位凸轮块11通过螺母12固定在第一滚柱5端部的轴向螺杆13上，限位凸轮块11与第二滚柱6上的挤压平面14相对应。限位凸轮块11与第一滚柱5的端面之间设置有防旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯机，包括底架(1)、竖向支架(2)和安置在竖向支架(2)顶部的钢板折压机构，所述的钢板折压机构上设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端安置有折压板(4)；其特征在于：所述底架(1)的顶部设置有与钢板折压机构相对应的第一滚柱(5)和第二滚柱(6)，所述第一滚柱(5)和第二滚柱(6)的侧壁均设置有挤压平面(14)，所述的第一滚柱(5)和第二滚柱(6)通过轴承以相互平行的形式安装在底架(1)上，所述第一滚柱(5)端部的被动齿轮(7)与第二滚柱(6)端部的主动齿轮(8)啮合，所述第二滚柱(6)上安置有翻折撑板(9)，所述翻折撑板(9)的上表面与第二滚柱(6)的挤压平面(14)处于同一平面，所述翻折撑板(9)的下表面与底架(1)的前侧之间设置有伸缩推杆(10)；当翻折撑板(9)呈水平布置时，所述第一滚柱(5)上挤压平面(14)与翻折撑板(9)的上表面位于同一平面。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洲，
申请(专利权)人：荆州江帆建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：