本实用新型专利技术涉及数控机床领域，公开了一种数控冲孔装置，包括数控冲孔座、冲孔控制座、冲孔头、更换机构和清料机构，所述数控冲孔座的底部固定安装有升降气缸，所述冲孔控制座固定安装在升降气缸的输出轴上，所述冲孔控制座上开设有控制腔，所述控制腔的底部内壁上开设有安装孔，所述冲孔头安装在安装孔内，所述更换机构设置在冲孔控制座上，所述更换机构与冲孔头相连接，所述清料机构设置在控制腔内，所述清理机构与冲孔头相连接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术的数控冲孔装置在冲孔后，可立即对冲孔头内的废料进行清理，可避免废料发生飞溅，也可对冲孔头进行灵活更换。也可对冲孔头进行灵活更换。也可对冲孔头进行灵活更换。
【技术实现步骤摘要】
一种数控冲孔装置
[0001]本技术涉及数控机床
，特别涉及一种数控冲孔装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，机床上常见的冲孔装置一般是电机或者液压缸直接驱动冲头作直线运动，经检索申请号为 201720144617.X公开了一种数控机床的安全冲孔装置，包括空心活塞杆、机床本体、横梁板、液压缸本体和滑动块，所述机床本体上端两侧连接有支撑柱，机床本体两侧的支撑柱之间安装有工作台板，支撑柱顶部通过减震连接块连接横梁板，所述横梁板侧面开设有横向滑槽，横向滑槽内滑动连接滑动块，滑动块中部穿设有丝杠，所述滑动块上连接有液压缸固定套，液压缸固定套内安装有液压缸本体，但上述现有技术中的数控冲孔装置在冲孔后，废料容易卡在冲孔头的凹槽内，即便在冲孔头复位时退料结构对其清理，也容易造成废料的飞溅，更容易影响正在冲孔的工件。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种数控冲孔装置，具有数控冲孔装置在冲孔过程中方便对卡在冲孔头凹槽内的废料进行清理，不会使废料发生飞溅，提升了冲孔稳定性的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控冲孔装置，包括数控冲孔座、冲孔控制座、冲孔头、更换机构和清料机构，所述数控冲孔座的底部固定安装有升降气缸，所述冲孔控制座固定安装在升降气缸的输出轴上，所述冲孔控制座上开设有控制腔，所述控制腔的底部内壁上开设有安装孔，所述冲孔头安装在安装孔内，所述更换机构设置在冲孔控制座上，所述更换机构与冲孔头相连接，所述清料机构设置在控制腔内，所述清料机构与冲孔头相连接，所述清料机构包括清理控制板、推料板、绕设轮、齿条一和控制齿轮，所述控制腔内滑动安装有清理控制板，所述清理控制板的底部固定安装有推料板，所述推料板设置在冲孔头内，所述控制腔内转动安装有两个旋转圆杆，两个旋转圆杆的一端固定安装有同一个绕设轮，所述绕设轮上固定连接有控制绳，所述控制绳的一端固定安装在清料控制板上，所述旋转圆杆上固定套设有控制齿轮一，所述控制腔的顶部内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有齿条一，所述齿条一与控制齿轮一啮合，所述齿条一的顶端固定安装有挤压挡板，所述齿条一上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在冲孔控制座的顶部，所述弹簧的另一端固定安装在挤压挡板上。
[0005]本技术的进一步设置为：所述更换机构包括两个组装块、两个螺纹杆和两个调节旋钮，所述冲孔头的两侧均开设有限位槽，所述安装孔的两侧内壁上均开设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动安装有组装块，所述组装块安装在对应的限位槽内，两个所述组装块的一端均开设有螺纹槽一，两个所述螺纹槽一内均螺纹安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均固定安装有调节旋钮。
[0006]本技术的进一步设置为：所述清料控制板的两侧均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有卡块，两个卡块的一端均固定安装有压簧一，所述压簧一的一端固定安装在对应的固定槽内壁上，控制腔的两侧内壁上均开设有卡槽，两个卡槽内均滑动安装有解锁控制块，所述卡块安装在对应的卡槽内。
[0007]本技术的进一步设置为：两个所述解锁控制块的一端均开设有螺纹槽二，两个卡槽内均转动安装有丝杆，丝杆螺纹安装在对应的螺纹槽二内，两个丝杆上均固定安装有控制齿轮二，两个卡槽的内壁上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有齿条二，所述齿条二与对应的控制齿轮二啮合。
[0008]本技术的进一步设置为：所述滑孔的内壁上开设有滑槽，齿条二上固定安装有固定块，固定块滑动连接在滑槽内，滑槽的内壁上固定安装有压簧二，压簧二固定安装在固定块上。
[0009]本技术的进一步设置为：所述控制腔的两侧内壁上均开设有转动槽，旋转圆杆的一端转动安装在对应的转动槽内。
[0010]本技术的进一步设置为：所述控制腔的内壁上开设有辅助槽，清料控制板上固定安装有滑动块，滑动块滑动连接在辅助槽内。
[0011]本技术的有益效果是：使用冲孔头对工件冲孔的同时可以自动触发清料机构对废料进行清理，可避免退料后的废料落在工件上，不会影响工件的连续冲孔加工，还方便对冲孔头进行更换。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术提出的一种数控冲孔装置的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种数控冲孔装置的冲孔控制座、冲孔头、齿条一、挤压挡板和调节旋钮的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种数控冲孔装置的A部分结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种数控冲孔装置的B部分结构示意图。
[0017]图中，1、数控冲孔座；2、升降气缸；3、冲孔控制座；4、冲孔头；5、清料控制板；6、推料板；7、绕设轮；8、控制齿轮一；9、齿条一；10、弹簧；11、挤压挡板；12、卡块；13、解锁控制块；14、丝杆；15、控制齿轮二；16、齿条二；17、组装块；18、螺纹杆；19、调节旋钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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4，一种数控冲孔装置，包括数控冲孔座1、冲孔控制座3和冲孔头4，所述
数控冲孔座1的底部固定安装有升降气缸2，所述冲孔控制座3固定安装在升降气缸2的输出轴上，所述冲孔控制座3上开设有控制腔，所述控制腔的底部内壁上开设有安装孔，所述冲孔头4安装在安装孔内，所述控制腔内滑动安装有清理控制板，所述清理控制板的底部固定安装有推料板6，所述推料板6设置在冲孔头 4内，所述控制腔内转动安装有两个旋转圆杆，两个旋转圆杆的一端固定安装有同一个绕设轮7，所述绕设轮7上固定连接有控制绳，所述控制绳的一端固定安装在清料控制板5上，所述旋转圆杆上固定套设有控制齿轮一8，所述控制腔的顶部内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有齿条一9，所述齿条一9与控制齿轮一8啮合，所述齿条一9的顶端固定安装有挤压挡板11，所述齿条一9上套设有弹簧 10，所述弹簧10的一端固定安装在冲孔控制座3的顶部，所述弹簧10的另一端固定安装在挤压挡板11上，所述冲孔头4的两侧均开设有限位槽，所述安装孔的两侧内壁上均开设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动安装有组装块17，所述组装块17 安装在对应的限位槽内，两个所述组装块17的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控冲孔装置，其特征在于，包括数控冲孔座(1)、冲孔控制座(3)、冲孔头(4)、更换机构和清料机构，所述数控冲孔座(1)的底部固定安装有升降气缸(2)，所述冲孔控制座(3)固定安装在升降气缸(2)的输出轴上，所述冲孔控制座(3)上开设有控制腔，所述控制腔的底部内壁上开设有安装孔，所述冲孔头(4)安装在安装孔内，所述更换机构设置在冲孔控制座(3)上，所述更换机构与冲孔头(4)相连接，所述清料机构设置在控制腔内，所述清料机构与冲孔头(4)相连接，所述清料机构包括清理控制板、推料板(6)、绕设轮(7)、齿条一(9)和控制齿轮，所述控制腔内滑动安装有清理控制板，所述清理控制板的底部固定安装有推料板(6)，所述推料板(6)设置在冲孔头(4)内，所述控制腔内转动安装有两个旋转圆杆，两个旋转圆杆的一端固定安装有同一个绕设轮(7)，所述绕设轮(7)上固定连接有控制绳，所述控制绳的一端固定安装在清料控制板(5)上，所述旋转圆杆上固定套设有控制齿轮一(8)，所述控制腔的顶部内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有齿条一(9)，所述齿条一(9)与控制齿轮一(8)啮合，所述齿条一(9)的顶端固定安装有挤压挡板(11)，所述齿条一(9)上套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端固定安装在冲孔控制座(3)的顶部，所述弹簧(10)的另一端固定安装在挤压挡板(11)上。2.根据权利要求1所述的一种数控冲孔装置，其特征在于：所述更换机构包括两个组装块(17)、两个螺纹杆(18)和两个调节旋钮(19)，所述冲孔头(4)的两侧均开设有限位槽，所述安装孔的两侧内壁上均开设有凹槽，两个所述凹槽内均...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洲，
申请(专利权)人：荆州江帆建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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