一种芯棒加工用轮式抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种芯棒加工用轮式抛光机，包括工作台、电控柜、导轨、PLC控制器、夹持组件和抛光组件；本实用新型专利技术中，通过夹持组件的设置，使用时，将芯棒放在夹持板之间，PLC控制器控制第一伸缩杆通电运行，第一伸缩杆推动夹持板抵触在芯棒的两端，通过夹持板对芯棒进行夹紧，抛光时，PLC控制器控制旋转电机通电运行，旋转电机带动夹持板和芯棒转动，便于对芯棒的表面进行全方位的抛光作业，有利于快速对芯棒的表面进行抛光作业，提高芯棒的加工效率；通过抛光组件和导轨的设置，抛光电机移动时，滑板的下端在导轨的滑槽内移动，滑板和导轨对抛光电机起到导向的作用，使抛光轮始终与芯棒的表面贴合，保证抛光机正常运行。保证抛光机正常运行。保证抛光机正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种芯棒加工用轮式抛光机


[0001]本技术属于芯棒加工设备
，尤其是一种芯棒加工用轮式抛光机。

技术介绍

[0002]芯棒在加工时，需要对芯棒的表面进行抛光处理，现有芯棒加工用轮式抛光机工作效率低，不利于快速对芯棒的表面进行抛光作业，降低芯棒的加工效率，为此，急需研制一种芯棒加工用轮式抛光机，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有芯棒加工用轮式抛光机工作效率低，不利于快速对芯棒的表面进行抛光作业，降低芯棒的加工效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种芯棒加工用轮式抛光机，以解决现有芯棒加工用轮式抛光机工作效率低，不利于快速对芯棒的表面进行抛光作业，降低芯棒的加工效率的问题。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种芯棒加工用轮式抛光机，包括工作台、电控柜、导轨、PLC控制器、夹持组件和抛光组件，所述的电控柜安装在工作台的一侧，所述的PLC控制器安装在工作台的另一侧，所述的夹持组件安装在工作台上方的前侧；所述抛光组件安装在工作台上方的后侧，所述的导轨安装在工作台的上方，且导轨与抛光组件对齐；
[0007]所述的夹持组件包括第一安装座、夹持板、芯棒、旋转电机、主轴、第二安装座和第一伸缩杆，所述的第一安装座安装在工作台上方前侧靠近电控柜的一端，所述的第二安装座安装在工作台上方前侧靠近PLC控制器的一端，所述的旋转电机安装在工作台上方前侧靠近PLC控制器的一端，且旋转电机位于第二安装座背离第一安装座的一侧，所述的主轴采用两个，且主轴通过轴套安装在第一安装座和第二安装座上，靠近第二安装座的主轴通过联轴器与旋转电机的输出轴相连，所述的第一伸缩杆采用两个，且第一伸缩杆安装在主轴相互靠近的一端，所述的夹持板安装在第一伸缩杆的末端，且夹持板相互靠近的一侧开设有卡槽，所述的芯棒位于夹持板之间，且芯棒的两端位于夹持板的卡槽内。
[0008]而且，所述的抛光组件包括第二伸缩杆、滑板、抛光轮和抛光电机，所述的第二伸缩杆安装在工作台上方靠近电控柜一端的后侧，所述的抛光电机安装在第二伸缩杆的末端，所述的抛光轮安装在抛光电机的输出轴上，且滑板安装在抛光电机的下方，该滑板的下端位于导轨的内部。
[0009]而且，所述的电控柜通过导线与市电相连，且电控柜用于为抛光机供电，所述的导轨上方的中间位置开设有滑槽，所述的PLC控制器通过导线与电控柜相连，且PLC控制器用于对抛光机进行控制。
[0010]而且，所述的第一安装座与第二安装座对称设置，且第一安装座与第二安装座采用相同的结构，所述的夹持板的卡槽的尺寸与芯棒的尺寸匹配，所述的旋转电机通过导线
分别与电控柜和PLC控制器相连，所述的第一伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
[0011]而且，所述的第二伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，所述的滑板的下端位于导轨的滑槽内，且滑板的尺寸与导轨的滑槽的尺寸匹配，所述的抛光轮靠近芯棒的一侧与芯棒的表面贴合，所述的抛光电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
[0012]本技术的优点和积极效果是：
[0013]1、本技术，通过夹持组件的设置，使用时，将芯棒放在夹持板之间，PLC控制器控制第一伸缩杆通电运行，第一伸缩杆推动夹持板抵触在芯棒的两端，通过夹持板对芯棒进行夹紧，抛光时，PLC控制器控制旋转电机通电运行，旋转电机带动夹持板和芯棒转动，便于对芯棒的表面进行全方位的抛光作业，有利于快速对芯棒的表面进行抛光作业，提高芯棒的加工效率。
[0014]2、本技术，通过抛光组件和导轨的设置，使用时，PLC控制器控制第二伸缩杆通电运行，第二伸缩杆带动抛光电机和抛光轮移动，使抛光轮位于芯棒的抛光起点，然后PLC控制器控制抛光电机通电运行，抛光电机带动抛光轮转动，通过抛光轮对芯棒的表面进行抛光作业，第二伸缩杆带动抛光电机和抛光轮移动，实现对芯棒的表面进行全方位的抛光作业，抛光电机移动时，滑板的下端在导轨的滑槽内移动，滑板和导轨对抛光电机起到导向的作用，使抛光轮始终与芯棒的表面贴合，保证抛光机正常运行。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的夹持组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术的抛光组件的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、电控柜；3、导轨；4、PLC控制器；5、夹持组件；51、第一安装座；52、夹持板；53、芯棒；54、旋转电机；55、主轴；56、第二安装座；57、第一伸缩杆；6、抛光组件；61、第二伸缩杆；62、滑板；63、抛光轮；64、抛光电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0020]一种芯棒加工用轮式抛光机，如图1
‑
3所示，包括工作台1、电控柜2、导轨3、PLC控制器4、夹持组件5和抛光组件6，电控柜安装在工作台的一侧，PLC控制器安装在工作台的另一侧，夹持组件安装在工作台上方的前侧；抛光组件安装在工作台上方的后侧，导轨安装在工作台的上方，且导轨与抛光组件对齐；电控柜通过导线与市电相连，且电控柜用于为抛光机供电，导轨上方的中间位置开设有滑槽，PLC控制器通过导线与电控柜相连，且PLC控制器用于对抛光机进行控制。
[0021]本实施例中，夹持组件包括第一安装座51、夹持板52、芯棒53、旋转电机54、主轴55、第二安装座56和第一伸缩杆57，第一安装座安装在工作台上方前侧靠近电控柜的一端，第二安装座安装在工作台上方前侧靠近PLC控制器的一端，旋转电机安装在工作台上方前侧靠近PLC控制器的一端，且旋转电机位于第二安装座背离第一安装座的一侧，主轴采用两
个，且主轴通过轴套安装在第一安装座和第二安装座上，靠近第二安装座的主轴通过联轴器与旋转电机的输出轴相连，第一伸缩杆采用两个，且第一伸缩杆安装在主轴相互靠近的一端，夹持板安装在第一伸缩杆的末端，且夹持板相互靠近的一侧开设有卡槽，芯棒位于夹持板之间，且芯棒的两端位于夹持板的卡槽内；第一安装座与第二安装座对称设置，且第一安装座与第二安装座采用相同的结构，夹持板的卡槽的尺寸与芯棒的尺寸匹配，旋转电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，第一伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；使用时，将芯棒放在夹持板之间，PLC控制器控制第一伸缩杆通电运行，第一伸缩杆推动夹持板抵触在芯棒的两端，通过夹持板对芯棒进行夹紧，抛光时，PLC控制器控制旋转电机通电运行，旋转电机带动夹持板和芯棒转动，便于对芯棒的表面进行全方位的抛光作业，有利于快速对芯棒的表面进行抛光作业，提高芯棒的加工效率。
[0022]本实施例中，抛光组件包括第二伸缩杆61、滑板62、抛光轮63和抛光电机64，第二伸缩杆安装在工作台上方靠近电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯棒加工用轮式抛光机，其特征在于：包括工作台、电控柜、导轨、PLC控制器、夹持组件和抛光组件，所述的电控柜安装在工作台的一侧，所述的PLC控制器安装在工作台的另一侧，所述的夹持组件安装在工作台上方的前侧；所述抛光组件安装在工作台上方的后侧，所述的导轨安装在工作台的上方，且导轨与抛光组件对齐；所述的夹持组件包括第一安装座、夹持板、芯棒、旋转电机、主轴、第二安装座和第一伸缩杆，所述的第一安装座安装在工作台上方前侧靠近电控柜的一端，所述的第二安装座安装在工作台上方前侧靠近PLC控制器的一端，所述的旋转电机安装在工作台上方前侧靠近PLC控制器的一端，且旋转电机位于第二安装座背离第一安装座的一侧，所述的主轴采用两个，且主轴通过轴套安装在第一安装座和第二安装座上，靠近第二安装座的主轴通过联轴器与旋转电机的输出轴相连，所述的第一伸缩杆采用两个，且第一伸缩杆安装在主轴相互靠近的一端，所述的夹持板安装在第一伸缩杆的末端，且夹持板相互靠近的一侧开设有卡槽，所述的芯棒位于夹持板之间，且芯棒的两端位于夹持板的卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种芯棒加工用轮式抛光机，其特征在于：所述的抛光组件包括第二伸缩杆、滑板、抛光轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，王文起，王胜涛，刘海青，邱实，王梅，
申请(专利权)人：天津滨海龙泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：