本发明专利技术涉及抛光设备技术领域，且公开了一种用于液压缸外圆面的抛光打磨装置，通过调节螺栓延伸至调节仓的内部并与滑动块相接触，使得通过转动调节螺栓时可调节调节螺栓插入调节仓内部的深度，调节螺栓插入的过程中会推动滑动块同步进行移动，此时通过防脱杆与滑动块活动套接，从而带动防脱杆同步进行移动，通过限位槽的顶部和底部开设有滑槽且该滑槽与限位块相配合，从而实现转动调节螺栓可对滑行杆的位置进行调节，从而对传动辊和进给轮之间的间距进行调节，使得该装置可对不同直径大小的管材进行抛光，相较于传统设备需要对重量较大抛光机进行调节，该装置的调节难度较小并且必须要对设备一一进行调解，使得该装置的使用更为便捷。为便捷。为便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压缸外圆面的抛光打磨装置
[0001]本专利技术涉及抛光设备
，具体为一种用于液压缸外圆面的抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]抛光打磨装置是工业生产中非常常见的一种机床，他的作用主要用于对工件外表面进行抛光打磨从而降低工件表面的粗糙度，特别是对于一些常用于高压环境下的零部件，例如，液压缸和液压杆等，避免一旦出现不平整的情况就会导致液压油在高压的作用下发生泄露的情况，导致液压缸损坏，所以在液压缸的生产过程中必须要对其外圆进行抛光打磨，现有的抛光打磨装置的主要结构有转动辊，抛光机和进给轮等主要结构构成，运行过程中转动辊驱动液压缸进行转动，抛光机运行通过高度转动的抛光盘与液压缸的外圆相接触进行打磨，倾斜设置的进给轮在转动的过程中会带动缸体进给，现有的抛光打磨装置具有结构简单，成本低廉，使用方便等优点，是目前使用范围最为广泛的一种抛光打磨装置。
[0003]虽然现有的抛光打磨装置具有诸多的优点，但是在实际使用过程中依然存在一定的局限性，例如由于转动辊的转速一定使得抛光件转动的速度也一定，从而使进给轮的转速因为定值，这导致抛光件的进给速度也为一个定值，但是不同的工件表面的粗糙度不同，所需要的抛光程度也不相同，由于进给速度一定导致粗糙度较高的抛光件在完成一次抛光后粗糙度并未达到要求还需要重新进行一次抛光，而粗糙度较低的抛光件则会发生过度抛光使得公差提高造成报废的问题，这导致生产效率的降低，对此，本申请文件提出一种用于液压缸外圆面的抛光打磨装置，旨在解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有用于液压缸外圆面的抛光打磨装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种用于液压缸外圆面的抛光打磨装置，具备根据粗糙度自动调节进给速度的优点，解决了传统设备由于进给速度为定值导致的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种用于液压缸外圆面的抛光打磨装置，包括外壳，所述外壳的两侧开设有入料口，所述外壳两侧位于入料口下方的位置上开设有矩形孔且该矩形孔的一端固定安装有调节装置，所述外壳两侧位于入料口下方且靠近调节装置的位置上固定安装有动力室，所述动力室的内部固定套接有动力机，所述动力机输出轴贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述动力机输出轴的一端且位于外壳的内部固定安装有传动辊，所述调节装置的内部活动套接有防脱装置，所述传动辊的顶部放置有抛光件，所述外壳内腔的一侧靠近底部的位置上固定安装有进给装置，所述进给装置与防脱装置相配合，所述抛光件与进给装置相接触，所述进给装置顶部靠近中间的位置上固定安装有动力机，所述动力机输出轴的一端固定安装有转动辊且转动辊与进给装置相接触，所述外壳内腔的一侧且位于进给装置上方的位置上固定安装有动力机，所述动力机输出轴的一端固定安装有抛光盘且抛光盘与抛光件相接触，所述外壳内腔靠近两侧的位置上固定安装有导轮杆且导轮杆与防脱装置相接触。
[0006]优选的，所述调节装置包括调节仓，所述调节仓的内部活动安装有滑动块，所述滑动块的一侧开设有矩形孔且该矩形孔的内部活动安装有防脱装置，所述调节仓外表面的一侧开设有螺纹孔且该螺纹孔的内部活动套接有调节螺栓，所述调节螺栓延伸至调节仓的内部并与滑动块相接触，所述滑动块的一侧且位于调节螺栓外侧的位置上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与调节仓固定连接。
[0007]优选的，所述防脱装置包括防脱杆，所述防脱杆与滑动块活动套接，所述防脱杆一侧靠近两端的位置上固定安装有弧形板且弧形板与导轮杆相对应，所述弧形板与导轮杆的接触面呈弧形，所述防脱杆的顶部和底部固定安装有限位块且限位块沿线性阵列的方式分布，所述限位块与进给装置相对应。
[0008]优选的，所述进给装置包括进给座，所述进给座的顶部开设有调节滑槽且调节滑槽以线性阵列的方式分布，所述调节滑槽内部活动安装有滑行杆，所述滑行杆一侧且位于调节滑槽内部的位置上固定安装有限位弹簧，所述滑行杆的顶部活动套接有转动座，所述转动座一侧开设有限位槽且限位槽与防脱杆相配合，所述限位槽的顶部和底部开设有滑槽且该滑槽与限位块相配合，所述转动座的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的内部活动套接有进给轮，所述进给轮与转动辊相接触且进给轮同时与抛光件相接触。
[0009]优选的，所述转动辊的外表面设置有螺纹。
[0010]优选的，所述动力机驱动转动辊进行匀速转动，所述转动辊与进给轮之间的摩擦力小于未抛光状态下的抛光件与进给轮之间的摩擦力且大于抛光后的抛光件与进给轮之间的摩擦力。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过调节螺栓延伸至调节仓的内部并与滑动块相接触，使得通过转动调节螺栓时可调节调节螺栓插入调节仓内部的深度，由于调节螺栓延伸至调节仓的内部并与滑动块相接触，使得调节螺栓插入的过程中会推动滑动块同步进行移动，此时通过防脱杆与滑动块活动套接，从而带动防脱杆同步进行移动，通过限位槽的顶部和底部开设有滑槽且该滑槽与限位块相配合，从而实现转动调节螺栓可对滑行杆的位置进行调节，从而对传动辊和进给轮之间的间距进行调节，使得该装置可对不同直径大小的管材进行抛光，相较于传统设备需要对重量较大抛光机进行调节，该装置的调节难度较小并且必须要对设备一一进行调解，使得该装置的使用更为便捷。
[0013]2、本专利技术通过弧形板与导轮杆的接触面呈弧形，使得转动座以滑行杆的中心线为旋转中心进行旋转时会通过限位槽的顶部和底部开设有滑槽且该滑槽与限位块相配合从而带动防脱装置进行同步的移动，由于弧形板与导轮杆的接触面呈弧形，使得防脱装置在发生移动的过程中导轮杆会推动弧形板使得防脱装置整体会朝向传动辊的一侧移动，使进给轮与抛光件能始终保持接触的状态，避免转动座偏转过程中使得进给轮发生偏移使其无法再与抛光件发生接触而导致进给装置的工作不正常，提高了该装置的稳定性。
[0014]3、本专利技术通过转动辊的外表面设置有螺纹，使得转动辊在转动过程中通过摩擦力使进给轮产生起点为二者之间的接触点且指向为进给轮轴向的作用力，在该作用力的作用下使得转动座以滑行杆的中心线为旋转中心进行偏转，使得进给轮保持倾斜的状态，当抛光件穿过入料口进入到外壳的内部并与传动辊、进给轮和抛光盘相接触，此时抛光件在传动辊转动的作用下同步发生转动，由于此时抛光件处于未抛光的状态，此时抛光件与进给
轮之间的摩擦力大于转动辊与进给轮之间的摩擦力，导致在此作用下转动座开始回正使得进给轮的倾斜程度减小，使得抛光件在外壳内部的进给速度降低，当随着抛光的进行抛光件外表面的粗糙度降低，此时抛光件与进给轮之间的摩擦力小于转动辊与进给轮之间的摩擦力，从而使转动座在此发生偏转并使进给轮的倾斜程度增大，此时抛光件在外壳内部的进给速度提高，当抛光件未抛光部分在此与进给轮相接触时该过程中会继续循环，从而完成对整个抛光件外表面的抛光，这种抛光的方式可以根据抛光件外表面的具体抛光程度来决定进给的速度，而传统抛光机匀速进给的方式会出现两种问题，一种是当抛光件外表面粗糙度较高导致单次抛光无法达到需求导致需要对其进行多次抛光造成操作繁琐，另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压缸外圆面的抛光打磨装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的两侧开设有入料口(2)，所述外壳(1)两侧位于入料口(2)下方的位置上开设有矩形孔且该矩形孔的一端固定安装有调节装置(3)，所述外壳(1)两侧位于入料口(2)下方且靠近调节装置(3)的位置上固定安装有动力室(4)，所述动力室(4)的内部固定套接有动力机(5)，所述动力机(5)输出轴贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)的内部，所述动力机(5)输出轴的一端且位于外壳(1)的内部固定安装有传动辊(6)，所述调节装置(3)的内部活动套接有防脱装置(7)，所述传动辊(6)的顶部放置有抛光件(8)，所述外壳(1)内腔的一侧靠近底部的位置上固定安装有进给装置(9)，所述进给装置(9)与防脱装置(7)相配合，所述抛光件(8)与进给装置(9)相接触，所述进给装置(9)顶部靠近中间的位置上固定安装有动力机(10)，所述动力机(10)输出轴的一端固定安装有转动辊(11)且转动辊(11)与进给装置(9)相接触，所述外壳(1)内腔的一侧且位于进给装置(9)上方的位置上固定安装有动力机(12)，所述动力机(12)输出轴的一端固定安装有抛光盘(13)且抛光盘(13)与抛光件(8)相接触，所述外壳(1)内腔靠近两侧的位置上固定安装有导轮杆(14)且导轮杆(14)与防脱装置(7)相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸外圆面的抛光打磨装置，其特征在于：所述调节装置(3)包括调节仓(31)，所述调节仓(31)的内部活动安装有滑动块(32)，所述滑动块(32)的一侧开设有矩形孔且该矩形孔的内部活动安装有防脱装置(7)，所述调节仓(31)外表面的一侧开设有螺纹孔且该螺纹孔的内部活动套接有调节螺栓(33)，所述调节螺栓(33)延伸至调节仓(31)的内部并与滑动块(32)相接触，所述滑动块(32)的一侧且位于调节螺栓(33)外侧的位置上固定安装有复位弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆勇，孙磊，陈浩，陈宁，
申请(专利权)人：徐州金鼎恒立液压件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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