一种冷拔油缸管的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种冷拔油缸管的加工方法，包括钢管切割处理、钢管加热处理、钢管冷拔处理、钢管矫直处理、钢管喷砂处理、钢管酸洗处理、钢管磷化处理以及钢管清洗打磨；本发明专利技术中的不锈钢磨针吸附在通电状态下的所述电磁板上并呈扩散状，利用带齿皮带的水平传动能够输送不锈钢磨针反复在钢管坯表面进行打磨抛光，并且钢管坯能够利用第一电机进行自转，从而均匀打磨抛光钢管坯表面，水平运行的不锈钢磨针能够更好的针对长筒状的钢管进行打磨抛光，且打磨纹路均朝一个方向，打磨效果更加美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压油缸加工，具体地，涉及一种冷拔油缸管的加工方法。

技术介绍

1、冷拔油缸管通常是指经过冷拔工艺处理的钢管或金属管材。冷拔是一种金属加工工艺，用于生产高精度、高质量的管材或棒材，在油缸管冷拔过程中，金属管坯料被拉伸和挤压通过一个或多个模具，以减小其直径，增加其长度，并提高其表面质量，因为该加工处理通常在室温下进行，因此被称为冷拔。

2、然而，传统的冷拔油缸管加工方法在加工过程中会导致钢管坯表面出现不均匀的现象，该现象是由于打磨针的运动方式或角度不适合导致的，尤其是圆周运行的磁性打磨抛光会使钢管表面打磨纹路错乱，并且钢管坯通常是长筒状的，圆周运行时的打磨针在处理长筒状物品时接触表面打磨的区域较小，在较小的区域内来回运动，需要通过增加用电功率和转速弥补该问题，导致打磨抛光的效率较低。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种冷拔油缸管的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷拔油缸管的加工方法，包括以下步骤：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷拔油缸管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种冷拔油缸管的加工方法，其特征在于：所述S6中，清洗打磨机包括箱体(1)，所述箱体(1)上安装有夹持旋转机构，所述箱体(1)的内部安装有磁性打磨机构，所述磁性打磨机构包括对称安装于所述箱体(1)内壁的壳体(5)，所述壳体(5)的两端呈半圆状，所述壳体(5)的内壁通过转轴对称安装有两个齿轮(11)，两个所述齿轮(11)上啮合连接有带齿皮带(12)，所述带齿皮带(12)上安装有等距排列的若干个电磁板(13)，所述壳体(5)的外部安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的转动轴固定连接于其中一个所述...

【技术特征摘要】

1.一种冷拔油缸管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种冷拔油缸管的加工方法，其特征在于：所述s6中，清洗打磨机包括箱体(1)，所述箱体(1)上安装有夹持旋转机构，所述箱体(1)的内部安装有磁性打磨机构，所述磁性打磨机构包括对称安装于所述箱体(1)内壁的壳体(5)，所述壳体(5)的两端呈半圆状，所述壳体(5)的内壁通过转轴对称安装有两个齿轮(11)，两个所述齿轮(11)上啮合连接有带齿皮带(12)，所述带齿皮带(12)上安装有等距排列的若干个电磁板(13)，所述壳体(5)的外部安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的转动轴固定连接于其中一个所述齿轮(11)的转轴上，所述壳体(5)上设有若干个不锈钢磨针(14)。

3.根据权利要求2所述的一种冷拔油缸管的加工方法，其特征在于：所述夹持旋转机构包括两个对称安装于所述箱体(1)一侧的电动推杆(3)，所述箱体(1)的另一侧安装有第一电机(2)，所述箱体(1)的内壁通过转轴对称安装有两个传动轮(7)，所述第一电机(2)的转动轴固定连接于其中一个所述传动轮(7)的转轴上，两个所述传动轮(7)上传动连接有传动皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆勇，张灿彪，陈宁，陈浩，孙磊，
申请(专利权)人：徐州金鼎恒立液压件有限公司，
类型：发明
国别省市：