本实用新型专利技术涉及液压缸筒抛光技术领域，具体为一种用于液压缸筒内壁抛光装置，包括进行打磨后废料收集的废料收集箱以及固定在废料收集箱的底部用作支撑作用的柱腿，所述废料收集箱的顶部转动安装有转盘，废料收集箱的背部固定有固定板，且固定板的正表面竖向分布有不少于两个连接杆，连接杆的另一端固定有夹持组件进行液压缸筒的夹持，废料收集箱的内部顶壁固定有矩形分布的四个支杆，四个支杆的一端固定有同一个安装板并在安装板的底部固定有伺服电机，伺服电机的输出端对接安装有转杆且转杆贯穿废料收集箱顶壁并与转盘对接安装。解决了现有技术中大多结构较为的单一，无法运用于不同规格的液压缸筒的内壁打磨，整体的适用范围较小的问题。围较小的问题。围较小的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压缸筒内壁抛光装置
[0001]本技术涉及液压缸筒抛光
，具体为一种用于液压缸筒内壁抛光装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，而液压缸的缸筒是提供活塞杆进行往复等运动的容纳筒，在活塞杆运动流畅度有部分原因取决于液压缸筒内壁的光滑度，因此，在液压缸筒生产或维修中，对液压缸筒内壁需要进行抛光打磨来保证活塞杆的运动流畅。
[0003]现有液压缸筒内壁抛光装置大多结构较为的单一，无法运用于不同规格的液压缸筒的内壁打磨，整体的适用范围较小。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于液压缸筒内壁抛光装置，解决了现有技术中大多结构较为的单一，无法运用于不同规格的液压缸筒的内壁打磨，整体的适用范围较小的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液压缸筒内壁抛光装置，包括进行打磨后废料收集的废料收集箱以及固定在废料收集箱的底部用作支撑作用的柱腿，所述废料收集箱的顶部转动安装有转盘，废料收集箱的背部固定有固定板，且固定板的正表面竖向分布有不少于两个连接杆，连接杆的另一端固定有夹持组件进行液压缸筒的夹持，废料收集箱的内部顶壁固定有矩形分布的四个支杆，四个支杆的一端固定有同一个安装板并在安装板的底部固定有伺服电机，伺服电机的输出端对接安装有转杆且转杆贯穿废料收集箱顶壁并与转盘对接安装；
[0008]转盘的顶部开设有螺旋状的轨道槽，且轨道槽内活动设置有带内螺纹的无顶盖中空状的套筒，套筒的内部通过螺纹连接有若干节打磨棒，打磨棒之间的接口处均通过螺纹连接进行对接安装。
[0009]优选的，转盘的顶部开设有若干个均匀分布的限位孔并设置于轨道槽中，套筒的底部开设有一通孔并设置有与此通孔匹配使用的限位螺栓，限位螺栓与限位孔之间进行配合使用以实现套筒在轨道槽内的限位作用。
[0010]优选的，夹持组件包括有上下通透并固定安装在连接杆一端上的环形件，环形件的外圆面上设置有两个以连接杆进行左右对称的推进螺栓，且推进螺栓的一端贯穿环形件的侧壁并固定安装有夹持板。
[0011]优选的，废料收集箱的内部转动安装有一转动杆，且转动杆和转杆的外圆面上均套接有带轮，两个带轮之间通过皮带进行传动连接，废料收集箱的顶壁还开设有一通口，此通口与废料收集箱的内部互通，转动杆的一端还设置有风叶并设置于通口处以实现打磨废料的吸入收集。
[0012]优选的，废料收集箱的顶部设置有一导风管，导风管呈现“L”形状，且导风管的一端对接在通口处。
[0013]优选的，夹持板的夹持侧开设有若干个凸起以增加夹持板与液压缸筒之间的摩擦力。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于液压缸筒内壁抛光装置，具备以下有益效果：
[0016]1、通过设置的转盘，在进行液压缸筒的内壁抛光时，对于不同规格的液压缸筒，通过套筒在轨道槽内的滑动，使套筒到达指定位置时，并利用限位螺栓对接限位孔进套筒的限位安装，此时，在套筒上对接安装上适配的打磨棒，打磨棒延伸进行液压缸筒内并紧靠在筒壁，伺服电机驱动转盘，并带动套筒的运转，套筒进行圆周运动的直径为待抛光液压缸筒的内直径来进行内壁抛光打磨，保证了不同规格的液压缸筒的适用范围，进一步的提高了装置的实用性。
[0017]2、通过设置的夹持组件，根据不同规格的液压缸筒置入环形件内，并通过转动推进螺栓，实现夹持板的推进，使两个夹持板夹持在液压缸筒的外壁上进行固定，便于后续的抛光打磨作用。
[0018]3、通过设置的风叶，在转盘驱动期间，由于转动杆和转杆之间通过皮带进行传动连接，进一步的实现了风叶的转动，控制伺服电机的转向，使风叶进行吸风处理，以实现边抛光边进行废料的收集使用，结构整合率高，保证了装置的实用效果。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构图；
[0021]图2为本技术的局部内部图；
[0022]图3为本技术转盘的结构图；
[0023]图4为本技术夹持组件的结构图；
[0024]图5为本技术图2中A处的结构放大图。
[0025]图中：1、废料收集箱；2、转盘；3、固定板；4、连接杆；5、导风管；6、夹持组件；601、环形件；602、推进螺栓；603、夹持板；7、打磨棒；8、支杆；9、伺服电机；10、转杆；11、轨道槽；12、限位孔；13、套筒；14、限位螺栓；15、通口；16、转动杆；17、带轮；18、风叶。
具体实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]图1
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5为本技术的一个实施例，一种用于液压缸筒内壁抛光装置，包括进行打磨后废料收集的废料收集箱1以及固定在废料收集箱1的底部用作支撑作用的柱腿，废料收集箱1为一中空的矩形箱体，废料收集箱1的顶部转动安装有转盘2，废料收集箱1的背部固定有固定板3，且固定板3的正表面竖向分布有不少于两个连接杆4，连接杆4的另一端固定有夹持组件6进行液压缸筒的夹持，废料收集箱1的内部顶壁固定有矩形分布的四个支杆8，四个支杆8的一端固定有同一个安装板并在安装板的底部固定有伺服电机9，伺服电机9的输出端对接安装有转杆10且转杆10贯穿废料收集箱1顶壁并与转盘2的底端进行对接安装，转盘2的顶部开设有螺旋状的轨道槽11，且轨道槽11内活动设置有带内螺纹的无顶盖中空状的套筒13，套筒13在轨道槽11的轨迹中进行滑动，套筒13的内部通过螺纹连接有若干节打磨棒7，打磨棒7的顶端设有带内螺纹凹口，而打磨棒7的底部设置有带外螺纹的凸块，凸块与凹口之间进行螺纹连接实现对接安装；
[0028]进一步的，转盘2的顶部开设有若干个均匀分布的限位孔12并设置于轨道槽11中，限位孔12的开设以轨道槽11的轨迹进行螺旋分布，套筒13的底部开设有一通孔并设置有与此通孔匹配使用的限位螺栓14，限位螺栓14与限位孔12之间进行配合使用以实现套筒13在轨道槽11内的限位作用。
[0029]具体的，本实施例工作时，在进行液压缸筒的内壁抛光时，对于不同规格的液压缸筒安装在夹持组件6上，此时，根据液压缸筒的筒内内直径来通过套筒13在轨道槽11内的滑动，使套筒13到达指定位置时，转动限位螺栓14对接限位孔12进套筒13内，实现限位安装，此时，在套筒13上对接安装上适配的打磨棒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压缸筒内壁抛光装置，包括进行打磨后废料收集的废料收集箱(1)以及固定在废料收集箱(1)的底部用作支撑作用的柱腿，其特征在于：所述废料收集箱(1)的顶部转动安装有转盘(2)，废料收集箱(1)的背部固定有固定板(3)，且固定板(3)的正表面竖向分布有不少于两个连接杆(4)，连接杆(4)的另一端固定有夹持组件(6)进行液压缸筒的夹持，废料收集箱(1)的内部顶壁固定有矩形分布的四个支杆(8)，四个支杆(8)的一端固定有同一个安装板并在安装板的底部固定有伺服电机(9)，伺服电机(9)的输出端对接安装有转杆(10)且转杆(10)贯穿废料收集箱(1)顶壁并与转盘(2)对接安装；转盘(2)的顶部开设有螺旋状的轨道槽(11)，且轨道槽(11)内活动设置有带内螺纹的无顶盖中空状的套筒(13)，套筒(13)的内部通过螺纹连接有若干节打磨棒(7)，打磨棒(7)之间的接口处均通过螺纹连接进行对接安装。2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸筒内壁抛光装置，其特征在于：转盘(2)的顶部开设有若干个均匀分布的限位孔(12)并设置于轨道槽(11)中，套筒(13)的底部开设有一通孔并设置有与此通孔匹配使用的限位螺栓(14)，限位螺栓(14)与限位孔(12)之间进行配合使用以实现套筒(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨，窦远玉，赵鹏跃，
申请(专利权)人：淮北市巨力液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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