本实用新型专利技术涉及一种芯棒加工双螺旋稳定导向装置，固定在芯棒加工车床的基座上，所述导向装置包括两条固定在所述基座上的螺纹导轨，螺纹导轨套设有若干对滑座，每对滑座上固定有两个芯棒夹爪，螺纹导轨的端部设有驱动电动机，驱动电动机驱动两条所述螺纹导轨转动，带动所述滑座在螺纹导轨上滑动。本实用新型专利技术通过两条平行的螺纹导轨的转动带动滑座在螺纹导轨上移动，实现了芯棒的平稳输送，多个芯棒夹爪的夹持，增加了芯棒加工的稳定性，改善了芯棒加工过程中出现颤动的技术缺陷，实现了芯棒的平稳且定向输送和平稳加工，减少了芯棒加工中芯棒表面出现波纹状表面质量缺陷，保证了芯棒的表面质量，进而提高了无缝钢管的内表面质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种芯棒加工双螺旋稳定导向装置
[0001]本技术属于芯棒加工领域，涉及芯棒输送技术，尤其是一种芯棒加工双螺旋稳定导向装置。
技术介绍
[0002]芯棒是无缝钢管连轧管机组的核心部件，与轧辊共同作用将穿孔后毛管轧制成无缝钢管，器，其长径比均大于10：1，属于细长轴的范畴。
[0003]目前，芯棒的加工多采用导轨输送，平行的导轨上设有带滚轮的托架，并通过卷扬机，拉动托架在导轨上运动，托架上设有V型槽用于对中芯棒的中心。
[0004]采用这样的输送结构成本低，但是实际生产中，轨道多采用工字钢替代，由于滚轮在工字钢上滚动，仅在上下方向限制了一个下落的自由度，因此托架在工字钢上运动时存在各种不确定性因素导致托架定位精度差，同时卷扬机的工作原理决定了其在牵引芯棒的过程中存在冲击，导致芯棒不能平稳的输送，设置改变器在托架上的位置，不利于芯棒的加工定位，更不满足实现芯棒自动化加工中的定位要求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种芯棒加工双螺旋稳定导向装置，有效解决现有技术中由于滚轮在工字钢上滚动，仅在上下方向限制了一个下落的自由度，托架在工字钢上运动时存在各种不确定性因素导致托架定位精度差，同时卷扬机的工作原理决定了其在牵引芯棒的过程中存在冲击，导致芯棒不能平稳的输送，设置改变器在托架上的位置，不利于芯棒的加工定位的技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0007]一种芯棒加工双螺旋稳定导向装置，固定在芯棒加工车床的基座上，所述导向装置包括两条固定在所述基座上的螺纹导轨，螺纹导轨套设有若干对滑座，每对滑座上固定有两个芯棒夹爪，螺纹导轨的端部设有驱动电动机，驱动电动机驱动两条所述螺纹导轨转动，带动所述滑座在螺纹导轨上滑动。
[0008]进一步的，所述螺纹导轨分为左旋螺纹导轨和右旋螺纹导轨，左旋螺纹导轨和右旋螺纹导轨的转动方向相反。
[0009]进一步的，所述左旋螺纹导轨和右旋螺纹导轨的端部设有齿轮组，所述驱动电动机通过同步带带动齿轮组转动，齿轮组将动力传递给左旋螺纹导轨和右旋螺纹导轨。
[0010]进一步的，所述滑座设有左旋螺套和右旋螺套，左旋螺套与所述左旋螺纹导轨配合，右旋螺套与所述右旋螺纹导轨配合。
[0011]进一步的，所述左旋螺套和所述右旋螺套通过第一横板和第二横板连接在一起，第一横板和第二横板通过第一立板和第二立板连接在一起，第一横板、第二横板、第一立板和第二立板组成框架状结构。
[0012]进一步的，所述芯棒夹爪连接有上下调整装置，第一横板和第二横板的侧面分别
固定有上下调整装置。
[0013]进一步的，所述上下调整装置包括支架，支架内设有螺杆，螺杆底部连接有电动机，螺杆顶部连接有所述芯棒夹爪。
[0014]进一步的，所述芯棒夹爪连接在驱动气缸上，驱动气缸驱动芯棒夹爪开启和关闭。
[0015]进一步的，所述驱动气缸通过导柱滑动连接在所述第一横板和第二横板的侧面上，所述上下调整装置的螺杆顶部通过所述驱动气缸连接所述芯棒夹爪。
[0016]本技术的优点和积极效果是：
[0017]通过两条平行的螺纹导轨的转动带动滑座在螺纹导轨上移动，实现了芯棒的平稳输送，多个芯棒夹爪的夹持，增加了芯棒交工过程中的稳定性，改善了芯棒加工过程中出现颤动的技术缺陷，螺纹导轨和芯棒夹爪的相互配合实现了芯棒加工中的导向，平稳且定向输送和平稳加工，减少了芯棒加工中芯棒表面出现波纹状表面质量缺陷，保证了芯棒的表面质量，进而提高了无缝钢管的内表面质量。
附图说明
[0018]图1是本技术正视图；
[0019]图2是本技术俯视图；
[0020]图3是本技术滑座结构示意图；
[0021]图4是本技术芯棒夹爪结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0023]实施例一：
[0024]如图1和图2所示，一种芯棒加工双螺旋稳定导向装置，固定在芯棒加工车床的基座1上，所述导向装置包括两条固定在所述基座1上的螺纹导轨2，螺纹导轨2套设有若干对滑座，每对滑座上固定有两个芯棒夹爪，螺纹导轨的端部设有驱动电动机8，驱动电动机8驱动两条所述螺纹导轨转动，带动所述滑座在螺纹导轨上滑动。
[0025]具体的，如图1和图3所示，基座1呈L形，导向装置的右端设有右端支座11，并通过支座11固定在基座1的顶面上，如图1和图2所示，导向装置的左端设有左端支座1101，通过支座1101固定在芯棒加工车床的基座1的侧面上，左端支座1101和右端支座11之间设有螺纹导轨2，螺纹导轨设有两个，右端支座11还设有齿轮组，齿轮组连接有驱动电动机8，驱动电动机8通过齿轮组驱动两条所述螺纹导轨2转动，两条所述螺纹导轨2设有若干对滑座，本实施例中以两对滑座为例，说明具体的结构和工作状态，如图1和图2所示，两条所述螺纹导轨2设有结构完全相同的第一滑座4和第二滑座6，以第一滑座4为例，两条所述螺纹导轨通过第一横板401和第二横板403连接在一起，第一横板401和第二横板403通过第一立板402和第二立板404连接在一起，第一横板401、第二横板403、第一立板402和第二立板404组成框架状结构，第一横板401和第二横板403的两侧设有螺套12，螺套12与所示螺纹导轨2螺纹配合，第一横板401设有第一芯棒夹爪3和第二芯棒夹爪5，用于夹持芯棒，驱动电动机8通过齿轮组驱动两个螺纹导轨转动，由于螺套12与所示螺纹导轨2螺纹配合，进而带动滑座在螺
纹导轨2上移动，通过两条平行的螺纹导轨的转动带动滑座在螺纹导轨上移动，实现了芯棒的平稳输送，多个芯棒夹爪的夹持，增加了芯棒交工过程中的稳定性，改善了芯棒加工过程中出现颤动的技术缺陷，螺纹导轨和芯棒夹爪的相互配合实现了芯棒加工中的导向，平稳且定向输送和平稳加工，减少了芯棒加工中芯棒表面出现波纹状表面质量缺陷，保证了芯棒的表面质量，进而提高了无缝钢管的内表面质量。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上，所述螺纹导轨2分为左旋螺纹导轨201和右旋螺纹导轨202，左旋螺纹导轨201和右旋螺纹导轨202的转动方向相反，左旋螺纹导201和右旋螺纹导轨202的端部设有齿轮组，驱动电动机8通过同步带7带动齿轮组转动，齿轮组将动力传递给左旋螺纹导轨201和右旋螺纹导轨202，所述滑座的第一横板401和第二横板403设有左旋螺套和右旋螺套，左旋螺套与所述左旋螺纹导轨配合，右旋螺套与所述右旋螺纹导轨配合。
[0028]实施例三：
[0029]在实施例一或者实施例二的基础上，芯棒夹爪连接有上下调整装置，第一横板和第二横板的侧面分别固定有上下调整装置，上下调整装置包括支架408，支架408内设有螺杆407，螺杆407底部连接有电动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯棒加工双螺旋稳定导向装置，固定在芯棒加工车床的基座上，其特征在于：所述导向装置包括两条固定在所述基座上的螺纹导轨，螺纹导轨套设有若干对滑座，每对滑座上固定有两个芯棒夹爪，螺纹导轨的端部设有驱动电动机，驱动电动机驱动两条所述螺纹导轨转动，带动所述滑座在螺纹导轨上滑动。2.根据权利要求1所述一种芯棒加工双螺旋稳定导向装置，其特征在于：所述螺纹导轨分为左旋螺纹导轨和右旋螺纹导轨，左旋螺纹导轨和右旋螺纹导轨的转动方向相反。3.根据权利要求2所述一种芯棒加工双螺旋稳定导向装置，其特征在于：所述左旋螺纹导轨和右旋螺纹导轨的端部设有齿轮组，所述驱动电动机通过同步带带动齿轮组转动，齿轮组将动力传递给左旋螺纹导轨和右旋螺纹导轨。4.根据权利要求3所述一种芯棒加工双螺旋稳定导向装置，其特征在于：所述滑座设有左旋螺套和右旋螺套，左旋螺套与所述左旋螺纹导轨配合，右旋螺套与所述右旋螺纹导轨配合。5.根据权利要求4所述一种芯棒加工双螺旋稳定导...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，刘海青，
申请(专利权)人：天津滨海龙泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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