一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构制造技术

技术编号:32812657 阅读:18 留言:0更新日期:2022-03-26 20:07
本实用新型专利技术公开了一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构,包括分拣机构,所述分拣机构一侧的上方固定安装有分拣下料斗,所述分拣机构的内部设置有转轴,所述转轴的外部安装有防滑传送带,所述分拣机构的另一侧安装有导料斗,所述导料斗的下方安装有分料座。本实用新型专利技术通过设置有分拣下料斗,方便对汽车半轴进行下料,由于汽车半轴原材料下料时,可能有多种长度规格或者重量不符合的,此时可以通过底部检重器对汽车半轴原材料进行称重,便于工作人员观察,当重量超过或者较轻时,可以通过第一电动伸缩杆工作带动第一推料板运动,将不合格的材料推出,从而完成初步的分拣,结构简单,便于操作使用。于操作使用。于操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构


[0001]本技术涉及分拣机构
,尤其涉及一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构。

技术介绍

[0002]分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业;分拣是完善送货、支持送货的准备性工作,是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸;也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求;物流配送中心依据顾客的订单要求或配送计划,准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来,并按一定的方式进行分类、集中的作业过程;分拣的方式通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式:一、订单别拣取:定义:订单别拣取是针对每一份订单,分拣人员按照订单所列商品,及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来;特点:订单别拣取作业方法简单,接到订单可立即拣货,作业前置时间短,作业人员责任明确;适用场合:订单别拣取适合订单大小差异较大,订单数量变化频繁,商品差异较大的情况,如:化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
[0003]但现有技术中,汽车半轴的下料分拣机构结构复杂,不方便对长度重量不同的汽车半轴原材料进行分拣。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构,包括分拣机构,所述分拣机构一侧的上方固定安装有分拣下料斗,所述分拣机构的内部设置有转轴,所述转轴的外部安装有防滑传送带,所述分拣机构的另一侧安装有导料斗,所述导料斗的下方安装有分料座。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案:所述分拣机构和分料座下方的内部均安装有支撑腿,所述转轴设置有若干个,且若干个转轴依次分布。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案:所述分料座的内部设置有分拣槽,所述分料座下方的内部设置有收料箱。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案:所述分拣机构前端的一侧安装有电机,所述电机的输出端与转轴传动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案:所述分拣下料斗的一侧固定安装有第一电动收缩座,所述第一电动收缩座的内部安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆一端的外部固定安装有第一推料板。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案:所述分拣下料斗的后端固定安装有第二电动收缩座,所述第二电动收缩座的内部设置有滑槽,所述滑槽的内部固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆前端的外部固定安装有第二推料板。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案:所述分拣下料斗内部的下方设置有底部检重器,所述分拣下料斗内部的一侧设置有推料槽。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案:所述第二推料板前端的内部安装有防护垫,所述第二推料板的底部设置有铲块,所述铲块和第二推料板固定连接。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]1、本技术通过设置有分拣下料斗,方便对汽车半轴进行下料,由于汽车半轴原材料下料时,可能有多种长度规格或者重量不符合的,此时可以通过底部检重器对汽车半轴原材料进行称重,便于工作人员观察,当重量超过或者较轻时,可以通过第一电动伸缩杆工作带动第一推料板运动,将不合格的材料推出,从而完成初步的分拣,结构简单,便于操作使用;
[0016]2、本技术通过设置有分料座,运输后的汽车半轴原材料导入分料座的内部,由于分拣槽内直径设置为略小于合格的汽车半轴原材料,便于直径较小的不合格的汽车半轴原材料经分拣槽过滤后排出,此时进一步对原材料进行分拣,可以分拣出长度不够的原材料,便于进行使用。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本技术提出的一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构的主视图;
[0020]图2为本技术提出的分拣下料斗的内部结构示意图;
[0021]图3为本技术提出的第二推料板的结构示意图。
[0022]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0023]1、分拣机构;2、转轴;3、防滑传送带;4、电机;5、分拣下料斗;6、第一电动收缩座;7、支撑腿;8、导料斗;9、分料座;10、分拣槽;11、收料箱;12、第二电动收缩座;13、滑槽;14、第二推料板;15、第一电动伸缩杆;16、第一推料板;17、底部检重器;18、推料槽;19、第二电动伸缩杆;20、防护垫;21、铲块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书,本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]请参阅图1~3,本技术实施例中,一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构,包括分拣机构1,分拣机构1一侧的上方固定安装有分拣下料斗5,分拣机构1的内部设置有转
轴2,转轴2的外部安装有防滑传送带3,便于传送物料,分拣机构1的另一侧安装有导料斗8,导料斗8的下方安装有分料座9,便于进行分料使用。
[0026]进一步,分拣机构1和分料座9下方的内部均安装有支撑腿7,起到支撑的作用,使得整体结构更加的稳定,转轴2设置有若干个,且若干个转轴2依次分布。
[0027]进一步,分料座9的内部设置有分拣槽10,分料座9下方的内部设置有收料箱11,便于收集不合格的汽车半轴原材料。
[0028]进一步,分拣机构1前端的一侧安装有电机4,电机4的输出端与转轴2传动连接,连接稳定可靠,方便使用。
[0029]进一步,分拣下料斗5的一侧固定安装有第一电动收缩座6,第一电动收缩座6的内部安装有第一电动伸缩杆15,第一电动伸缩杆15一端的外部固定安装有第一推料板16,便于推出不合格的物料,方便分拣工作的进行。
[0030]进一步,分拣下料斗5的后端固定安装有第二电动收缩座12,第二电动收缩座12的内部设置有滑槽13,滑槽13的内部固定连接有第二电动伸缩杆19,第二电动伸缩杆19前端的外部固定安装有第二推料板14,便于下料使用,整体结构连接可靠。
[0031]进一步,分拣下料斗5内部的下方设置有底部检重器17,分拣下料斗5内部的一侧设置有推料槽18,可以检测出不合格原材料本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产汽车半轴的下料分拣机构,包括分拣机构(1),其特征在于,所述分拣机构(1)一侧的上方固定安装有分拣下料斗(5),所述分拣机构(1)的内部设置有转轴(2),所述转轴(2)的外部安装有防滑传送带(3),所述分拣机构(1)的另一侧安装有导料斗(8),所述导料斗(8)的下方安装有分料座(9);分拣槽(10)内直径设置为略小于合格的汽车半轴原材料;所述分拣下料斗(5)的一侧固定安装有第一电动收缩座(6),所述第一电动收缩座(6)的内部安装有第一电动伸缩杆(15),所述第一电动伸缩杆(15)一端的外部固定安装有第一推料板(16);所述分拣下料斗(5)的后端固定安装有第二电动收缩座(12),所述第二电动收缩座(12)的内部设置有滑槽(13),所述滑槽(13)的内部固定连接有第二电动伸缩杆(19),所述第二电动伸缩杆(19)前端的外部固定安装有第二推料板(14);所述分拣下料斗(5)内部的下方设置有底部检...

【专利技术属性】
技术研发人员:代子祥胡成革丁继承
申请(专利权)人:钟祥市金祥汽车半轴有限公司
类型:新型
国别省市:

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