一种抛丸机的工件夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机的工件夹持机构，包括底板，所述底板的顶侧壁上固定连接有两个支撑筒，所述支撑筒的内部设有空腔，所述空腔内滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿空腔的上侧壁，每个所述支撑筒的侧壁上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端抵在滑杆的侧壁上，所述滑杆的侧壁上固定连接有安装筒，所述安装筒的内侧壁上固定连接有夹持弹簧，所述滑杆的侧壁贯穿连接有夹持杆，所述夹持杆的一端延伸至安装筒的内部并与夹持弹簧的一端固定连接。本实用新型专利技术通过设置不同的夹持装置，夹持形状不规则的工件时，能很好的适应工件的大小和形状，大大降低了夹持工件的安全隐患，同时提高了夹持稳定性和加工效率。稳定性和加工效率。稳定性和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机的工件夹持机构


[0001]本技术涉及工件夹持
，尤其涉及一种抛丸机的工件夹持机构。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在待加工工件表面，对工件表面进行清理、强化的铸造设备，抛丸加工可使工件外表面因磨料的冲击和切削作用而发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
[0003]目前抛丸机在对工件进行抛丸处理时，夹持装置不能很好的适应工件的大小，不同大小的工件没有相适配的夹持装置对其固定，导致夹持不稳定产生安全隐患，同时工件存在形状不一，对待不同形状的工件不能很好的调节夹持装置以适应其形状。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抛丸机的工件夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抛丸机的工件夹持机构，包括底板，所述底板的顶侧壁上固定连接有两个支撑筒，所述支撑筒的内部设有空腔，所述空腔内滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿空腔的上侧壁，每个所述支撑筒的侧壁上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端抵在滑杆的侧壁上，所述滑杆的侧壁上固定连接有安装筒，所述安装筒的内侧壁上固定连接有夹持弹簧，所述滑杆的侧壁贯穿连接有夹持杆，所述夹持杆的一端延伸至安装筒的内部并与夹持弹簧的一端固定连接，所述夹持杆的另一端通过调节装置固定连接有转动杆，所述转动杆的底端设有夹持装置。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述调节装置包括固定块，所述固定块固定连接在夹持杆的一端，所述固定块的内部开设有呈贯穿设置的方形滑槽，所述方形滑槽内滑动连接有相契合的方形杆，所述方形杆的顶侧壁上固定连接有圆形块，所述方形杆的底侧壁固定连接在转动杆的顶侧壁上，所述转动杆呈圆柱状设置。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述夹持装置包括方形板，所述方形板的顶侧壁固定连接在转动杆的底端，所述方形板的四个侧壁上均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的一端分别固定连接有第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板和方形夹持板，所述第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板的内部均设有挤压装置，所述方形夹持板的侧壁上固定连接有弹性防滑条。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述挤压装置包括多个缓冲弹簧，所述第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板的内部均开设有弧形腔室，多个所述缓冲弹簧固定连接在弧形腔室的侧壁上，每个所述缓冲弹簧的一端均固定连接有防滑块，每个所述夹持板上的防滑块均贯穿弧形腔室的侧壁并向外侧延伸。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板
均为弧形，所述方形夹持板为矩形。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二夹持板的大小为第三夹持板的三分之二，所述第三夹持板的大小为第一夹持板的三分之二。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述防滑块的一端均为半球形设置。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述弹性防滑条的大小与方形夹持板的大小相同，所述弹性防滑条采用硫化橡胶材料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过设置支撑筒、滑杆和夹持杆，并在夹持杆上设置调节装置和转动杆，在转动杆低端设置夹持装置，以便将不同大小的工件夹持得更稳定。
[0016]2.通过将夹持装置设置有方形和不同大小的弧形，并且在弧形的夹持板内设置缓冲弹簧与防滑块连接，在夹持形状不规则的工件时，通过缓冲弹簧和防滑块的配合能更紧密的夹持工件，通过方形夹持板能对规则的工件进行夹持，通过设置多个不同大小的夹持板可以根据工件大小来调节使用相应的夹持板来固定，能很好的适应工件的大小和形状，大大降低了夹持工件的安全隐患，同时提高了夹持稳定性和加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种抛丸机的工件夹持机构正面结构剖视示意图；
[0018]图2为图1中夹持装置俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术中第一夹持板结构俯视图；
[0020]图4为本技术中固定块立体结构示意图；
[0021]图5为图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、安装筒；2、夹持弹簧；3、螺栓；4、滑杆；5、支撑筒；6、底板；7、夹持杆；8、方形杆；9、第一夹持板；10、圆形块；11、转动杆；12、第二夹持板；13、连接杆；14、弹性防滑条；15、固定块；16、防滑块；17、第三夹持板；18、方形夹持板；19、方形板；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～5，一种抛丸机的工件夹持机构，包括底板6，底板6的顶侧壁上固定连接有两个支撑筒5，支撑筒5的内部设有空腔，空腔内滑动连接有滑杆4，滑杆4贯穿空腔的上侧壁，每个支撑筒5的侧壁上螺纹连接有螺栓3，螺栓3的一端抵在滑杆4的侧壁上，滑杆4的侧壁上固定连接有安装筒1，安装筒1的内侧壁上固定连接有夹持弹簧2，滑杆4的侧壁贯穿连接有夹持杆7，夹持杆7的一端延伸至安装筒1的内部并与夹持弹簧2的一端固定连接，夹持杆7的另一端通过调节装置固定连接有转动杆11，转动杆11的底端设有夹持装置。通过设置支撑筒5、滑杆4和夹持杆7，并在夹持杆7上设置调节装置和转动杆11，在转动杆11底端设置夹持装置，以便将不同大小的工件夹持得更稳定。请参阅图1、图4和图5，调节装置包括固定块15，固定块15固定连接在夹持杆7的一端，固定块15的内部开设有呈贯穿设置的方形滑
槽，方形滑槽内滑动连接有相契合的方形杆8，方形杆8的顶侧壁上固定连接有圆形块10，方形杆8的底侧壁固定连接在转动杆11的顶侧壁上，转动杆11呈圆柱状设置，通过方形杆8的方形设置，在需要转动转动杆11来调节转动杆11底端连接的夹持装置时，使用者通过拿住圆形块10将位于方形滑槽内的方形杆8取出，此时连接在方形杆8底部的转动杆11即可在方形滑槽内转动，转动杆11转动从而调节方形杆8位于方形滑槽内不同的接触面，即更换了连接的第一夹持板9、第二夹持板12、第三夹持板17和方形夹持板18的位置，调节好之后将方形杆8插入到方形滑槽内并通过圆形块10固定。
[0025]请参阅图1～3，夹持装置包括方形板19，方形板19的顶侧壁固定连接在转动杆11的底端，方形板19的四个侧壁上均固定连接有连接杆13，四个连接杆13的一端分别固定连接有第一夹持板9、第二夹持板12、第三夹持板17和方形夹持板18，第一夹持板9、第二夹持板12和第三夹持板17的内部均设有挤压装置，方形夹持板18的侧壁上固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机的工件夹持机构，包括底板(6)，其特征在于，所述底板(6)的顶侧壁上固定连接有两个支撑筒(5)，所述支撑筒(5)的内部设有空腔，所述空腔内滑动连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)贯穿空腔的上侧壁，每个所述支撑筒(5)的侧壁上螺纹连接有螺栓(3)，所述螺栓(3)的一端抵在滑杆(4)的侧壁上，所述滑杆(4)的侧壁上固定连接有安装筒(1)，所述安装筒(1)的内侧壁上固定连接有夹持弹簧(2)，所述滑杆(4)的侧壁贯穿连接有夹持杆(7)，所述夹持杆(7)的一端延伸至安装筒(1)的内部并与夹持弹簧(2)的一端固定连接，所述夹持杆(7)的另一端通过调节装置固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的底端设有夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的工件夹持机构，其特征在于，所述调节装置包括固定块(15)，所述固定块(15)固定连接在夹持杆(7)的一端，所述固定块(15)的内部开设有呈贯穿设置的方形滑槽，所述方形滑槽内滑动连接有相契合的方形杆(8)，所述方形杆(8)的顶侧壁上固定连接有圆形块(10)，所述方形杆(8)的底侧壁固定连接在转动杆(11)的顶侧壁上，所述转动杆(11)呈圆柱状设置。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的工件夹持机构，其特征在于，所述夹持装置包括方形板(19)，所述方形板(19)的顶侧壁固定连接在转动杆(11)的底端，所述方形板(19)的四个侧壁上均固定连接有连接杆(13)，四个所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：代子祥，胡成革，丁继承，
申请(专利权)人：钟祥市金祥汽车半轴有限公司，
类型：新型
国别省市：