一种双层储油罐用耐高温树脂制造技术

本案涉及一种双层储油罐用耐高温树脂，其采用的主要原料为：基础树脂、改性耐高温树脂、填料、硅烷偶联剂、固化剂、助剂；其中，所述改性耐高温树脂：在反应瓶中加入一定质量的季戊四醇、2

【技术实现步骤摘要】
一种双层储油罐用耐高温树脂


[0001]本专利技术涉及油罐用树脂领域，具体为一种双层储油罐用耐高温树脂。

技术介绍

[0002]过去国内加油站大多采用的是钢制单层卧式埋地油罐，常年埋设于地下，收到原油以及外加环境的长期侵蚀，易发生腐蚀泄露现象，造成土地和地下水的污染，严重时造成火灾和爆炸。因此，针对油罐的防渗漏治理已全面展开。目前，采用双层油罐代替单层钢制油罐可有效解决油罐渗漏的问题。
[0003]双层罐是由内罐和外罐构成的油储罐，内外罐之间留有间隙空间，用于安装泄露检测系统。可分为SS罐(双层钢罐)、SF罐(外层钢罐、内层玻璃纤维增强塑料)和FF罐(内外均为玻璃纤维增强塑料)。
[0004]SF双层油罐外层罐壁以及FF型双层油罐均有玻璃纤维增强塑料(FRP)制成，即由有机耐油防腐涂料与玻璃纤维浸渍制备油罐。目前有机耐油防腐涂料主要有环氧类、聚氨酯类以及氟碳类等，然后这些防腐涂料均难以承受120℃以上的使用温度，因此亟需适用于高温油罐的防腐涂料。酚醛树脂作为环氧树脂的固化剂，可有效提高树脂的耐热性，然而酚醛树脂自身脆性较大，因此现有技术中常见增塑剂的使用，此外通常还需要添加其它固化剂来共同进行固化；这些助剂的大量使用易导致涂层性能下降。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的不足之处，本专利技术提出了一种双层油罐有耐高温树脂。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种双层储油罐用耐高温树脂，其采用的主要原料为：基础树脂、改性耐高温树脂、填料、硅烷偶联剂、固化剂、助剂；
[0008]其中，所述改性耐高温树脂的制备方法如下：
[0009]S1：在反应瓶中加入一定质量的季戊四醇、2
‑
亚甲基
‑
1,3
‑
二氧环戊烯、对氯甲基苯乙烯和DMF通入氮气鼓泡30min，升温至60～70℃，保持在氮气氛围下滴加硝酸铈铵溶液，反应2h，降至室温移除氮气源；
[0010]S2：将三乙胺和缩水甘油醚分别溶解在DMF中，在
‑
5℃条件下，向S1的反应瓶中添加三乙胺溶液搅拌20min，之后逐滴加入缩水甘油醚溶液，搅拌4h，除去三乙胺盐，真空干燥，得到环氧基不饱和聚酯，即耐高温树脂。
[0011]进一步地，所述基础树脂包括70～90wt％的双酚F型环氧树脂和10～30wt％的酚醛树脂。
[0012]进一步地，改性耐高温树脂的制备中，季戊四醇、2
‑
亚甲基
‑
1,3
‑
二氧环戊烯、对氯甲基苯乙烯、三乙胺和缩水甘油醚的摩尔比为1:4:4～6:1:4～6。
[0013]进一步地，所述填料包括导电介质和颜料；所述导电介质选自碳纳米管、石墨烯和炭黑中的一种；所述颜料为云母粉或滑石粉。
[0014]进一步地，所述填料的制备过程为：
[0015]将导电介质粉碎干燥后与AEO
‑
3一同分散在乙醇中；
[0016]将颜料与二硫化钼共混在350～400℃下煅烧30min，冷却至室温，向混合粉末中加入3
‑
异氰酸丙基三乙氧基硅烷和水，升温至40～50℃搅拌1h，降温加入导电介质的乙醇溶液，缓慢滴加氨水调节至弱碱性，陈化12h，用乙醇置换溶剂，缓释流体，冷却至室温后煅烧即得。
[0017]进一步地，所述导电介质、AEO
‑
3、乙醇、颜料、二硫化钼、3
‑
异氰酸丙基三乙氧基硅烷和水的质量比为1:0.2:20:3～8:0.02:0.5～1:20。
[0018]进一步地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷或3
‑
巯丙基三甲氧基硅烷；所述固化剂是聚酰胺。
[0019]进一步地，所述助剂为消泡剂和流平剂；均为本领域常用助剂，本案不作限定。
[0020]进一步地，原料中基础树脂、改性耐高温树脂、填料、硅烷偶联剂、固化剂、助剂的质量比为35～55:15～25:25～50:3～6:5～10:1～5。
[0021]多数情况下，树脂的韧性和耐热性是难以同时具备优异的性能的，例如添加橡胶弹性体或增加亚甲基链等，虽然可使树脂的韧性成倍地提高，但对于本案所需的耐高温油罐用树脂而言，其耐热性和弹性模量损失较多，依然是没办法使用的。本案通过季戊四醇来合成一种四臂聚合物链，分子链中的苯环结构用于提高树脂的耐热性，不饱和聚酯易于形成交联结构；然后通过环氧基的逐步聚合交联形成体型网状结构，使反应相对平稳，使得耐高温树脂具备足够的韧性。
[0022]涂料的性能是基础树脂和填料综合性能的表现，涂料中填料占比较多，一般用于增加体积，降低成本；除此之外还能改善涂料的多种理化性能。本案中颜料优选为滑石粉或云母粉，通过采用二硫化钼与之共混改性可进一步提高颜料的耐酸碱性，之后以硅烷偶联剂为桥梁，硅烷偶联剂为含氰基活性官能团的表面处理剂，能大幅度提高颜料的分散性，与导电介质易形成稳定结构的混合物。处理后的填料与基础树脂和改性耐高温树脂混合时，由于硅烷偶联剂以及颜料表面的活性基团可以和树脂中的大分子链活性基团之间形成交联网状结构，形成多个交联点，从而分散应力，因此共混后的相容性好，避免形成涂层时发生化学或电化学反应，进而形成防腐蚀涂层。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的树脂组合物进而形成稳定的具有良好的耐高温性能的涂层，交联密度高且致密，具有良好的耐酸碱性；与玻璃纤维制成FF罐，制备工艺简单，结实可靠。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]实施例1：
[0027]一种双层储油罐用耐高温树脂，其采用的主要原料为35份基础树脂、15份改性耐高温树脂、25份填料、3份乙烯基三甲氧基硅烷、5份聚酰胺固化剂、1份助剂；
[0028]其中，所述改性耐高温树脂的制备方法如下：
[0029]S1：在反应瓶中加入一定质量的季戊四醇、2
‑
亚甲基
‑
1,3
‑
二氧环戊烯(结构式为参考J.Polym.Sci.,Part A:Polym.Chem.2009,47,4587
‑
4601.合成)、对氯甲基苯乙烯和DMF通入氮气鼓泡30min，升温至60～70℃，保持在氮气氛围下滴加硝酸铈铵溶液，反应2h，降至室温移除氮气源；
[0030]S2：将三乙胺和缩水甘油醚分别溶解在DMF中，在
‑
5℃条件下，向S1的反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层储油罐用耐高温树脂，其特征在于，其采用的主要原料为：基础树脂、改性耐高温树脂、填料、硅烷偶联剂、固化剂、助剂；其中，所述改性耐高温树脂的制备方法如下：S1：在反应瓶中加入一定质量的季戊四醇、2
‑
亚甲基
‑
1,3
‑
二氧环戊烯、对氯甲基苯乙烯和DMF通入氮气鼓泡30min，升温至60～70℃，保持在氮气氛围下滴加硝酸铈铵溶液，反应2h，降至室温移除氮气源；S2：将三乙胺和缩水甘油醚分别溶解在DMF中，在
‑
5℃条件下，向S1的反应瓶中添加三乙胺溶液搅拌20min，之后逐滴加入缩水甘油醚溶液，搅拌4h，除去三乙胺盐，真空干燥，得到环氧基不饱和聚酯，即耐高温树脂。2.如权利要求1所述的双层储油罐用耐高温树脂，其特征在于，所述基础树脂包括70～90wt％的双酚F型环氧树脂和10～30wt％的酚醛树脂。3.如权利要求1所述的双层储油罐用耐高温树脂，其特征在于，改性耐高温树脂的制备中，季戊四醇、2
‑
亚甲基
‑
1,3
‑
二氧环戊烯、对氯甲基苯乙烯、三乙胺和缩水甘油醚的摩尔比为1:4:4～6:1:4～6。4.如权利要求1所述的双层储油罐用耐高温树脂，其特征在于，所述填料包括导电介质和颜料；所述导电介质选自碳纳米管、石墨烯和炭黑中的一种；...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪雪峰，戚明荣，陈圣富，
申请(专利权)人：扬州兴峰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：