一种双层油罐防溢阀制造技术

本实用新型专利技术涉及防溢阀技术领域，尤其涉及一种双层油罐防溢阀。其主要针对现有的防溢阀不便于对阀门内部进行清理，容易使得阀门的内壁上粘附上油垢，进而导致防溢阀内部的密封结构难以进行活动密封，从而使得防溢阀的密封性降低，不利于对油液进行装卸的问题，提出如下技术方案：包括接口，所述接口的底端连接有导流筒，所述导流筒的底端连接有导入筒，所述导入筒内设置有起到密封作用的防溢机构，所述导入筒内还设置有可对导入筒内壁进行清理的清洁机构，所述导入筒的底端连接有立杆。本实用新型专利技术具有良好的密封作用与防溢作用，实现对导入筒内壁清洁，避免油液或油液中杂质粘附，影响密封、防溢，有利于对油液进行装卸。有利于对油液进行装卸。有利于对油液进行装卸。

【技术实现步骤摘要】
一种双层油罐防溢阀


[0001]本技术涉及防溢阀
，尤其涉及一种双层油罐防溢阀。

技术介绍

[0002]钢制强化玻璃纤维制双层油罐也称内钢外玻璃纤维增强塑料双层罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料防渗外套，从而构成的双层结构油罐，其特殊的结构设置，使得其具备良好的储油效果，有利于对油液的储存。现如今双层油罐上通常会安装防溢阀，避免在对双层油罐进行装卸油液时，导致泄漏的情况发生，从而使得油液造成环境污染。
[0003]但现有的防溢阀不便于对阀门内部进行清理，容易使得阀门的内壁上粘附上油垢，进而导致防溢阀内部的密封结构难以进行活动密封，从而使得防溢阀的密封性降低，不利于对油液进行装卸，鉴于此，我们提出一种双层油罐防溢阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种双层油罐防溢阀。
[0005]本技术的技术方案：一种双层油罐防溢阀，包括接口，所述接口的底端连接有导流筒，所述导流筒的底端连接有导入筒，所述导入筒内设置有起到密封作用的防溢机构，所述导入筒内还设置有可对导入筒内壁进行清理的清洁机构，所述导入筒的底端连接有立杆，多个所述立杆的底端连接有辅助环，所述辅助环的中间部位设置有横杆，所述横杆上安装有轴承，所述轴承上设置有辅助防溢机构进行移动的拧动机构。
[0006]优选的，所述拧动机构包括第一主杆，所述第一主杆的底端与轴承连接，所述第一主杆内开设有旋转腔，所述旋转腔的底部腔壁上安装有轴承座，所述轴承座的转动端上连接有第二主杆，所述第二主杆的外圈上套有密封轴承与齿轮。
[0007]优选的，所述第一主杆的外表面上套接有转把，所述第一主杆的外表面上连接有定位杆。
[0008]优选的，所述防溢机构包括密封球与密封座，所述密封球与密封座上均开设有滑孔，所述导入筒内开设有球形密封腔，所述密封球与球形密封腔适配。
[0009]优选的，两组所述清洁机构均设置在导入筒内，所述清洁机构包括立板，所述立板的两侧壁体上对称安装有滑板，所述密封座的底部开设有导槽，所述滑板位于导槽中。
[0010]优选的，所述立板内开设有滑动腔，所述滑动腔内设置有导杆，所述导杆两端均设置有滑片，所述导杆的一端设置在滑动腔中。
[0011]优选的，所述立板的一侧壁体上焊接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述立板与齿条的端面处连接有环形头，所述环形头的一侧壁体上焊接有刮板。
[0013]优选的，所述第一主杆的杆体上开设有滑槽，所述导杆的另一端位于滑槽中，并且通过设置的滑片与滑槽滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术通过接口、导流筒与导入筒配合，有利于对双层油罐内导油，防溢机构随着油液的液位上升，从而与球形密封腔配合实现密封，通过密封球与密封座的相互配合，使得此防溢阀具有良好的密封性，再通过拧动第二主杆带动齿轮进行转动，使得两个齿条反向移动，从而带动对应的刮板抵住导入筒的内壁，方便对导入筒内壁进行清洁，此时拧动，从而带动第一主杆进行转动，使得立板在导杆与滑槽的配合下，进行转动，以此实现对导入筒内壁进行清洁的目的，避免油液以及油液中杂质粘附在导入筒内壁上，影响防溢机构活动，导致密封性降低。
附图说明
[0016]图1是一种双层油罐防溢阀的等轴测立体结构示意图；
[0017]图2是图1的正视向剖面结构示意图；
[0018]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4是图1中清洁机构的俯视结构示意图。
[0020]附图标记：1、接口；2、导流筒；3、导入筒；4、立杆；5、辅助环；6、拧动机构；61、第一主杆；62、第二主杆；63、密封轴承；64、定位杆；65、转把；66、齿轮；7、防溢机构；71、密封球；72、密封座；8、清洁机构；81、立板；82、滑板；83、齿条；84、环形头；85、刮板；86、导杆。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种双层油罐防溢阀，包括接口1，接口1的底端连接有导流筒2，导流筒2的底部固定连接有导入筒3，导流筒2与导入筒3均起到导流的作用；导入筒3的底部固定连接有四个立杆4，四个立杆4的底端则固定连接有辅助环5，辅助环5通过立杆4固定在导入筒3的下方；辅助环5的中间部位上固定焊接有横杆，横杆上安装有轴承。
[0024]进一步，轴承上设置有拧动机构6，拧动机构6包括有第一主杆61、第二主杆62、密封轴承63、定位杆64、转把65以及齿轮66，密封轴承63、转把65、定位杆64以及齿轮66均固定设置在第一主杆61的外表面上，两个定位杆64的一端则与导流筒2的内壁固定连接，第一主杆61的底端部位于轴承中，并且第一主杆61的部分外表面还与轴承的内圈表面连接，轴承起到辅助第一主杆61转动的作用，转把65则方便操作第一主杆61进行转动；第一主杆61内开设有旋转腔，旋转腔的底部腔壁上安装有轴承座，第二主杆62的部分杆体位于旋转腔中，并且底端与轴承座的转动端连接，轴承座用于辅助第二主杆62进行转动；密封轴承63设置在第一主杆61顶端开口处内，起到对旋转腔进行密封的作用。
[0025]进一步，导入筒3内设置有起到密封作用的防溢机构7，防溢机构7包括有密封球71以及密封座72，密封球71与密封座72的中间部位均开设有滑孔，密封球71与密封座72均通过滑孔套在第一主杆61上，第一主杆61用于对密封球71与密封座72进行导向，密封球71与密封座72则用于对导入筒3内设有的球形密封腔进行密封；第一主杆61的杆体上套接有顶块，顶块底部为凹槽状，顶块底部的凹槽与密封球71适配，用于对滑孔处进行密封。
[0026]进一步，导入筒3内还设置有可对导入筒3内壁进行清理的清洁机构8，两组清洁机构8均设置在导入筒3内，清洁机构8包括有立板81、滑板82、齿条83、环形头84、刮板85以及导杆86，两个滑板82对称安装在立板81的壁体上，密封座72的底部开设有导槽，滑板82则位于导槽中，并且与导槽滑动连接，用于辅助立板81移动；齿条83固定安装在立板81的一侧壁体上，第一主杆61上开设有啮合口，齿轮66位于啮合口处，并且齿轮66的齿牙与齿条83的齿牙啮合，便于推动立板81移动；环形头84固定安装在立板81与齿条83的一侧端面上，刮板85则安装在环形头84上，同时刮板85的刮面与导入筒3的内壁贴合，便于对导入筒3内壁进行清洁；立板81内开设有滑动腔，滑动腔的腔口位于立板81的背部；导杆86的两端上均安装有滑片，导杆86的一端位于滑动腔中，并且位于滑动腔中的滑片大于滑动腔的腔口，用于防止导杆86脱离滑动腔；第一主杆61的杆体上开设有滑槽，导杆86的另一端位于滑槽中，同时另一端上的滑片同样位于滑槽中，滑片与滑槽滑动连接，用于对移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层油罐防溢阀，包括接口(1)，其特征在于：所述接口(1)的底端连接有导流筒(2)，所述导流筒(2)的底端连接有导入筒(3)，所述导入筒(3)内设置有起到密封作用的防溢机构(7)，所述导入筒(3)内还设置有可对导入筒(3)内壁进行清理的清洁机构(8)，所述导入筒(3)的底端连接有立杆(4)，多个所述立杆(4)的底端连接有辅助环(5)，所述辅助环(5)的中间部位设置有横杆，所述横杆上安装有轴承，所述轴承上设置有辅助防溢机构(7)进行移动的拧动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种双层油罐防溢阀，其特征在于，所述拧动机构(6)包括第一主杆(61)，所述第一主杆(61)的底端与轴承连接，所述第一主杆(61)内开设有旋转腔，所述旋转腔的底部腔壁上安装有轴承座，所述轴承座的转动端上连接有第二主杆(62)，所述第二主杆(62)的外圈上套有密封轴承(63)与齿轮(66)。3.根据权利要求2所述的一种双层油罐防溢阀，其特征在于，所述第一主杆(61)的外表面上套接有转把(65)，所述第一主杆(61)的外表面上连接有定位杆(64)。4.根据权利要求3所述的一种双层油罐防溢阀，其特征在于，所述防溢机构(7)包括密封球(71)与密封座(72)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪雪峰，郭德稳，
申请(专利权)人：扬州兴峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：