一种玻璃纤维立体增强型双层油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维立体增强型双层油罐包括罐体，所述罐体的内部固定连接有吊架，所述吊架的底部固定连接有内罐，所述内罐的外壁固定互通有第一进油管与第二进油管，所述罐体的内部固定连接有套管，所述罐体的顶部固定连接有液位显示器，所述套管的内壁滑动连接有液位传感器。本实用新型专利技术中，设置有：弧形板、滑杆、支撑板、滑板、空槽、弹簧与轻触开关，方便对内罐渗漏进行处理，避免产生较大的危害，将罐体通过固定块与吊孔对底座进行安装与存放，通过第一进油管与第二进油管向罐体内部进行加油，可通过液位传感器来监测油的高度，并且通过液位显示器方便查看，从而有利于控制油位。控制油位。控制油位。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维立体增强型双层油罐


[0001]本技术涉及双层油罐
，尤其涉及一种玻璃纤维立体增强型双层油罐。

技术介绍

[0002]目前，应用于化工、印染、油墨、加油站等地下储罐广泛使用的单层铁制储罐或SF双层油罐，单层铁制储罐在储存化学溶剂、石油等易燃易爆或有毒物质时，由于这些危化品和有毒物质存在物理腐蚀及电解腐蚀等因素，普通单层铁制油罐被腐蚀后产生渗漏，一旦发生渗漏，就会带来环境污染或地下危害水资源的严重后果，而且由于单层铁制油罐常年埋设于地下、受到地下水的腐蚀以及电解腐蚀，单层铁制油罐在使用质量和使用寿命有着明显的安全隐患，涉及到安全、经济、环保。
[0003]现有的双层油罐在进行使用时，不便于对双层油罐内的渗漏进行监测，导致容易出现安全隐患，为了解决这一问题，因此提出一种新型的高保温系统窗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维立体增强型双层油罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃纤维立体增强型双层油罐，包括罐体，所述罐体的内部固定连接有吊架，所述吊架的底部固定连接有内罐，所述内罐的外壁固定互通有第一进油管与第二进油管，所述罐体的内部固定连接有套管，所述罐体的顶部固定连接有液位显示器，所述套管的内壁滑动连接有液位传感器，所述罐体的内壁滑动连接有两个弧形板，两个弧形板的外壁均与内罐的外壁滑动连接，所述弧形板的外壁固定连接有滑杆，所述内罐的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与罐体的内壁固定连接，所述支撑板的外壁开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个滑杆的外壁滑动连接，所述支撑板的外壁开设有空槽，所述罐体的内部设有警报机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述警报机构包括两个滑板，所述空槽的内壁均与两个滑板的外壁滑动连接，所述滑杆一端与滑板的外壁固定连接，所述滑杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑板的外壁固定连接，所述弹簧的另一端与空槽的内壁固定连接，所述空槽的内部固定连接有两个轻触开关，所述罐体的外壁设有警报器，警报器与轻触开关之间线性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述罐体的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁分别与第一进油管、第二进油管的外壁固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述罐体的顶部固定连接有两个固定块，两个固定块的外壁均开设有吊孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述罐体的顶部开设有通孔，通孔的内壁与液位传感器的外壁固定连接，所述液位传感器与液位显示器之间线性连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述罐体的底部固定连接有两个底座，所述罐体的外壁固定互通有出油管。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]一种玻璃纤维立体增强型双层油罐，设置有：弧形板、滑杆、支撑板、滑板、空槽、弹簧与轻触开关，方便对内罐渗漏进行处理，避免产生较大的危害，将罐体通过固定块与吊孔对底座进行安装与存放，通过第一进油管与第二进油管向罐体内部进行加油，可通过液位传感器来监测油的高度，并且通过液位显示器方便查看，从而有利于控制油位。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种玻璃纤维立体增强型双层油罐的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种玻璃纤维立体增强型双层油罐的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种玻璃纤维立体增强型双层油罐的图2中的A部分放大结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、罐体；2、吊架；3、内罐；4、第一进油管；5、第二进油管；6、固定块；7、吊孔；8、套管；9、液位传感器；10、弧形板；11、滑杆；12、支撑板；13、滑板；14、空槽；15、弹簧；16、轻触开关；17、底座；18、出油管；19、液位显示器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种玻璃纤维立体增强型双层油罐，包括罐体1，罐体1的内部固定连接有吊架2，吊架2的底部固定连接有内罐3，内罐3的外壁固定互通有第一进油管4与第二进油管5，罐体1的内部固定连接有套管8，罐体1的顶部固定连接有液位显示器19，套管8的内壁滑动连接有液位传感器9，罐体1的内壁滑动连接有两个弧形板10，两个弧形板10的外壁均与内罐3的外壁滑动连接，弧形板10的外壁固定连接有滑杆
11，内罐3的外壁固定连接有支撑板12，支撑板12的底部与罐体1的内壁固定连接，支撑板12的外壁开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个滑杆11的外壁滑动连接，支撑板12的外壁开设有空槽14，罐体1的内部设有警报机构。
[0026]警报机构包括两个滑板13，空槽14的内壁均与两个滑板13的外壁滑动连接，滑杆11一端与滑板13的外壁固定连接，滑杆11的外壁套设有弹簧15，弹簧15的一端与滑板13的外壁固定连接，弹簧15的另一端与空槽14的内壁固定连接，空槽14的内部固定连接有两个轻触开关16，罐体1的外壁设有警报器，警报器与轻触开关16之间线性连接，通过设置轻触开关16对工作人员发出提醒，方便对内罐3渗漏进行处理。
[0027]罐体1的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁分别与第一进油管4、第二进油管5的外壁固定连接。
[0028]罐体1的顶部固定连接有两个固定块6，两个固定块6的外壁均开设有吊孔7，通过设置吊孔7与固定块6方便对罐体1进行吊起。
[0029]罐体1的顶部开设有通孔，通孔的内壁与液位传感器9的外壁固定连接，液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维立体增强型双层油罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部固定连接有吊架(2)，所述吊架(2)的底部固定连接有内罐(3)，所述内罐(3)的外壁固定互通有第一进油管(4)与第二进油管(5)，所述罐体(1)的内部固定连接有套管(8)，所述罐体(1)的顶部固定连接有液位显示器(19)，所述套管(8)的内壁滑动连接有液位传感器(9)，所述罐体(1)的内壁滑动连接有两个弧形板(10)，两个弧形板(10)的外壁均与内罐(3)的外壁滑动连接，所述弧形板(10)的外壁固定连接有滑杆(11)，所述内罐(3)的外壁固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部与罐体(1)的内壁固定连接，所述支撑板(12)的外壁开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个滑杆(11)的外壁滑动连接，所述支撑板(12)的外壁开设有空槽(14)，所述罐体(1)的内部设有警报机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维立体增强型双层油罐，其特征在于：所述警报机构包括两个滑板(13)，所述空槽(14)的内壁均与两个滑板(13)的外壁滑动连接，所述滑杆(11)一端与滑板(13)的外壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪雪峰，陈圣富，
申请(专利权)人：扬州兴峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：