一种吨袋包装机制造技术

技术编号:32811049 阅读:20 留言:0更新日期:2022-03-26 20:05
本发明专利技术公开了一种吨袋包装机,包括机架、称重机构和进料管,机架包括升降支撑腿以及架在升降支撑腿上的固定架,称重机构设置在固定架上,进料管的上端连接有除尘机构,进料管的底端设有夹袋机构,进料管底端外壁的周边均匀设置有四个支撑杆,支撑杆的长度方向和进料管的长度方向相垂直,支撑杆上设有若干个挂钩,将吨袋挂在合适的挂钩上,调整升降支撑腿的高度,将吨袋袋口套在进料管上,利用夹袋机构将吨袋袋口夹紧在进料管外壁,物料从进料管的顶端进入,最后从进料管的底端落入吨袋,完成包装,本发明专利技术通过挂钩与升降支撑腿配合使用,能够适应不同规格的吨袋;通过除尘机构,避免物料在进料管内壁的沉积。料在进料管内壁的沉积。料在进料管内壁的沉积。

【技术实现步骤摘要】
一种吨袋包装机


[0001]本专利技术涉及包装机
,尤其涉及一种吨袋包装机。

技术介绍

[0002]吨袋包装机是一种将物料包装入袋的设备。根据物料性能的不同,吨袋包装机的给料方式也不相同,针对流动性好的物料,采用重力给料方式,通过物料本身的重量自动流淌进入吨包袋;针对粉体类物料,一般采用螺旋给料方式,保证物料均匀进入包装袋;针对混合类物料,一般采用皮带给料方式。
[0003]根据物料比重等特性的不同,吨袋包装机每次包装的重量也不一样,包装重量一般在500KG~2000KG,现有的吨袋包装机难以适应不同大小尺寸的包装吨袋;此外,针对重力给料的吨袋包装机,物料在自然下落过程中,总是飞扬在进料管内,容易残留并沉积在进料管内,不仅造成物料浪费,而且在包装完成后,容易飘入空气中,给生产环境造成污染。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的缺陷,本专利技术的目的在于提供一种吨袋包装机,能够适应不同类型的包装吨袋,同时防止物料在进料管壁的沉积。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种吨袋包装机,包括:
[0007]机架,所述机架包括升降支撑腿以及架在所述升降支撑腿上的固定架;
[0008]称重机构,所述称重机构设置在所述固定架上;
[0009]进料管,所述进料管的上端连接有除尘机构,所述进料管的底端设有夹袋机构,所述进料管底端外壁的周边均匀设置有四个支撑杆,所述支撑杆的长度方向和所述进料管的长度方向相垂直,所述支撑杆上设有若干个挂钩,所述称重机构连接四个所述支撑杆。
[0010]作为优选,所述除尘机构包括风机、除尘本体、通气管一和通气管二;所述除尘本体内设有隔板,所述隔板上固定有若干个滤筒,所述隔板将所述除尘本体的内腔分割为上腔体和下腔体,所述下腔体上连接有除尘吸气口,所述除尘吸气口连通所述进料管;所述通气管一上设有换向阀一,所述换向阀一分别连通所述上腔体、所述风机以及外界大气;所述通气管二的一端设有换向阀二,另一端穿过所述下腔体并从所述下腔体的一侧伸出并形成涨袋出气口,所述涨袋出气口连通所述进料管,所述换向阀二分别连通风机、外界大气以及涨袋出气口。
[0011]作为优选,所述风机上设有排气口和进气口,所述排气口连接所述换向阀二,所述进气口连接所述换向阀一。
[0012]作为优选,包括反吹装置,所述反吹装置的一端连通所述上腔体,另一端连通带压气源。
[0013]作为优选,所述称重机构包括气缸一、活动架以及称重传感器,多个所述气缸一固定在所述活动架上,所述活动架的底端连接所述称重传感器,所述称重传感器的底端设在
所述固定架上。
[0014]作为优选,夹袋机构包括气囊和容纳座,所述容纳座包裹所述气囊,所述容纳座套在所述进料管的底端,所述容纳座和所述进料管的外壁之间设有间隙。
[0015]作为优选,所述进料管底端还设有安装架,所述安装架设置所述容纳座上方,四个所述支撑杆均固定在所述安装架上,所述安装架上设有气缸二,所述气缸二连接所述容纳座,并带动所述容纳座做上下运动。
[0016]作为优选,所述气囊在与所述进料管壁接触的位置设有凸起的防滑纹,所述进料管在与所述气囊接触的位置设有内凹的防滑纹,所述气囊上的防滑纹和所述进料管上的防滑纹相互配合。
[0017]作为优选,所述进料管包括进口段、与所述进口段连接的伸缩段、以及与所述伸缩段连接的夹紧段,所述进口段内设有两个倾斜设置的挡板,所述挡板的一端通过转轴与所述进口段活动连接,所述挡板的另一端底面和所述进口段内壁之间连接有缓冲弹簧。
[0018]作为优选,所述升降支撑腿有四个,分别设置在所述固定架的四个角位置,还包括三个固定杆,所述固定杆连接相邻的两个所述升降支撑腿。
[0019]本专利技术的有益效果是:
[0020]在本专利技术中,吨袋挂在合适的挂钩上,调整升降支撑腿的高度,将吨袋袋口套在进料管上,之后利用夹袋机构将吨袋袋口夹紧在进料管外壁,物料从进料管的顶端进入,最后从进料管的底端落入吨袋,完成包装,本专利技术通过挂钩与升降支撑腿配合使用,能够适应不同规格的吨袋;通过除尘机构,避免物料在进料管壁的沉积。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图之一;
[0022]图2是本专利技术的结构示意图之二;
[0023]图3是本专利技术中机架的结构示意图;
[0024]图4是本专利技术的部分结构示意图之一;
[0025]图5是本专利技术的部分结构示意图之二;
[0026]图6是本专利技术的部分结构示意图之三;
[0027]图7是本专利技术中进口段的剖面图;
[0028]图8是本专利技术中除尘机构的结构示意图之一;
[0029]图9是本专利技术中除尘机构的结构示意图之二;
[0030]图10是本专利技术中除尘机构的剖面图。
[0031]图中:
[0032]100、机架;110、升降支撑腿;111、上支撑腿;112、下支撑腿;113、通孔;120、固定架;130、固定杆;
[0033]200、称重机构;210、气缸一;220、活动架;230、称重传感器;240、显示屏;250、支撑杆;260、挂钩;
[0034]300、进料管;310、进口段;320、伸缩段;330、夹紧段;340、挡板;350、转轴;360、缓冲弹簧;370、进气口一;380、进气口二;
[0035]400、夹袋机构;410、气囊;420、容纳座;430、安装架;440、气缸二;
[0036]500、除尘机构;510、风机;511、排气口;512、进气口;520、除尘本体;521、隔板;522、滤筒;523、上腔体;524、下腔体;525、除尘吸气口;530、通气管一;531、换向阀一;540、通气管二;541、换向阀二;542、涨袋出气口;550、反吹装置;560、通气管三;561、封口阀;600、集成气控箱;610、手动阀。
具体实施方式
[0037]为了使专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图与实施例,对专利技术做进一步的说明。
[0038]除非另有定义,本文所使用的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是在于限制本专利技术。
[0039]实施例1
[0040]如图1~7所示,本实施例提供的一种吨袋包装机,包括机架100、称重机构200和进料管300,机架100用于支撑整个吨袋包装机,包括升降支撑腿110 以及架在升降支撑腿110上的固定架120,升降支撑腿110具有升降功能,用于调整整个吨袋包装机的高度;称重机构200设置在固定架120上,用于称量进料管300进料的重量,便于计量吨装;进料管300的上端连接有除尘机构500,进料管300的底端设有用于夹紧吨袋的夹袋机构400,进料管300底端外壁的周边均匀设置有四个支本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨袋包装机,其特征在于,包括:机架(100),所述机架(100)包括升降支撑腿(110)以及架在所述升降支撑腿(110)上的固定架(120);称重机构(200),所述称重机构(200)设置在所述固定架(120)上;进料管(300),所述进料管(300)的上端连接有除尘机构(500),所述进料管(300)的底端设有夹袋机构(400),所述进料管(300)底端外壁的周边均匀设置有四个支撑杆(250),所述支撑杆(250)的长度方向和所述进料管(300)的长度方向相垂直,所述支撑杆(250)上设有若干个挂钩(260),所述称重机构(200)连接四个所述支撑杆(250)。2.根据权利要求1所述的一种吨袋包装机,其特征在于,所述除尘机构(500)包括风机(510)、除尘本体(520)、通气管一(530)和通气管二(540);所述除尘本体(520)内设有隔板(521),所述隔板(521)上固定有若干个滤筒(522),所述隔板(521)将所述除尘本体(520)的内腔分割为上腔体(523)和下腔体(524),所述下腔体(524)上连接有除尘吸气口(525),所述除尘吸气口(525)连通所述进料管(300);所述通气管一(530)上设有换向阀一(531),所述换向阀一(531)分别连通所述上腔体(523)、所述风机(510)以及外界大气;所述通气管二(540)的一端设有换向阀二(541),另一端穿过所述下腔体(524)并从所述下腔体(524)的一侧伸出并形成涨袋出气口(542),所述涨袋出气口(542)连通所述进料管(300),所述换向阀二(541)分别连通风机(510)、外界大气以及涨袋出气口(542)。3.根据权利要求2所述的一种吨袋包装机,其特征在于,所述风机(510)上设有排气口(511)和进气口(512),所述排气口(511)连接所述换向阀二(541),所述进气口(512)连接所述换向阀一(531)。4.根据权利要求2所述的一种吨袋包装机,其特征在于,包括反吹装置(550),所述反吹装置(550)的一端连通所述上腔体(523),另一端连通带压气源。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗才华刘铮
申请(专利权)人:湖南宏工智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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