一种高速吸盒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速吸盒机构，包括有驱动装置、分气法兰、大盘轴、固定齿盘、大分气槽及大轮盘，大轮盘上设有三组吸盒组件；通过各部件的配合，利用驱动装置带动三组吸盒组件的动作，实现三个工位同时作业；通过在各部件的内部设置通气的管路，来实现每一个工位的单独吸盒及放盒动作，整机可实现旋转式循环吸盒放盒，通过连续式的运转，能够有效地节省时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速吸盒机构


[0001]本技术涉及包装
，更具体地说，特别涉及一种高速吸盒机构。

技术介绍

[0002]在包装生产线上，通常会设置装盒机来将产品自动装入纸盒中，并完成盖盒及封口动作，以方便产品运输。装盒机中的吸盒装置多为旋转吸盒的方式，采用旋转式的吸盒机构来吸取、吸附纸盘中的纸盒，然后将纸盒转送至主线的输送机上进行下一步操作。但目前的旋转式吸盒机构大多采用单工位设计，存在速度较慢的问题，导致产品装盒速度难以提升。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种高速吸盒机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速吸盒机构，包括有机架；所述机架上设有驱动装置及分气法兰，所述分气法兰内可转动地设有大盘轴，所述大盘轴的另一端上设有固定齿盘、大分气槽及大轮盘，所述驱动装置与所述大盘轴的一端传动连接，所述大盘轴带动所述大分气槽及所述大轮盘转动；所述固定齿盘与所述大盘轴之间通过轴承连接，所述固定齿盘的侧面与所述机架固定连接；所述大轮盘上设有三组吸盒组件；所述吸盒组件包括有第一行星机构、小转盘、小分气槽、第二行星机构及吸盘单元；所述第一行星机构分别与所述固定齿盘及所述小转盘连接，所述大轮盘带动所述第一行星机构转动，所述第一行星机构通过与所述固定齿盘的连接带动所述小转盘转动，所述小转盘通过所述第二行星机构带动所述吸盘单元转动；所述小分气槽固定设于所述小转盘的内侧；所述分气法兰的表面设有连接孔，内部与所述大盘轴气路连接，所述大盘轴与所述大分气槽气路连接，所述大分气槽与所述小转盘气路连接，所述小转盘与所述小分气槽气路连接，所述小分气槽与所述吸盘单元气路连接。
[0004]优选地，所述小转盘的截面呈T型结构，其包括有小盘轴及小轮盘；所述吸盘单元包括有吸盘轴、分气销、吸盘杆及吸头；所述第一行星机构包括有第一过渡轮及第一行星齿轮；所述第一过渡轮可转动地设于所述大轮盘内侧并与所述齿盘啮合连接；所述第一行星齿轮固定设于所述小盘轴的端部，所述大分气槽与所述小盘轴气路连接；所述第二行星机构包括有第二行星齿轮、第二过渡轮及工作轮；所述第二行星齿轮通过轴承设于所述小盘轴上，且内侧面与所述大轮盘固定连接；所述第二过渡轮可转动地设于所述小轮盘的内侧并与所述第二行星齿轮啮合连接，所述工作轮通过所述吸盘轴安装于所述小转盘上；所述大分气槽通过所述小盘轴与所述小分气槽气路连接，所述小分气槽与所述吸盘轴气路连接；所述分气销设于所述吸盘轴的端部，所述吸盘杆的一端与所述吸盘轴连接，另一端连接所述吸头，所述吸头与所述分气销之间气路连接。
[0005]优选地，所述连接孔设置有三个，间隔设于所述分气法兰上，所述分气法兰内部设有与所述连接孔配合的环形槽；所述大盘轴的表面设有与所述环形槽配合的通气孔，内部
设有与所述通气孔连通的第一通气槽；所述大分气槽内设内与所述第一通气槽的另一端连通的第二通气槽，所述小盘轴内设有与所述第二通气槽连通的第三通气槽，所述小分气槽内设有与所述第三通气槽连通的第四通气槽，所述吸盘轴内设有与所述第四通气槽连通的第五通气槽，所述第五通气槽的另一端连接所述分气销。
[0006]优选地，所述吸头设置有两个，所述分气销上设有两个分气孔，两个分气孔分别与两个吸头通过气管连接。
[0007]优选地，所述吸盘杆为方管，所述吸头的端部设有与所述方管配合的方形夹座，所述吸头可通过方形夹座在方管上进行位置调节。
[0008]优选地，所述吸盘轴及所述吸盘杆为一体成型结构。
[0009]优选地，所述驱动装置包括有伺服电机、减速器、主动带轮及从动带轮；所述电机的动力输出端与所述减速器连接，所述减速器的动力输出端与所述主动带轮连接，所述从动带轮与所述主轴连接，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过同步带连接。
[0010]优选地，所述机架包括有支承板、两个支架及横板，所述支架为L型结构，其上端与所述支承板连接；所述横板可调节地安装在两个支架之间；所述轴套设于所述支承板上，所述减速器设于所述横板上，所述电机的本体固定在减速器的箱体上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过各部件的配合，实现了驱动装置带动三个工位上的吸盒组件的转动；通过在各部件的内部设置通气的管路，来实现每一个工位的单独吸盒及放盒动作，整机可实现旋转式循环吸盒放盒，通过连续式的运转，能够有效地节省时间，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的高速吸盒机构的结构图；
[0013]图2为本技术实施例的高速吸盒机构的另一角度结构图；
[0014]图3为本技术实施例的高速吸盒机构的爆炸图；
[0015]图4为本技术实施例的高速吸盒机构的侧面视图；
[0016]图5为本技术实施例的高速吸盒机构的侧面剖图；
[0017]在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0018]1‑‑
机架、11
‑‑
支承板、12
‑‑
支架、13
‑‑
横板、2
‑‑
驱动装置、21
‑‑
伺服电机、22
‑‑
减速器、23
‑‑
主动带轮、24
‑‑
从动带轮、25
‑‑
同步带、3
‑‑
分气法兰、31
‑‑
连接孔、32
‑‑
环形槽、4
‑‑
大盘轴、41
‑‑
通气孔、42
‑‑
第一通气槽、5
‑‑
固定齿盘、6
‑‑
大分气槽、61
‑‑
第二通气槽、7
‑‑
大轮盘、8
‑‑
吸盒组件、81
‑‑
第一行星机构、811
‑‑
第一过渡轮、812
‑‑
第一行星齿轮、82
‑‑
小转盘、821
‑‑
小盘轴、8211
‑‑
第三通气槽、822
‑‑
小轮盘、83
‑‑
小分气槽、831
‑‑
第四通气槽、84
‑‑
第二行星机构、841
‑‑
第二行星齿轮、842
‑‑
第二过渡轮、843
‑‑
工作轮、85
‑‑
吸盘单元、851
‑‑
吸盘轴、8511
‑‑
第五通气槽、852
‑‑
分气销、853
‑‑
吸盘杆、854
‑‑
吸头。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速吸盒机构，其特征在于，包括有机架(1)；所述机架上设有驱动装置(2)及分气法兰(3)，所述分气法兰内可转动地设有大盘轴(4)，所述大盘轴的另一端上设有固定齿盘(5)、大分气槽(6)及大轮盘(7)，所述驱动装置与所述大盘轴的一端传动连接，所述大盘轴带动所述大分气槽及所述大轮盘转动；所述固定齿盘与所述大盘轴之间通过轴承连接，所述固定齿盘的侧面与所述机架固定连接；所述大轮盘上设有三组吸盒组件(8)；所述吸盒组件包括有第一行星机构(81)、小转盘(82)、小分气槽(83)、第二行星机构(84)及吸盘单元(85)；所述第一行星机构分别与所述固定齿盘及所述小转盘连接，所述大轮盘带动所述第一行星机构转动，所述第一行星机构通过与所述固定齿盘的连接带动所述小转盘转动，所述小转盘通过所述第二行星机构带动所述吸盘单元转动；所述小分气槽固定设于所述小转盘的内侧；所述分气法兰的表面设有连接孔(31)，内部与所述大盘轴气路连接，所述大盘轴与所述大分气槽气路连接，所述大分气槽与所述小转盘气路连接，所述小转盘与所述小分气槽气路连接，所述小分气槽与所述吸盘单元气路连接。2.根据权利要求1所述的高速吸盒机构，其特征在于，所述小转盘的截面呈T型结构，其包括有小盘轴(821)及小轮盘(822)；所述吸盘单元包括有吸盘轴(851)、分气销(852)、吸盘杆(853)及吸头(854)；所述第一行星机构包括有第一过渡轮(811)及第一行星齿轮(812)；所述第一过渡轮可转动地设于所述大轮盘内侧并与所述固定齿盘啮合连接；所述第一行星齿轮固定设于所述小盘轴的端部，所述大分气槽与所述小盘轴气路连接；所述第二行星机构包括有第二行星齿轮(841)、第二过渡轮(842)及工作轮(843)；所述第二行星齿轮通过轴承设于所述小盘轴上，且内侧面与所述大轮盘固定连接；所述第二过渡轮可转动地设于所述小轮盘的内侧并与所述第二行星齿轮啮合连接，所述工作轮通过所述吸盘轴安装于所述小转盘上；所述大分气槽通过所述小盘轴与所述小分气槽气路连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文清，张胜根，刘镇樑，
申请(专利权)人：佛山市速科精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：