本实用新型专利技术公开了一种保鲜膜撩膜机构，包括有夹持输送线及设于夹持输送线下方的撩膜机构，撩膜机构包括有机架、辊筒输送线、驱动组件、吸附组件及反拨组件；通过在辊筒输送线内设置吸附组件，吸附组件包括吸附腔及鼓风机，鼓风机抽气使得吸附腔形成负压，吸附腔前端把保鲜膜前端吸下，吸附腔后端把保鲜膜后端吸下，底部辊筒输送线将保鲜膜后端向前推送，使其和托盒的底部粘连，保鲜膜前端被反拨组件压住，使得托盒在向前输送的同时，保鲜膜的前端向后并和托盒的底部粘连。本实用新型专利技术能够让保鲜膜包装紧密贴合物料边缘，减轻了人员的工作量，提升了包装效率。提升了包装效率。提升了包装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种保鲜膜撩膜机构
[0001]本技术涉及包装机械
，更具体地说，特别涉及一种保鲜膜撩膜机构。
技术介绍
[0002]在使用保鲜膜包装盒装产品时，通常将保鲜膜覆盖在托盒的顶面上，然后封口及端部切断成型。但这种包装方式，使得托盒两端的保鲜膜没法很好地贴紧托盒，占用较多的空间，不利于产品的打包、储存及输送。为了是保鲜膜能够贴合托盒的侧面，一般需要通过人工折回和间隙停下来四周插拨膜，将保鲜膜与托盒的侧面及底部贴合完成包装。这样的包装过程费时费力，人工成本高，效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种保鲜膜撩膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保鲜膜撩膜机构，包括有夹持输送线及设于夹持输送线下方的撩膜机构，所述撩膜机构包括有机架、辊筒输送线、驱动组件、吸附组件及反拨组件；
[0004]所述辊筒输送线环绕设于所述机架上；所述驱动组件与所述辊筒输送线传动连接，并带动所述辊筒输送线在所述机架上运动；
[0005]所述吸附组件设于所述机架上，并位于所述辊筒输送线的上端面与下端面之间；所述吸附组件包括有吸附腔及鼓风机；所述吸附腔的顶部设有若干进气孔，侧面设有两个出气管；所述进气孔朝向所述辊筒输送线的上端面，所述出气管与所述鼓风机的进气端之间通过气管连接；
[0006]所述反拨组件包括有伺服电机、联轴器、反折轴、反折板及连接板；所述伺服电机与所述机架连接，其输出端通过所述联轴器与所述反折轴的一端连接，所述反折轴的另一端与所述机架可转动连接；所述连接板设置有两块，其一端与所述反折板之间通过螺栓连接，另一端套设于所述反折轴上并通过插销固定。
[0007]优选地，所述反折板朝向所述辊筒输送线的一侧面为弧形面。
[0008]优选地，所述辊筒输送线包括有两根相对设置的链条，两根链条之间等间隔设置有若干撩膜辊筒，所述链条的两端分别连接有主动链轮及从动链轮；所述机架的两端分别可转动地连接有驱动轴及从动轴，所述主动链轮与所述驱动轴连接，所述从动链轮与所述从动轴连接，所述驱动组件与所述驱动轴传动连接。
[0009]优选地，所述驱动组件包括有驱动电机及减速器，所述驱动电机的输出端与所述减速器连接，所述减速器固定安装于所述机架的侧面，其输出端与所述驱动轴连接。
[0010]优选地，所述机架的两侧分别设有与从动轴两端配合的第一滑槽，所述从动轴的端部插入对应的第一滑槽中；所述从动轴的端部设有螺孔，所述第一滑槽侧壁上开设有与所述螺孔配合的通孔，所述通孔上设有螺杆，所述螺杆穿过所述通孔后与所述螺孔螺纹连接。
[0011]优选地，所述通孔处设有位置显示器，所述螺杆与所述位置显示器连接，所述螺杆位于所述机架外侧的一端上固定设有星型旋钮。
[0012]优选地，所述机架的两侧面上分别开设有与所述出气管配合的凹槽，所述出气管从对应的凹槽穿出；所述吸附腔为长方体结构，其两侧分别通过一对L型支架与所述机架连接；所述L型支架的竖直边上设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有螺栓并同过螺栓与所述机架连接。
[0013]优选地，所述夹持输送线的输送速度小于所述辊筒输送线的输送速度。
[0014]优选地，所述反折板朝向所述辊筒输送线的一侧面为上设有可转动的压膜辊筒。
[0015]优选地，还包括设于所述反折板上的接触开关，所述接触开关与所述伺服电机电连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在辊筒输送线内设置吸附组件，通过在吸附腔上设置若干进气孔，侧面设置两个出气管，由鼓风机驱动抽气，位于吸附腔前端位置上的进气孔把保鲜膜前端吸下，后端的进气孔把保鲜膜后端吸下，同时底部辊筒输送线快速将保鲜膜的后端向前推送，使其和托盒的底部粘在一起，保鲜膜的前端进入反拨组件，反拨组件向后翻转并压住保鲜膜的前端，使得托盒在向前输送的同时，保鲜膜的前端向后并和托盒的底部贴合完成包装。本技术的结构简单，操作简便且易于实现，能够有效地让保鲜膜包装紧密贴合物料边缘，大大减轻了人员的工作量，提升了包装效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的保鲜膜撩膜机构的运行状态示意图；
[0018]图2为本技术实施例的保鲜膜撩膜机构的结构图；
[0019]图3为本技术实施例的保鲜膜撩膜机构的内部结构图；
[0020]图4为图3另一角度的结构图；
[0021]图5为图3另一角度的结构图；
[0022]图6为本技术实施例的保鲜膜撩膜机构的侧面结构图；
[0023]图7为本技术实施例的保鲜膜撩膜机构的另一侧面结构图；
[0024]在图1至图7中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1‑‑
夹持输送线、2
‑‑
撩膜机构、21
‑‑
机架、211
‑‑
第一滑槽、212
‑‑
通孔、213
‑‑
凹槽、22
‑‑
辊筒输送线、221
‑‑
链条、222
‑‑
撩膜辊筒、223
‑‑
主动链轮、224
‑‑
从动链轮、225
‑‑
驱动轴、226
‑‑
从动轴、2261
‑‑
螺孔、23
‑‑
驱动组件、231
‑‑
驱动电机、232
‑‑
减速器、24
‑‑
吸附组件、241
‑‑
吸附腔、242
‑‑
进气孔、243
‑‑
出气管、244
‑‑
L型支架、2441
‑‑
第二滑槽、25
‑‑
反拨组件、251
‑‑
伺服电机、252
‑‑
联轴器、253
‑‑
反折轴、254
‑‑
反折板、255
‑‑
连接板、2541
‑‑
弧形面、3
‑‑
托盒、4
‑‑
保鲜膜。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语
“
上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保鲜膜撩膜机构，包括有夹持输送线（1）及设于夹持输送线下方的撩膜机构（2），其特征在于，所述撩膜机构包括有机架（21）、辊筒输送线（22）、驱动组件（23）、吸附组件（24）及反拨组件（25）；所述辊筒输送线环绕设于所述机架上；所述驱动组件与所述辊筒输送线传动连接，并带动所述辊筒输送线在所述机架上运动；所述吸附组件设于所述机架上，并位于所述辊筒输送线的上端面与下端面之间；所述吸附组件包括有吸附腔（241）及鼓风机；所述吸附腔的顶部设有若干进气孔（242），侧面设有两个出气管（243）；所述进气孔朝向所述辊筒输送线的上端面，所述出气管与所述鼓风机的进气端之间通过气管连接；所述反拨组件包括有伺服电机（251）、联轴器（252）、反折轴（253）、反折板（254）及连接板（255）；所述伺服电机与所述机架连接，其输出端通过所述联轴器与所述反折轴的一端连接，所述反折轴的另一端与所述机架可转动连接；所述连接板设置有两块，其一端与所述反折板之间通过螺栓连接，另一端套设于所述反折轴上并通过插销固定。2.根据权利要求1所述的保鲜膜撩膜机构，其特征在于，所述反折板朝向所述辊筒输送线的一侧面为弧形面（2541）。3.根据权利要求1所述的保鲜膜撩膜机构，其特征在于，所述辊筒输送线包括有两根相对设置的链条（221），两根链条之间等间隔设置有若干撩膜辊筒（222），所述链条的两端分别连接有主动链轮（223）及从动链轮（224）；所述机架的两端分别可转动地连接有驱动轴（225）及从动轴（226），所述主动链轮与所述驱动轴连接，所述从动链轮与所述从动轴连接，所述驱动组件与所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文清，张胜根，
申请(专利权)人：佛山市速科精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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